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罗茨风机_三叶罗茨鼓风机零件
时间:20-12-30  来源:万豪原创

三叶罗茨鼓风机零件:三叶罗茨风机安装拆解图@2020新的报价

  11月25日罗茨鼓风机厂家报道 三叶罗茨风机安装拆解图@2020新的报价 产品简介 罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

  机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  油箱:主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

  消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

  工作原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就较大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  罗茨鼓风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  罗茨鼓风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、高压罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、高压罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

  罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

  按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机;

  按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等;

  按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等;

  按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等;

  按冷却方式分:空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等;

  按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等;

  按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

  罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。 [3]  根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,最后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也较大延长了风机的使用寿命。

  罗茨风机斜齿轮拆卸方法以及齿轮安装方法注意事项:

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气沼气天然气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

  1、开机前检查:

  (1)检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

  (2)检查润滑状况,使油面处于油标中心位置。

  (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。

  (4)检查电源的电压和频率;

  (5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。

  2、开机中检查:

  (1)如果需要风机运行“工频”时,则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关拨至“工频”档,然后按下“启动”按钮即可,其他风机的开关和变频器的开关拨至“停止”,注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (2)如果需要风机运行“变频”时,把变频器的开关拨至“启动”按钮,然后把电控箱上相应的鼓风机开关拨至“变频”档后即可,注意其他风机的开关处于“停止”,在把开关拨至“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (3)待风机正常运转后(一般需要1分钟时间),然后将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快,造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

  3、运行中检查:

  (1)调节接触氧化池的进风口阀门,使之均匀曝气;

  (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。

  (3)运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。

  (4)流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;

  (5)压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。

  (6)同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  4、关机检查:

  (1)慢慢打开“排气阀” 至全开。

  (2)按下电控箱上的“停止”按钮。

  1、应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  6、检查电动机转向是否符合指向要求。

  7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

  11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  12、 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  常见问题

  1、叶轮与叶轮摩擦

  ⑴ 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  ⑵ 齿轮磨损,造成侧隙大;

  ⑶ 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  ⑷ 轴承磨损致使游隙增大。

  ⑴ 清除污物,并检查内件有无损坏;

  ⑵ 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  ⑶ 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  ⑷ 更换轴承;

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  ⑴ 安装间隙不正确;

  ⑵ 运转压力过高,超出规定值;

  ⑶ 运转温度过高;

  ⑷ 机壳或机座变形,风机定位失效;

  ⑸ 轴承轴向定位不佳。

  ⑴重新调整间隙;

  ⑵查出超载原因,将压力降到规定值;

  ⑶检查安装准确度,减少管道拉力;

  ⑷调整叶轮与墙板间隙,并使用风机专用游隙轴承。

  3、温度过高

  ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;

  ⑵ 过滤器或消声器堵塞;

  ⑶ 压力高于规定值;

  ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;

  ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。

  ⑴ 降低油位或挟油;

  ⑵ 清除堵物;

  ⑶ 降低通过鼓风机的压差;

  ⑷ 修复间隙;

  ⑸ 开设通风口,降低室温;

  ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。

  4、流量不足

  ⑴ 进口过滤堵塞;

  ⑵ 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  ⑶ 皮带打滑;

  ⑷ 进口压力损失大;

  ⑸ 管道造成通风泄漏。

  ⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  ⑵ 修复间隙;

  ⑶ 拉紧皮带并增加根数;

  ⑷ 调整进口压力达到规定值;

  ⑸ 检查并修复管道。

  5、漏油或油泄漏到机壳中

  ⑴ 油箱位大高,由排油口漏出;

  ⑵ 密封磨损,造成轴端漏油;

  ⑶ 压力高于规定值;

  ⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  ⑴ 降低油位;

  ⑵ 更换密封;

  ⑶ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6、异常振动和噪声立即停车

  ⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  ⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。

  ⑴ 更换轴承或轴承座;

  ⑵ 重装齿轮并确保侧隙;

  ⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  ⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  ⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  ⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  ⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7、电机超载

  ⑴ 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  ⑵ 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  ⑶ 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  ⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  ⑸ 油位太高;

  ⑹ 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  ⑴ 降低压力到规定值;

  ⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  ⑶ 清除障碍物;

  ⑷ 立即停机,检查原因;

  ⑸ 将油位调到正确位置;

  ⑹ 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  8、压力不足

  (1)由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;

  (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;

  (3)可能客户要求不清晰,出现加工错误;

  (4)管道有泄漏;

  (5)放风阀设置的过大;

  (6)安全阀的安全压力设置的过低;

  注意事项

  泵腔防腐保护

  金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

  针对罗茨风机腐蚀的问题,更换设备部件是企业通常采用的方法,但设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高,例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一,当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。

  转子轴键槽损伤

  因为受设备运行环境等因素的影响,罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。

  采用高分子复合材料,可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面100%接触,避免了再次出现磨损的可能。

  壳体裂纹治理

  罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象,常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法。

  油封漏油

  由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。

  温度过高处理办法

  ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;

  ⑵ 过滤器或消声器堵塞;

  ⑶ 压力高于规定值;

  ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;

  ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。

  ⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的;

  ⑵ 清除堵物;

  ⑶ 降低通过鼓风机的压差;

  ⑷ 修复间隙;

  ⑸ 开设通风口,降低室温;

  ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。

  罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN

  Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数

  从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。

  罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。

  罗茨风机的安全运行及使用寿命,取决于是否经常正确地维护和保养,并应注意任何事故苗子,如果长时间的不使用三叶罗茨风机,就要切断其机体上的所有电源,把其放置在一个通风干燥的地方,这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油,只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

