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罗茨风机转子轴向怎么定位_罗茨鼓风机

时间:2021-07-30 11:56  来源:万豪原创

罗茨风机转子轴向怎么定位:三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  原标题:三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  三叶罗茨风机启动开机前的安全注意事项:

  1.完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  2.检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  3.检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  4.检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  5.拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  6.检查各部位联接是否良好,有无松动;

  7.清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  8.检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  9.检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法:

  三叶罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  1.墙板端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损,同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2.风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3.风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个三叶罗茨风机报废。

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罗茨风机转子轴向怎么定位:罗茨式鼓风机转子对准的方法及装置的制造方法_4

  规314。在另外的其他实施方式中,诸如编码器、角度变化检测器或倾斜传感器的直接旋转测量器件可以固定到代替杠杆臂310或在杠杆臂310上的驱动转子轴344上,具有测量器件所获得的分辨率必须足以确保可重复性的限制。这里讨论的平衡假定使用臂310和偏转度计314。缺少以所选角度锁紧转子轴344的设备的实施方式可以提供等同的功能。

  [0068]臂310可以通过抵靠接触蝶片320设置第一和第二转矩臂偏转螺杆316、318而居中或锁紧在偏转度计314的读数之间的行程中间。驱动齿轮38则可以通过上紧驱动齿轮锁紧螺杆352 (图2所示)而锁紧到驱动转子32上,使得各个尖端接触。

  [0069]上述顺序将转子32、36置于一致并且可重复的第一对准条件下,这可以示出为从进一步的精细化中显著地受益。可以观察到,因为鼓风机在负载过轻(under load)的情况下从单个方向运行,也就是说,出气口处的压力超过了进气口处的压力,所以驱动齿轮38上的一个齿面将力连续地施加到惰轮40的相应的一个齿面上,各个非接触面之间的间隙构成了鞭状物(lash)。此外,可以观察到,将完全啮合的螺旋齿轮上紧到尖端上插入了位移。因此,如上所述使偏转度计314居中导致了操作中的转子32、36的离心关系。可以进一步观察到,这始终如一地实现了在现有技术的范围内设置的一种可能的对准。

  [0070]由于使用相同装置的方法的进一步的精细化,转矩臂310被锁紧到的值可以包括预定的基准补偿值。例如,偏转度计314读数上的差为0.050英寸(在某些实施方式中,偏转度计可以在行程的一个极值处设置为零,使得所述值直接读出),因此中间位置为0.025英寸,可以增加诸如0.015英寸的基准补偿值——也就是说,转矩臂偏转螺杆316、318可以调节0.040英寸而非0.025英寸的量规读数一一在上紧驱动齿轮38之前。可以观察到,分辨率能够比本文所指示的精细至少一个数量级的数字振摆量规可以提供足够的精度以确保可重复性。具有两位或三位以上的较大位数的器件同样是可用的,并且在某些实施方式中可能是优选的。

  [0071]作为另一种方法的精细化,同样利用相同的装置,驱动齿轮38与惰轮40之间的任意的齿轮鞭状物可以通过在适当的旋转方向上对齿轮38、40加预载荷而被设定为零。为了便于建立所述的预载荷,驱动夹紧齿轮332可以通过载荷弹簧356支撑在偏心轴354上,载荷弹簧356可以进一步包括止动销358,并且允许驱动夹紧齿轮332在驱动锁紧杠杆360被接合之前接合具有预定载荷的未固定的驱动齿轮38。

  [0072]上述装配顺序产生了能够安装到产品中的鼓风机组件,但是未验证所述步骤已经产生了可接受的转子对准。在以上顺序之后执行的测试和验证程序可以确保已经调节为低噪声。

  [0073]图14以方框图示出了用于倒漏变化的顺序测量的形成工具400,例如,通过将来自出气口 44的测试气体402的恒定逆流的选定值施加到进气口 22,同时使驱动转子轴344以选定的前进速度旋转,诸如利用连接器404——连接电动机406、转速表408,以及控制器410一一在存在倒漏变化的情况下的恒定流在被压力传感器412测量时在气流414中展现出变化的压力。如果在气流414中测量到并且在418中显示的压力瞬时数据416在正常的操作中足以预测到噪音,则所述测试可以不需要调整测试气体的流速。限流器420的设置和鼓风机进口路径44 (虚线路径)中的压力传感器422的安装可以在不应用测试气体402的情况下同样地允许显示倒漏变化的差压(进口至出口)通过使驱动轴344以选定轴速旋转来建立。

  [0074]所述测量可以示出在负载过轻的情况下对应于低噪声并且与均匀的叶片间距物理相关的倒漏变化的合成模式。如图8中的轴旋转的图表所示,所述的低噪声设置的特征进一步在于,在轴旋转的过程中来自所有六个叶间间隔288的实质上均匀的压力瞬态。与此相反,如图9和图10所示以及以上讨论的,在轴旋转的过程中,噪声调节状态每次旋转典型地展现出三种不同瞬态286,和与松开的叶片间隔以及高倒漏流交替的靠近的叶片间隔和低倒漏流物理相关。在陈述中暗含转子在操作期间在任意点都不彼此撞击。

