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蒸汽管道汽水分离器：汽水分离器
【AS汽水分离器】派司克品牌.质量保证，立洛阀业全方面介绍『AS汽水分离器』相关标准、选型、作用、结构图、规格型号；外形尺寸、工作原理、安装维护及产品说明书；为广大用户提供高品质、高性能、高标准、高寿命、价格优惠的系列汽水分离器。
AS汽水分离器工作原理：
汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
AS汽水分离器产品特点：
1、汽水分离器根据汽压、水压变化可自动调节进汽量，克服了振动、噪音等缺陷。
2、利用蒸汽升温的同时，可实现增压，大大减小水泵电机功率，达到节能的目的。
3、汽水分离器节能、热效率高。蒸汽得以充分利用，与传统换热系统相比，节约蒸汽20％以上。
4、寿命长，免维护。
5、无需人员值班，节约人工费。广泛适用于居民住宅、商务办公楼、宾馆、医院、洗浴中心的采暖和供热水系统以及电力、化工、橡胶、食品、制药等行业。
AS汽水分离器安装说明：
1.安装前用压力气体吹扫管线，清除污垢，杂物。
2.分离器应安装在蒸汽管线路较低的位置，前后建议安装截止阀。
3.安装方向：阀体上的箭头指向与管道内流体方向一致（阀体上箭头指向流体出端口）
4.汽水分离器下部应安装疏水阀，疏水阀要根据排量和工况选择。
5.为防止汽水分离器和下部的疏水阀因污物堵塞而出现故障，疏水阀前建议安装过滤器，并定期进行清理工作，确保设备效率运行。
AS汽水分离器产品应用：
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。 汽水分离器用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统可除去蒸汽、空气或气体等系统中所含水分。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
AS汽水分离器外形尺寸表：
SIZE
规格
Design pressure
设计压力（MPa）
External dimensions（mm） 外型尺寸
Weight
重量（Kg）
Volume
容量（L）
DN15
1.6
350
200
450
108
120
1/2
1/2″
121
148
30
11
DN20
1.6
350
200
450
108
120
1/2
1/2″
121
148
30
12
DN25
1.6
350
220
500
159
120
1/2
1/2″
95
213
30
20
DN32
1.6
350
220
500
159
120
1/2
1/2″
95
213
30
22
DN40
1.6
360
220
500
159
120
1/2
3/4″
100
213
30
23
DN50
1.0
420
252
638
219
159
1″
3/4″
100
263
30
40
18
DN65
1.6
420
252
638
219
159
1″
3/4″
100
263
30
47
18
2.5
420
252
638
219
159
1″
3/4″
100
263
30
49
18
DN80
1.6
523
332
735
273
145
2″
3/4″
125
368
30
80
33
2.5
523
332
735
273
145
2″
3/4″
125
368
30
88
33
DN100
1.6
574
337
795
324
163
2″
3/4″
125
384
40
98
51
2.5
574
337
795
324
163
2″
3/4″
150
384
40
106
51
DN125
1.6
656
310
843
356
230
2″
3/4″
150
416
44
115
67
3.0
656
310
843
356
230
2″
3/4″
150
416
44
134
67
DN150
1.6
706
347
935
406
246
2″
3/4″
150
466
60
154
96
3.0
706
347
935
406
246
2″
3/4″
150
466
60
172
96
DN200
0.6
850
460
1200
500
372
2″
2″
175
560
60
275
185
1.6
850
460
1200
500
372
2″
2″
175
560
60
280
185
3.0
850
459
1200
500
372
2″
2″
175
568
60
280
230
DN250
0.6
950
615
1580
600
530
2″
2″
175
688
72
475
333
1.6
950
615
1580
600
530
2″
2″
175
688
72
475
333
3.0
960
615
1580
600
530
2″
2″
175
698
72
475
333
DN300
0.6
1000
740
1700
600
540
2″
2″
200
688
72
500
330
1.6
1000
740
1700
610
540
2″
2″
200
688
72
500
330
3.0
1010
740
1700
610
540
2″
2″
200
698
72
500
330
DN350
0.6/1.6/3.0
1100
754
1800
700
525
2″
2″
200
816
72
550
537
DN150
1.6
970
490
1260
620
372
2″
2″
175
764
72
303
290
DN250
1.6
1175
615
1500
824
440
2″
2″
175
980
108
630
535
AS汽水分离器安全信息：
