蒸汽汽水分离器图片_罗茨风机

蒸汽汽水分离器图片：AS7汽水分离器AS7-16C／P图片

　　AS7汽水分离器工作原理：

　　大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。特点：最高分离效率（干燥度可达到 98 % ）最低压降（约为千分之五）； 结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN15/DN25/DN40，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水离器均带安装支架，可减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。

蒸汽汽水分离器图片：汽水分离器

　　【AS汽水分离器】派司克品牌.质量保证，立洛阀业全方面介绍『AS汽水分离器』相关标准、选型、作用、结构图、规格型号；外形尺寸、工作原理、安装维护及产品说明书；为广大用户提供高品质、高性能、高标准、高寿命、价格优惠的系列汽水分离器。

　　AS汽水分离器工作原理：

　　汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

　　AS汽水分离器产品特点：

　　1、汽水分离器根据汽压、水压变化可自动调节进汽量，克服了振动、噪音等缺陷。

　　2、利用蒸汽升温的同时，可实现增压，大大减小水泵电机功率，达到节能的目的。

　　3、汽水分离器节能、热效率高。蒸汽得以充分利用，与传统换热系统相比，节约蒸汽20％以上。

　　4、寿命长，免维护。

　　5、无需人员值班，节约人工费。广泛适用于居民住宅、商务办公楼、宾馆、医院、洗浴中心的采暖和供热水系统以及电力、化工、橡胶、食品、制药等行业。

　　AS汽水分离器安装说明：

　　1.安装前用压力气体吹扫管线，清除污垢，杂物。

　　2.分离器应安装在蒸汽管线路较低的位置，前后建议安装截止阀。

　　3.安装方向：阀体上的箭头指向与管道内流体方向一致（阀体上箭头指向流体出端口）

　　4.汽水分离器下部应安装疏水阀，疏水阀要根据排量和工况选择。

　　5.为防止汽水分离器和下部的疏水阀因污物堵塞而出现故障，疏水阀前建议安装过滤器，并定期进行清理工作，确保设备效率运行。

　　AS汽水分离器产品应用：

　　汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。 汽水分离器用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统可除去蒸汽、空气或气体等系统中所含水分。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

　　AS汽水分离器外形尺寸表：

　　SIZE

　　规格

　　Design pressure

　　设计压力（MPa）

　　External dimensions（mm） 外型尺寸

　　Weight

　　重量（Kg）

　　Volume

　　容量（L）

　　DN15

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　30

　　11

　　DN20

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　30

　　12

　　DN25

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　95

　　213

　　30

　　20

　　DN32

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　95

　　213

　　30

　　22

　　DN40

　　1.6

　　360

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　3/4″

　　100

　　213

　　30

　　23

　　DN50

　　1.0

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　40

　　18

　　DN65

　　1.6

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　47

　　18

　　2.5

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　49

　　18

　　DN80

　　1.6

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　30

　　80

　　33

　　2.5

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　30

　　88

　　33

　　DN100

　　1.6

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　125

　　384

　　40

　　98

　　51

　　2.5

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　150

　　384

　　40

　　106

　　51

　　DN125

　　1.6

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　44

　　115

　　67

　　3.0

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　44

　　134

　　67

　　DN150

　　1.6

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　60

　　154

　　96

　　3.0

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　60

　　172

　　96

　　DN200

　　0.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　560

　　60

　　275

　　185

　　1.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　560

　　60

　　280

　　185

　　3.0

　　850

　　459

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　568

　　60

　　280

　　230

　　DN250

　　0.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　688

　　72

　　475

　　333

　　1.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　688

　　72

　　475

　　333

　　3.0

　　960

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　698

　　72

　　475

　　333

　　DN300

　　0.6

　　1000

　　740

　　1700

　　600

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　688

　　72

　　500

　　330

　　1.6

　　1000

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　688

　　72

　　500

　　330

　　3.0

　　1010

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　698

　　72

　　500

　　330

　　DN350

　　0.6/1.6/3.0

　　1100

　　754

　　1800

　　700

　　525

　　2″

　　2″

　　200

　　816

　　72

　　550

　　537

　　DN150

　　1.6

　　970

　　490

　　1260

　　620

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　764

　　72

　　303

　　290

　　DN250

　　1.6

　　1175

　　615

　　1500

　　824

　　440

　　2″

　　2″

　　175

　　980

　　108

　　630

　　535

　　AS汽水分离器安全信息：

　　汽水分离器装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。

　　分离器隔离：

　　安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。

　　分离器压力：

　　维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被 隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