  除了这样做之外,平时还要注意以下几点:

  1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象,如有松动应抓紧固定。

  2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

  3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记与方向,以保证装配且能保持原来的配合要求。

  4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化,借以判断机器是否运行正常。

  5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

  6. 新机器或大修后的罗茨风机,按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要,小故障必须修复后再投入使用。

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三叶罗茨鼓风机零件:三叶罗茨风机拆解结构拆解图

  三叶罗茨风机拆解结构拆解图:

  1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾端油密封 4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.壳体

  三叶罗茨风机间隙调整图

  三叶罗茨风机密封结构方式(气密封装置)

  1.迷宫密封

  是采用流体流过一系列节流间隙与膨胀空腔构成的通道,使工作介质产生节流效用,以限定泄漏的非接触式动密封。三叶罗茨风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目地。其优点是不受转速和温度的限定,结构简单,维修方便,使用寿命长。恰当地增加密封齿数目,可用作高压气体的密封;要是密封件加工和组合良好,在运转中,通常不会出故障,也不用常常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。

  因为密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封通常适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型三叶罗茨风机墙板部密封通常采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的使用。在三叶罗茨风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。

  因为其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的使用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,因为涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进到缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。因为切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。要是再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但很有可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进壳体内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体很有可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油很有可能漏进壳体。

  4.机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限定工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件构成。工作时采用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作关键在于两端面间能否建立稳定、靠谱的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作靠谱,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补尝,无须常常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。通常只用作密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。三叶罗茨风机所采用的机械密封,又可分!型机械密封与”型机械密封。!型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因容许气体进到墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有磨蚀作用。采用该种形式的密封,被输送气体很有可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油很有可能漏进壳体。通常用作输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有磨蚀的气体,不能使用该型密封形式的风机。

三叶罗茨鼓风机零件:三叶罗茨风机结构主要由哪些部件组成?

  导读:三叶罗茨风机结构主要由哪些部件组成?三叶罗茨风机广泛应用各行业,如:冶炼、水泥、食品、水产养殖、污水处理等。不管是三叶罗茨风机还是二叶罗茨风机,还是密集型的罗茨风机,罗茨风机的结构大致相同。下面锦工重工为大家详细介绍三叶罗茨风机结构主要由哪些部件组成?

  1、主机

  也是就是罗茨风机机头部位,这个结构部件,包括叶轮、机壳、轴承,机头部位是风机运转的主要部件。

  2、电机

  电机是罗茨风机的动力系统,为罗茨风机提供运转动力。

  3、底座

  底座安装在机头和电机下面,起到固定和连接的作用。

  4、零配件

  这里的零配件包括:皮带、地脚螺栓、皮带安全罩。

  以上为锦工罗茨风机的标准风机结构,除此之外,还有一些结构我们也经常在罗茨风机上看到,如:消声器、空气过滤阀、泄压阀、逆止阀、弹性接头、消音弯头、消音管道,这些也都是罗茨风机的一些结构部件,但是不在标准配件范围以内。

  我们也经常看到,有些罗茨风机可能被安装在一个“小房子”中,从外面的小屏幕上就可以操控,这个“小房子”是罗茨风机的附属结构,有些工区需要对罗茨风机进行隔音处理,这里的“小房子”是隔音罩。该结构能够很好的降低罗茨风机的噪音,有些客户在采购的时候,光采购了罗茨风机,在后期可能因为噪音太大而单独采购该结构部件。

  三叶罗茨风机结构主要由哪些部件组成?山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机,承接气力输送系统工程,更多详情欢迎来电咨询。

三叶罗茨鼓风机零件:详谈:三叶罗茨鼓风机结构拆解图

  「三叶罗茨鼓风机」属于容积式风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天首先和大家分享的知识是其工作原理,该文会从结构形式、工作原理、在结合「三叶罗茨鼓风机」的拆解图等方面,为大家详细讲解。

  一台普通的「三叶罗茨鼓风机」,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是风机的主机主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解风机的工作原理,必须对机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  在维修的时候,一定要有一定的流程,对「三叶罗茨鼓风机」不了解的朋友,更应该注意拆卸的注意事项,拆解的时候仔细参考下图

  1.拆卸「三叶罗茨鼓风机」时,应标记所有接头和配合零件。

  2.注意,拆下坏密封垫及调整垫片时不会损坏垫片,并测量其厚度。

  3.拆卸拆解的零件,尤其是轴承,应防止生锈和防尘。

  1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾端油密封 4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.壳体

  1.检查拆下的零件是否损坏。

  2.组装前应清洁零件

  3.如果垫圈的任何部分损坏或丢失,则应使用相同厚度和材料的垫圈更换。

  总结:以上对「三叶罗茨鼓风机」的原理到拆卸配合(拆解图)最后到组成一整套的流程介绍,如果大家在拆卸维修的时候可以参考此篇文章,在维修拆卸的时候如有不明白的地方可以随时咨询我们厂家。

  详谈:三叶罗茨鼓风机结构拆解图:

  三叶罗茨鼓风机安装图[结合图详细说明]

  10亩地用多大罗茨风机增氧(多大的罗茨风机可以增氧10亩地)

  锦工三叶罗茨鼓风机选型表(锦工熔喷布罗茨鼓风机技术参数)

  三叶罗茨鼓风机间隙调整图视频

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