  [0075]在测试的情况下,过量的倒漏变化和/或一个单元中三个脉冲的波动可以被视为对准缺陷。校正需要释放驱动齿轮38,重新装配所述的对准工具配置,施加如上所述的大于或小于0.015英寸的偏移,并且重新上紧驱动齿轮38。这之后是重复倒漏变化测量。

  [0076]偏移的比值(specific value)在特定的产品风格或产品类型中可以被确定为鼓风机的特征。这样的初始值确定可以允许对准和验证为鼓风机的风格或类型而制作程序。

  [0077]在修改补偿样品变化的偏移值中的特定步长的分配(assignment)可以同样地被确定为是有用的。因此,如果以上示例的0.015英寸的偏移将证明不满足某些单元,则程序可以指定例如0.005英寸的步长,将用在应用于所述单元的连续的对准顺序中。偏移值和步长的选择是用户选项。

  [0078]可以确定偏移读数的具体范围或压力波形的性能特征与特定幅度或未对准的方向相关。利用所述详细的信息,步长和方向可以考虑到测试结果来选择,而不是恒定地增加一步并且重新测试以得到第二个数据点,然后利用所述两个值来估算第三次测试的设置。例如,可以例如通过将每轴转速提供至少零脉冲的角度编码器等传感器用作转速表408,并且通过结合编码器型转速表408在连接器404中提供驱动转子叶片的正方向来实时获知驱动转子32的角度。这可以允许在驱动转子叶片接合的状态与惰轮转子叶片接合的状态之间进行区分(考虑到在另一个转子的叶间槽的对应点处啮合的一个转子叶片的电动机端点为了与最小倒漏相对应的目的而“接合”)。然后,如果压力在驱动叶片这样接合时高,并且在惰轮叶片这样接合时低,则可以推断出驱动转子从其适当位置减速,从而必需的偏移校正为正,也就是说,往往使驱动转子相对于惰轮转子前进。反之亦然。

  [0079]图15以流程图500的方式呈现了以上程序,也就是说:

  [0080]从开始502状态开始,将成对的驱动转子和惰轮转子安装在鼓风机壳体中,从而包括单个部件的测量、轴承的安装和预加载,以及其它必要步骤,概述为装配鼓风机芯(blower core) 504。这之后,将惰轮固定到齿轮侧的惰轮转子轴上506并且将鼓风机芯和惰轮安装到对准夹紧装置基座上508。接下来,利用用于将齿轮锁紧到基座上的设备来使惰轮相对于壳体固定510。

  [0081]对于该组程序,将杠杆臂连在电动机侧(驱动转子)轴上512并且通过使杠杆臂在交替方向上旋转从而使杠杆臂移动到第一和第二行进长度来测量和记录臂的范围(即,容许位移)514,其中,通过驱动转子在壳体内与惰轮转子的接触来确定每个行进长度,并且其中,通过诸如振摆量规的传感器来检测臂的运动514。接下来,通过将第一基准补偿值加到测量到的位移长度中间的位移值来形成第一位置值;这可能需要从图表中获得偏移值516并且计算等于中间位置加上基于图表的偏移值的设置值518。在这之后,利用齿轮侧的驱动转子轴,将杠杆臂固定(锁紧)在第一位置(设置)值520并且将驱动齿轮固定到连接杠杆臂的转子上522。这完成了校准的装配部分。此时,鼓风机可以准备添加剩余的部件,诸如气体配件和电动机,并且将会比根据现有过程装配的鼓风机执行得更好。然而,进一步确保最小化噪声产物可以通过确认测试来实现。

  [0082]继续图15的过程,如果为了上述目的而使用单独的装置,则鼓风机可以从如上所述的对准夹紧装置移动到气流测试仪(flow tester) 524ο在某些实施方式中,气流测试仪可以包括能够以一定速度设定的流入鼓风机的输出口中的气体源,可以包括用于使驱动轴例如以预定转速在顺流方向上旋转(spinning)(旋转(rotating))的设备526,并且可以例如通过在流径中的一点处测量流动压力来用于脉冲噪声的检测528。所述测量可以利用压力到电压或压力到数字数据的传感器、利用机械的最小读数以及最大读数的量规的压力的直接显示等来检测;检测到的值表示可以量化、存储或为观察而显示的噪声530。鼓风机可能通过或中断用于瞬时脉冲幅度或速度的基于标准的对比测试532;其中,鼓风机实现了通过率,该结果可以被记录540并且所述测试结束542。

  [0083]在测试标准中断的情况下532,过程可以被重复,首先选择另一个基于图表的值(所述图表可以是物理列表、基于计算机的数据串,或另一种形式;“指针(pointer)”则可以是铅笔痕迹、地址偏移,或另一种方法)534。如果图表中存在诸如比值的指示:不再有待进行的实验536,则先前的日志记录540和测试结束542可以用拒绝记录来调用。除所述拒绝以外,驱动齿轮可以松开538并且从将测试中的单元重新固定到机械对准夹紧装置上508开始,所述过程重复。这概述了根据本发明的方法对准转子的基本程序,包括可能需要补偿产品变

罗茨风机转子轴向怎么定位:罗茨风机转子轴向间隙作用及调整技巧

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