　　转动件转子在运转中都会发生振动，转子的振幅随转速的增大而增大，到某一转速时振幅达到最大值（也就是平常所说的共振），超过这一转速后振幅随转速增大逐渐减少，且稳定于某一范围内，这一转子振幅最大的转速称为转子的临界转速。这个转速等于转子的固有频率，当转速继续增大，接近2倍固有频率时振幅又会增大，当转速等于2倍固有频率时称为二阶（级）临界转速，依次类推有三阶、四阶…………

　　2 临界转速对罗茨风机罗茨风机的影响

　　以图1所示的圆盘为例：由于加工的原因，转子的质心与其几何轴线心不完全重合，产生的偏心距，转子质量为，以角速度旋转，产生的离心力为，使轴挠曲，圆盘处挠度为。由力的平衡有：

　　由上式可知：

　　（1）若质量偏心（理论而言），那么在一般转速下，转轴无挠度，y=0，即不发生弯曲。

　　（2）若质量偏心，时（即转子在临界转速下运转）则：

　　此时可能

　　在这三种情况的无穷多个值中，的机会只有一个。所以由此说明：在质量完全匀布而无质量偏心时即时，转子只有以运转时，转子才会发生挠曲，即弯曲，而且y值有可能很大。

　　（3）当时（即存在质量偏心时），若，则值会很大，甚至当时都会使y值很大。

　　（4）以上（2）、（3）说明，转子不能在临界转速下工作，否则转子会因弯曲过大而折断。

　　（5）式（1-1）也说明，质量偏心距的大小并不影响临界转速的数值，它们是互相独立的二个参数。也就是说存不存在临界转速以及它的大小如何，与存不存在质量偏心距无关。但是，偏心距严重影响振幅y的大小。它说明加工和平衡都不好的转子，由于其偏心距过大，即使其工作转速远离临界转速，由于振幅y很大，转子也会发生强烈的振动。反之，若加工和平衡都做得很好的转子，只要保证工作转速不等于临界转速，即使工作转速很接近临界转速，转子也能良好运转。

　　3 临界转速的计算方法及特征

　　3.1 临界转速的计算方法

　　计算大型转子支承系统临界转速最常用的数值方法为传递矩阵法。其要点是：先把转子分成若干段，每段左右端4个截面参数（挠度、挠角、弯矩、剪力）之间的关系可用该段的传递矩阵描述。如此递推，可得系统左右两端面的截面参数间的总传递矩阵。再由边界条件和固有振动时有非零解的条件，籍试凑法求得各阶临界转速，并随后求得相应的振型。传递矩阵法求解临界转速主要缺点：根据经验或有关的计术资料选择计算转速，计算量大、比较盲目。现在专业的公司都使用专业的转子动力学有限元分析软件计算。如MADYN软件。它是一款世界著名的大型专业转子动力学分析软件，具有强大的求解能力。本论文不做重点介绍。

　　3.2 临界转速特征：

　　（1）振动与转速关系密切。当转子的转速接近临界转速时，振动迅速增大；当转子达到临界转速时，振动达到一个最高峰值；越越过临界点，振动迅速减小。如图2所示。

　　（2）临界转速时振动的相位角（转子质量中心偏心方向与挠度高点间的夹角）等于90°，转速低于临界转速时该相位角小于90°，而当转速高于临界转速时该相位角大于90°，而且临界转速附近相位角变化比较大。

　　4 影响临界转速的因素与对策

　　4.1影响临界转速的因素很多，主要有如下因素：

　　（1）转子转轴的形状及材料的影响。

　　（2）转轴做加减速的影响。

　　（3）叶轮回转力矩的影响。

　　（4）轴系的临界转速和联轴器的影响。

　　（5）支撑弹性的影响。

　　（6）系统部件的阻尼的影响。

　　（7）其它影响因素

　　系统所受的切向力、轴向力。系统的工作环境、温度场系统的特殊结构形式，多支撑的互不同心等，这些影响因素在实际工程中影响很小，可忽略不计。

　　4.2临界转速的防治措施

　　通过研究影响临界转速的各个因素，可以实现对临界转速的调整，从而有目的地使工作转速避开临界转速，达到防治共振灾害的目的，使机械系统能够稳定、安全运行。机械系统在临界转速下运行，会出现明显的弓状回旋，引起轴承、机座和整个机组的剧烈振动，严重时甚至造成事故。对这种临界转速下的共振现象必须采取防治措施。防止措施如下：

　　（1）合理设计：在设计阶段，应对图纸上的回转体简化出合适的力学模型，选择适当的计算方法，求出满足精度要求的临界转速数值，并与生产实际要求的工作转速相对照。当回转体的工作转速和临界转速比较接近而工作转速又不能变动时，可采取以下措施改变临界转速：①改变系统的刚度和质量分布。②合理地选取轴承和设计轴承座。③对于高速转子要考虑油膜振荡。④对于大型机组要考虑基础刚度的影响。