汽水分离器装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
分离器隔离：
安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
分离器压力：
维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被 隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
分离器温度：
关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必要的。
分离器处置：
产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。注：在进行安装操作前仔细阅读一节的”安全信息”。
1.检查材料、压力和温度的值。如果产品的运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
2.检查安装位置和流向是否正确。
3.从所有接口取下保护套。
4.分离器按需进行隔热保护。
5.汽水分离器安装
安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。为了保证分离器液体尽快排走，排液口须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。
6.AS汽水分离器调试
在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。
7.AS汽水分离器运行
分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。
8.维修
在进行任何维修操作前请仔细阅读一节的”安全信息”。没有内部件需要修理！
蒸汽管道汽水分离器：蒸汽管道为什么需要安装汽水分离器？
1、由于管道的散热损失，部分蒸汽会冷凝成水，即使管道的保温做的再好，也无法完全避免。
2、不正确的锅炉水处理和短时间的峰值负荷会引起水共腾，锅炉水会被携带进入蒸汽主管，引起化学物质和其它杂质沉积在换热器表面。随着时间的推移，沉积物不断积聚，工厂的生产效率将会逐渐降低。
因而，蒸汽达到用汽点会相对较湿。
由于蒸汽中水分的存在降低了蒸汽的蒸发焓，同时也导致在管道和换热设备表面污垢的形成。蒸汽中包含的水分会增加蒸汽冷凝时形成的冷凝水膜，产生额外的传热热阻。
林德伟特LindWeit建议: 在蒸汽管道安装汽水分离器, 分离出在蒸汽中和沉积在管道底部的冷凝水。当蒸汽通过汽水分离器将改变几次流动方向，挡板对较重的水滴产生阻碍而较轻的蒸汽能自由通过，水分将沿挡板流向汽水分离器底部并通过疏水阀排出。疏水阀可以排放冷凝水而不会泄漏蒸汽。
林德伟特汽水分离器的特点：
1、采用挡板式设计。
2、大面积挡板能有效地分离水分，分离效率高。
3、碳钢能满足大部分的应用，内部空间大，能减小流速，促进水分分离并能防止水分再次进入蒸汽。
以上内容来源于林德伟特品牌( 专注于蒸汽系统节能方案、系统优化及提供高品质产品。
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蒸汽管道汽水分离器：蒸汽管道为何需要安装汽水分离器？
原标题：蒸汽管道为何需要安装汽水分离器?
林德伟特LindWeit建议：在蒸汽管道上安装汽水分离器。
因为: 蒸汽分配管道总有一定数量的热量损失，引起蒸汽冷凝。冷凝的水分子由于重力的作用最终在管道的低部形成水膜。蒸汽流进使这些水膜首先起波然后形成波浪。波浪的尖部破碎后被甩入蒸汽流中出。
蒸汽中含有水分，将会造成：
1、水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量。
2、和蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其它相关部件。
3、由于水滴携带很多杂质，会增加管道和换热器表面的水垢。
4、引起控制阀和流量计工作不正常。
5、快速磨损或水锤现象将会使流量计和控制阀失效。
汽水分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。
而挡板型汽水分离器，是由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
林德伟特 汽水分离器：
1、采用挡板式设计。
2、低的压降。
3、大面积挡板能有效地分离水分，分离效率高。
4、碳钢能满足大部分的应用，内部空间大，能减小流速，促进水分分离并能防止水分再次进入蒸汽。
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蒸汽管道汽水分离器：蒸汽锅炉汽水分离器的原理和结构
由于蒸汽锅炉两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。
首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力，由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。
为进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，蒸汽锅炉在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，最后达到将汽、水分离的目的。
为了保证蒸汽锅炉高压汽水分离器的正常工作，需要随时掌握分离装置中的冷凝水液位，我们通过安装一套液位变送器，对分离装置中水的液位进行调节监控.
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