罗茨风机油杯_罗茨风机

罗茨风机油杯：【问题】锦工罗茨鼓风机漏油,如何解决？

　　今天在论坛闲逛，发现有朋友咨询这样一个问题：“s系列罗茨风机，漏油，设备表面全是油污，漏油点加油排气孔，怎么根治？哪种油气呼吸器适用？另外，有适用罗茨风机的恒位油杯吗？”因为篇幅原因，锦工风机小编做了简单的回答，下面锦工风机小编详细的为大家来解读一下，罗茨风机漏油的问题。

　　罗茨鼓风机漏油是普遍存在的现象，很多客户都咨询过这样的问题，如何避免罗茨风机漏油，之前的文章中，华·东风机小编也做过知识性的普及，大家可以去网站翻阅一下，要解决罗茨鼓风机漏油的问题，我们需要先对罗茨风机漏油的原因进行了解。

　　1、飞溅式润滑

　　罗茨鼓风机采用飞溅式润滑，行业上98%采用的润滑方式，润滑的方式有很多很多（需要学习润滑方式的进这里来），这里不做介绍。正因为采用飞溅润滑，所以，当齿轮飞速转动时，难免会有润滑油通过注油孔被甩溅出来，就造成了鼓风机漏油的现象。

　　2、造成漏油的原因

　　在科学设计和使用的情况下，罗茨鼓风机可以做到零泄漏，造成罗茨鼓风机漏油的情况有两种，一是设计不合理，二是操作不合理，只要存在这两个方面的原因，罗茨鼓风机就会出现漏油的情况。

　　设计不合理的情况有：油箱设计不合理、密封不严实等，造成罗茨鼓风机不是从顶部冒油，就是从下面滴答润滑油；操作不合理的情况主要是润滑油添加过多，慢慢一箱油，风机齿轮已转，被甩出的几率增大。

　　3、关于恒位油杯

　　到目前为止，锦工风机小编还没有见过，罗茨风机齿轮箱加装恒位油杯的装置，如果不能很好的解决润滑油泄漏的问题，油位恒位不变，只能造成润滑油资源的浪费。

　　4、网友给出的建议

　　针对这个问题，很多网友表示：把排气孔的高度调高就能很好的解决鼓风机漏油的问题，该问题主要针对风机从上面出油的情况，罗茨鼓风机漏油的情况不仅局限于上面的注油孔出油。

　　5、怎样从根本上解决该问题

　　如何从根本上解决罗茨鼓风机漏油的问题，还是我们厂家的责任，主要从设计方面入手，从根本上解决罗茨风机漏油的问题，而终端用户使用罗茨风机对于鼓风机的改造能力不足，所以，很难从根本上解决漏油的问题。

　　总结建议:锦工风机建议水产养殖的用户，如果我们的罗茨鼓风机漏油严重，一定要尽快对漏油问题进行处理，轻则污染设备，重则污染水质，所以，水产养殖户一定要对漏油的情况引起足够的重视。我们的设备一定做到了〇泄漏，如您有需要可以联系全国免费热线

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罗茨风机油杯：物料输送罗茨风机物料输送罗茨风机

　　技术指标：

　　型号：HYR150

　　口径：DN150

　　流量：10.37-27.15m3/min；

　　升压：9.8-98kpa；

　　功率：7.5-27.15kw；

　　转速：810-1730r/min；

　　物料输送罗茨风机特点：

　　1.罗茨风机节能环保，采用数控精密加工制造。

　　2.罗茨风机设备结构紧凑，体积小，噪音低，重量轻，使用方便，易于维修和维护。

　　3.罗茨风机可用于输送清洁空气和其他中性气体，也可携带易燃，易爆，腐蚀性气体，如气体，氢气，乙炔和二氧化碳，但需要特殊改装。

　　物料输送罗茨风机的性能特点：

　　1.在正常情况下，压力变化对风量影响不大，风机速度成正比，因此罗茨风机基本上属于定容式。

　　2.吸气和排气时无脉动，无需缓冲气罐；

　　3.占地面积小，易于安装和安装；

　　4.转子和转子之间以及转子和壳体之间有0.2-0.5mm的间隙，没有摩擦，气流中含有一定量的灰尘。

　　5.与水射流泵和水环真空泵相比，没有“废水”问题。

　　6.操作可靠，维护方便，经久耐用。

　　物料输送罗茨风机润滑时注意事项：

　　罗茨风机采用甩油盘飞溅润滑，润滑部件为同步齿轮，机械密封和前后轴承。润滑油是罗茨风机的负荷工业机械油（夏季46＃抗磨液压油，冬季32＃抗磨液压油，运动粘度198~242mm2/s40°C，闪点≥200°C）；罗茨风机前轴承润滑脂润滑脂润滑轴承外壳中的油杯每1-2周，润滑脂由高速3＃高温锂基润滑脂（高温合成锂基润滑脂渗透220-250，滴点≥190°C）。操作前8小时后，更换油脂，每月更换一次油脂。将来，应根据使用环境和油脂（脂肪）质量进行更换，建议在一个月内更换。