　　（2）及时治理：当运行中发生强烈振荡时，首先要检查系统的弯曲变形、动力平衡和装配质量等情况，测量振动的频率，估算或较精确地计算临界转速。当确认振动是因为工作台转速和临界转速接近而引起的共振时，一般可采取以下措施：①在结构允许的条件下附加质量以改变临界转速。②改变轴承形式、改变轴承座刚度以改变临界转速。③采用阻尼减振器、动力减振器或其它减振措施。若机器只是启动或停车过程中短时经过临界转速区，还可以安装限制共振振幅的限幅装置，以加强刚度或阻尼来防止共振危害。

　　5 结论

　　通过以上对罗茨风机的临界转速的分析，发现当罗茨鼓风机转子发生临界转速时，对设备的危害是巨大的。因此，我们应当正确的分析临界转速，做出合理的防范措施，才能避免事故的发生，减少不应用的损失。

　　：

罗茨风机转子转速：罗茨风机必备常识，风机常用计算公式！

　　罗茨风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。先上视频，罗茨风机工作原理动画

　　风机分类：

　　按气流运动方向分类：

　　离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

　　轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

　　混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

　　横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

　　按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)：

　　通风机—排气压力低于Pa；

　　鼓风机—排气压力在Pa~Pa之间；

　　压缩机—排气压力高于Pa以上；

　　压力

　　离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

　　流量

　　单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。

　　转速

　　风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。

　　功率

　　驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

　　风机常用参数、技术要求

　　一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。

　　高温风机及其它特殊风机：

　　全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…..℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。

　　海拨高度换算当地大气压

　　(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压(mmHg)

　　注：海拔高度在300m以下的可不修正。

　　1mmH2O=9.8073Pa；

　　1mmHg=13.5951mmH2O；

　　760mmHg=10332.3117mmH2O

　　风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；

　　1000～1500M海拨高度时加2%的流量；

　　1500～2500M海拨高度时加3%的流量；

　　2500M以上海拨高度时加5%的流量。

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罗茨风机转子转速：罗茨风机转速与流量曲线图_罗茨鼓风机

　　原标题：分析罗茨风机压力和流量的变化

　　罗茨风机在不同状况下运转。那么如安在流量不变的状况下改动电扇的压力呢？那些对三叶罗茨风机的功能有必定了解的业内人士会知道，实际上罗茨风机的速度不会搅扰风机的风压，即风无论速度怎么改动，都能够保持设备的压力。电扇转速与风量成正比，即风量越大，电扇转速越高。

　　罗茨风机的压力特性主要有以下几个方面：在必定压力范围内，体系改动会影响压力巨细。设备的压力是自适应的，并随体系阻力的改动而改动。当压力改动时，流量改动很小，由于罗茨风机具有强制通风的排气特性。

　　根据以上特征，咱们能够经过以下方式改动电扇的压力。需求压力才干替换体系。简而言之：更改出风口的尺寸。较大的钱和较小的提振。调整设备的工作空隙。在设备上装置一个泄压阀。

　　罗茨风机是一种旋转紧缩机，它使用两个叶形转子在气缸中进行相对运动以紧缩和传输气体。罗茨风机正式投入运转之前，需求一段时间的试运转以保证正常运转。这是每个人的简略介绍：打开进气和排气侧阀，在负载开始时打开电源，并验证旋转方向。冷却水电扇须先连接到冷却水，然后才干发动。

　　空载发动后运转20-30分钟，查看反常振荡和热量。假如呈现反常现象，请当即中止并找出原因。反常现象主要是由于联轴器装置不良或未对准形成的，还有其他状况，例如光滑油液位不当。

　　罗茨风机的压力参数为克服管道的阻力，也就是行业中常说的背压，这个压力参数是选型中的主要参数，在选型时尽量能够提供准确的所需压力参数。

　　罗茨风机的速度不会干扰风机的风压，即风无论速度如何变化，都可以维持设备的压力。风机转速与风量成正比，即风量越大，风机转速越高。

　　罗茨风机的压力特性主要有以下几个方面:在一定压力范围内,系统变化会影响压力大小。

　　当压力变化时,流量变化很小,因为罗茨风机具有强制通风的排气特性。设备的压力是自适应的,并随系统阻力的变化而变化。

　　流量也就是风量，单位通常为立方米/分钟或者立方米/每小时，罗茨风机的流量参数指:标准状态下，单位时间内输送的气体体积。计算公式如下

　　Q(进)=Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度

　　Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度

　　将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算

　　需要压力才能更换系统。简而言之: 更改出风口的尺寸。较大的钱和较小的提振。

　　风机的主要戏能参数包括流量（分为排气量和送风量）、压力、气体介质、转速、功率。下面我们一起来看下：

　　1、流量

　　流量也叫作风量，流量又分实际风量和标准风量，实际风量的单位一般用立方米/min或者立方米/h 或者kg/s，标准风量的单位为：立方米/min(NTP)或者立方米/h（NTP）

　　2、压力

　　压力分为进气及出气静压、风机静压、全压、升压，单位常为Pa、或者MPa罗茨风机

　　3、气体介质

　　气体介质主要包括的内容是：温度、湿度、密度、灰尘量及灰尘种类、气体种类等。

　　4、转速

　　转速参数指的是风机的在单位时间内的转量，常用单位为R/MIN

　　5、功率

　　功率这里指的是输出功率，单位为KW，常指的是电机功率。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

　　原标题：罗茨鼓风机压力与流量之间有什么关系，运行时有什么变化

　　罗茨鼓风机压力与流量之间会有什么关系呢?我们知道罗茨风机应用范围非常广泛可以在任何场合下工作，那么如何在不更改流量的情况下更改罗茨风机压力，运行时有什么变化?