　　分离器温度：

　　关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必要的。

　　分离器处置：

　　产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。注：在进行安装操作前仔细阅读一节的”安全信息”。

　　1.检查材料、压力和温度的值。如果产品的运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。

　　2.检查安装位置和流向是否正确。

　　3.从所有接口取下保护套。

　　4.分离器按需进行隔热保护。

　　5.汽水分离器安装

　　安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。为了保证分离器液体尽快排走，排液口须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

　　6.AS汽水分离器调试

　　在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。

　　7.AS汽水分离器运行

　　分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。

　　8.维修

　　在进行任何维修操作前请仔细阅读一节的”安全信息”。没有内部件需要修理！

蒸汽汽水分离器图片：汽水分离器原理及结构详解

　　汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。气体的介质可以是蒸汽、压缩空气、沼气等，所以汽水分离器也称汽液分离器、蒸汽脱水器、空气净化器等多种叫法。按结构分类大概分四种：档板式(折流式)、离心式(旋流式)、离心板板式、滤芯式(过滤型)，我们可以从下图先来了解下汽水分离在蒸汽系统中的工作情况：

　　从图中我们可以清楚的知道汽水分离器的重要作用，对于压缩空气或沼气系统和图中的蒸汽系统并没有太大的区别，原理都是一样。图中使用的是档板式的汽水分离器，接下来我们来了解下档板式汽水分离器的工作原理：

　　档板式汽水分离器(图1)通过五级分离:降速、离心、碰撞、变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干燥蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。

　　上图所示的汽水分离器也称之为折流式汽水分离器，折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低， 使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。

　　档板式汽水分离器有多种做法，折流式结构也称迷宫式结构，一般所说的档板式汽水分离器普遍黙认为图2这种结构，相对于折流式来说，由于档板数量少，排列也不同，汽体只做单一的碰撞、降速，只有三四次的变向流动，所以分离效果会差些。

　　挡板式汽水分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近 100%，且对于蒸汽系统来说流速越快，碰撞力越大，分离效果越好，达到100%并非没可能.也可根据工况选择多台串联使用，分离效率也可接近100%。

蒸汽汽水分离器图片：蒸汽汽水分离器

　　Model

　　产品型号

　　Nominal diameter

　　公称通径（DN）

　　Connection

　　连接方式

　　Pressure rating（MPa）

　　使用压力

　　Max allowable（℃）

　　最高允许温度

　　Extermal dimensions（mm）外形尺寸

　　H1

　　H2

　　CF11

　　15~20

　　Thread螺纹

　　0.01~2.5

　　350

　　130

　　115

　　156

　　螺纹

　　25

　　150

　　155

　　222

　　CF41

　　20~32

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　320

　　65

　　100

　　螺纹

　　CF41

　　40~50

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　460

　　80

　　140

　　螺纹

　　65

　　490

　　90

　　180

　　CF41

　　80~100

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　510

　　110

　　190

　　螺纹

　　CF41

　　125~150

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　590

　　145

　　200

　　螺纹

　　UFS1

　　50

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　270

　　80

　　260

　　DN25法兰

　　65<, /P>

　　310

　　90

　　275

　　UFS2

　　80

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　400

　　98

　　330

　　DN25法兰

　　100

　　108

　　108

　　UFS3

　　150

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　450

　　140

　　410

　　DN25法兰

　　200

　　168

　　435

　　UFS4

　　250

　　Flange法兰

　　0.01~2.5

　　350

　　550

　　203

　　517

　　DN25法兰

　　300

　　230

　　517

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