　　物料输送罗茨风机润滑系列中大型高压鼓风机主油箱内置线圈冷却器，用于润滑油冷却（风压≤49KPa时无需冷却），润滑油也用作同步齿轮和后轴承润滑油。同步齿轮浸入规定油位的油池中，飞溅油供给系统由齿轮的旋转和油底壳和回油结构的作用形成。油位不应太高，以免齿轮效率降低。

　　物料输送罗茨风机降温方法：

　　1.一般罗茨风机都有隔音设备。夏季，打开隔音罩门。隔音罩形成一个邮件的空间，以提高环境温度，从而增加进气温度和出口温度。许多带有隔音罩的罗茨风机夏季入口温度高于45度。

　　2.风机安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度上升10度，因此预期寿命要短得多。因此，室内空调可以延长设备的使用寿命并降低出口温度。

　　3.降低入口和出口压力有助于降低温度。

　　4.减少管道弯曲，以尽量减少管道压力损失和其他压力损失。

罗茨风机油杯：立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管 配套罗茨鼓风机安装在鼓风机房 孙庆伟-

　　控制系统

　　就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。控制箱防护等级IP65。控制箱箱体材质SUS304。

　　控制为就地集中手动按钮控制和远程控制，砂水分离器、风机联动，并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等状态信号。

　　箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。

　　2.5.5 设备的防腐

　　不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

　　运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复 , 其质量水平不低于原涂层的质量水平。

　　2.5.6 设备的可靠性及耐久性要求

　　设备无故障运行时间在 2年以上，整机使用寿命在10年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于3年。

　　2.5.7 供货范围

　　2套装配完整的沉砂池除砂设备，每台包括：立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管。

　　罗茨风机2台。包括鼓风机本体、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀，出口消音器、排出管挠性接头等组成。

　　1套装配完整的砂水分离器，每套包括：驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体；管道从出水管法兰口为止。

　　就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。

　　控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。

　　提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具，并提交详细清单，供业主审查确定。

　　2.5.8 制造商需提供资料

　　（1）提供就地控制箱电气控制原理图

　　（2）提供所有主要外购件的产品合格证

　　（3）提供设备的土建尺寸及安装要求

　　（4）设备操作运行及维护手册

　　（5）出厂前设备的各种测试报告

　　2.6 絮凝搅拌机

　　2.6.1 主要技术参数

　　设备类型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 转速（r/min）

　　1 混合搅拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130

　　2 浆叶式搅拌机 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9

　　3 浆叶式搅拌机 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5

　　4 浆叶式搅拌机 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8

　　注：技术参数表中设备功率仅供参考，投标人可根据运行条件和设备情况做相应调整。

　　2.6.2 主要结构及技术要求

　　2.6.2.1 总体技术要求

　　（1）设备应为立式机械搅拌机。

　　（2）搅拌机机座安装在絮凝池池顶桥架上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从池顶拆出、装入。

　　（3）轴、浆叶应通过轴承支承于桥架上，而不应直接于减速机相连。

　　（4）整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置。

　　（5）搅拌机应能在环境温度－10℃～40℃，pH=5～10时满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行。

　　（6）设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，与临界转速比<0.8，电机减速箱温升不得超过规定值。

　　2.6.2.2 主要构件要求

　　A.电动机及减速装置

　　（1）电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87标准，ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。

　　（2）电动机应适合380V、3Ph、50Hz电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，立式安装。

　　（3）电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率应大于搅拌混合器设计轴功率的1.15倍，但不超过1.3倍。

　　（4）齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。

　　齿轮箱应是专门为搅拌而设计，箱内输出轴上下轴承必须采用两个滚柱止推轴承。

　　（5）齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构，齿轮箱的转动效率不低于95%。

　　（6）减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。

　　（7）润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。

　　（8）装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油坝的方法来防止输出轴部位漏油。

　　B.搅拌轴的支撑

　　（1）搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承型式应保证搅拌混合器操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。

　　（2）搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯。

　　C.搅拌轴和浆板

　　（1）搅拌机轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。

　　（2）搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。

　　（3）联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，不允许齿轮箱内件暴露。

　　（4）每组搅拌机浆板为4～6块，浆板面积为水流截面积的10％～20％，具体设置可根据情况做适当调整。

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