　　那些对三叶罗茨鼓风机的性能有一定了解的行业人士会知道，实际上罗茨鼓风机的速度不会干扰罗茨鼓风机的风压，也就是说，无论风量如何，罗茨风机都可以维持设备的压力与变速。

　　罗茨风机转速与风量成正比，即风量越高，风机转速越高。

　　罗茨风机的压力特性主要有以下几个方面：

　　1.在一定的压力范围内，系统的变化会影响压力。

　　2.设备的压力是自适应的，并随系统电阻的变化而变化。

　　3.当压力变化时，变化不大，因为罗茨鼓风机具有强制通风抽气功能。

　　4.根据以上特点，我们可以通过以下方式改变风扇压力。

　　5.需要压力才能更换系统。底线：更改出风口的尺寸。更多的钱，更少的动力。

　　6.调整团队工作区，在设备上安装一个泄压阀。

　　罗茨鼓风机又称为旋转压缩机，它使用两个叶片形转子在气缸中相对移动，以压缩和传输气体。罗茨鼓风机正式投入运行之前，需要进行试用期以确保正常运行。

　　这是为大家提供的简短介绍：

　　1.打开侧进气门和排气门，开始充电时打开电源，然后检查旋转方向。冷却水风机一定要先连接到冷却水，然后才能启动。

　　2.空载启动后运行20-30分钟，并检查异常热量和振动。如果出现异常现象，请立即停止并找出原因。

　　异常现象主要是由于不良的联轴器或未对准以及其他情况(例如润滑油水平不正确)引起的。

　　3.在正常负载下运行2-3个小时，并同时观察每个组件的温度和振动。

　　4.在运行期间，请注意电流表显示的值。如果有任何异常，请立即停止机器进行检查。大多数原因是由于系统中的超压所致。

　　以上就是介绍的罗茨鼓风机压力与流量之间的关系与介绍，可见罗茨鼓风机压力与流量之间运行时是成正比的，罗茨风机风量越高风机转速越高，运行速度也会加快。希望以上内容对大家有帮助。

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罗茨风机转子转速：罗茨风机零件磨损程度和转速的计算方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机零件磨损程度和转速的计算方法

　　罗茨风机的优点：

　　1.具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜作机械增压泵之用。具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜作机械增压泵之用。

　　2.设计先进，结构合理，转子间及转子与泵体间均有间隙，互不接触，不用润滑，摩擦损失小，可用较低的动力获得较大的抽速，有显著的节能效果。

　　3.转子有良好的几何对称性，工作平稳，能用提高转速的办法获得大抽速，从而做到结构紧凑、体积小、重量轻。

　　4.泵腔内不发生气体压缩，加之运动件之间有间隙，对抽吸气体中的灰尘和水蒸气不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5.泵腔内运动件无需用油润滑，能避免油蒸汽对真空系统的污染，有利于获得无油真空。

　　6.无需进排气阀，结构简单，噪声较低，泵腔内运动件互不接触，不易损坏，维护费用低。

　　7.启动快，能在短时间内达到极限真空。

　　罗茨风机转速的计算方法：

　　罗茨风机的传动方式有直连和皮带连接两种，通常选用的是皮带传动，因为直连的风机，风机的转速和电机的转速是同步的，而普通的4级电机的转速1470转，选用其他技术的电机成本又高所以大家一般选用4级的电机，采用皮带传动的方式既经济又耐用。

　　采用三角带传动就面临这一个问题，罗茨风机的转速与电机的转速不同可以用以下公式计算：电机转速*电机转速=风机转速*风机转速

　　通过这个公式不难看出只要罗茨风机皮带轮的尺寸恒定，而罗茨风机的转速又通过流量和压力参数的要求可以从说明书上查的出来，罗茨风机的转速也一定好，电机的转速也是恒定的，那么计算出电机带轮的尺寸就轻而易举了。

　　罗茨风机零件磨损程度：

　　1.初期磨损阶段初期磨损阶段为物质磨损的阶段，此时鼓风机零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层，由于罗茨风机零件的运转，互相磨擦力的作用很快被磨平。罗茨风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。这时，设备可以表现出较高的生产效率，不过这一段时间较短。

　　2.正常磨损阶段此阶段为物质磨损的二阶段，一般罗茨风机零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢。设备可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。

　　3.急剧磨损阶段此阶段为物质磨损的三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，后导致不锈钢鼓风机零件损坏，设备停车。罗茨风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。罗茨风机鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。所以，一般是不允许罗茨风机零件使用到剧烈磨损阶段的，在罗茨风机零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换，此阶段时间也较短。

罗茨鼓风机厂家推荐罗茨鼓风机由来 armg罗茨鼓风机三叶罗茨鼓风机工作原理

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