罗茨风机油封在哪_罗茨风机

罗茨风机油封在哪：三叶罗茨风机的油封安装方法和运行环境要求

　　锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机的油封安装方法和运行环境要求

　　操作三叶罗茨风机时的注意事项：

　　介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半。

　　输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

　　使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

　　三叶罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。

　　安装三叶罗茨风机时如何进行组装：

　　风机的组装包括：轴承的安装、隔板和密封的安装、转子的打表和定位、机壳的扣合等内容。

　　轴承的安装轴承的安装是一个十分重要的工作，轴承安装质量会直接影响到风机运转的平稳性和可靠性。轴承安装应达到的要求是：

　　1.轴承本身各零件之间配合严密。

　　2.轴承在轴承箱孔中安置稳固。

　　3.子在轴承中具有良好的润滑和冷却的条件。

　　4.保证转子在定子中的位置符合要求。

　　罗茨风机的运行环境要求：

　　罗茨风机是一种高压风机，罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。

　　1.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围；

　　2.介质的进气温度通常不得大于40摄氏度；

　　3.中轴承温度不得高于95度，润滑油温度不高于65摄氏度；

　　4.罗茨风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙；

　　5.中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半；

　　6.进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。

　　三叶罗茨风机的油封安装方法：

　　1.如果罗茨风机一个油封座里同时安装有两个油封时，不能将其叠在一起一次性压入；应先把其中一个油封压装到指。

　　宝位置，然后阵装另一个油封；

　　2.油封安装时，主要不要弄错油封的安装方向，应将油封工作面指向需要密封的一侧；

　　3.当罗茨风机油封安装时，唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时，应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护；

　　4.把罗茨风机油封往轴上推进时，可用螺丝刀沿轴封内径旋转，边转边推，为避免唇口损伤和弹簧脱落。

　　5.罗茨风机油封在运转初期发生微量渗漏是允许的，一般，随着运转时间延长，渗漏有可能逐渐停止。

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罗茨风机油封在哪：液压油封的正确安装方法_罗茨风机

　　一、油封安装工具的用法

　　在曲轴前油封安装的过程中建议使用曲轴前油封压入工具。使用该工具可以保持油封的平行度不会因不平行导致油封漏油。而且在安装曲轴油封的过程中会比较省力。

　　首先将后油封装在安装盘上，安装时应注意曲轴后油封的方位（有文字标识面向外）。用三只M14×1.5的螺栓将带油封的安装盘固定在曲轴上（注：曲轴轴端的定位销应落入安装盘的销孔内）。

　　将安装套装到安装盘上，用M20的六方螺母将安装套固定在安装盘上，使安装盘的前端面顶在油封的背肩上，旋紧螺母，安装套将会顺利地将油封顶进曲轴和缸体之间的油封座孔内。

　　最后将安装套和安装盘从曲轴上拆卸下来。

　　二、油封安装方法及注意事项

　　（1）推荐的油封安装工装及方法

　　1、油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面。

　　2、安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　3、油封外径装配时应涂一层润滑油。

　　4、采用液压或气动匀速压装油封。

　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。

　　（2）无油封工装安装

　　1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油

　　2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。

　　3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。

　　检查油封弹簧不得脱落。

　　（3）曲轴油封漏油的原因

　　1、发现油封在油封座里面装偏，造成油封和曲轴外圆倾斜。

　　2、装配过程中，为保证后油封座底面（B面）与缸体底平面（A面）的平面度，部分油封及座总成向上或向下平移，造成后油封与曲轴产生了较大的偏心。导致曲轴油封与曲轴相对运动中的偏磨，造成曲轴油封漏油。

　　3、油封在安装的过程孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发生渗油或漏油。

　　4、在油封安装的过程中，不用专用工具进行安装，而是用锤子直接敲击油封，导致油封出现变形、油封外径和防尘唇啃、划伤、油封与骨架脱胶、油封弹簧脱落、油封主唇口变形而导致漏油。

　　即使前期油封的选型是正确的，而且油封安装部位沟槽尺寸设计也是合理的，但也并不能保证100%的发挥油封预期的功能，因为在油封的安装操作方法，油封的安装方向以及油封安装工具的选择也是非常非常重要的，下面惠诺专门介绍更换以及安装油封时的正确使用方法，请在安装油封前一定仔细阅读。

　　首先，油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则的话会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。腔体搬运夹具如1-1所示

　　腔体搬运夹具图1-1（材质为树脂材质）

　　轴搬运夹具如图1-2所示

　　轴搬运夹具图1-2（材质为树脂材质）

　　在油封的组装前我们还有一系列的准备工作：

　　第一步，将油封从仓库中取出时，要查看油封表面以及唇口部是否有灰尘及沙尘等杂质，避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口以及轴部，引起泄漏。

　　第二步，对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封，请在唇口部填充润滑脂，对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。如图1-3

　　图1-3为油封唇部涂抹润滑油脂方法

　　第三步，确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，如有请清洗干净。

　　第四步，确认轴腔体、倒角等表面无毛边，避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。

　　第五步，向腔体内组装，要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介绍一侧，如图1-4

　　图1-4油封安装方向

　　第六步，在安装油封时，请使用专用夹具，安装时以避免油封产生倾斜。专用夹具如图1-5

　　图1-5位安装夹具正确案例

　　在安装时需要的注意事项：

　　1、安装夹具使用不当，如图2-1

　　图2-1 安装夹具使用不当

　　2、安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部损坏或卡住，引起油封泄漏，如图2-2

　　图2-2 安装夹具倾斜不当图

　　3、现场无压力机或无法使用压力机时，请一定时专用夹具，避免用锤子直接敲击，如图2-3

　　图2-3 安装敲击不当图

　　惠诺提醒我们的油封安装人员在油封的安装过程中一定遵循正确的安装方法，使用专用的搬运夹具，装配夹具，切记采用错误的方法，这样才能使得油封发挥预期的作用与功能。

　　了解更多油封安装方向、油封安装方法以及油封安装工具等问题，就在惠诺油封哦！ 0539-

　　文章来源：本文由惠诺油封基于网络素材进行整理。如有侵权部分，请告知，我们24小时内删除。

　　液压密封件的正确安装，才能保证良好的密封性能，使机器正常工作，如果安装出现问题，造成泄漏，不仅会影响机械工作，还会造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。今天在这里为大家介绍液压密封件的安装的几点注意事项。

　　1、检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无刺、无棱边。

　　安装液压密封件前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油封或加速唇1：3的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的拉痕，会使液压密封件唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装液压密封件时伤及液压密封件唇口。

　　2、为防止液压密封件被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏。

　　注意：不可将唇口的方向装错（上图中的O圈和白档圈在安装中就出现装错的情况），应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1：3只能单向密封，若油封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在液压密封件表面乱敲猛打，否则容易使液压密封件造成伤损。

　　3、安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂，以利于安装，但像橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封的性能。

　　在安装过程中，应保持液压密封件(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使液压密封件自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。

　　4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。

　　5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

　　油封是四柱液压机油缸的易损件，特别是对于主油缸来说，油封损坏或老化的频率比较大，出现老化或损坏就会出现漏油或拉伤油缸，就需要重新更换和安装新的油封，要想保证油缸工作正常，就需要正确安装油缸油封，下面我们就来详细介绍下四柱液压机油缸油封正确安装的方法和步骤。

　　四柱液压机

　　1、按启动按钮升起工作平台，用四根等高杆等物件牢固支撑工作平台;

　　2、拆卸柱塞和平台底部的螺栓;

　　3、使用一个平滑的开启器撬开油封;

　　4、清洁和润滑所有密封装置的硬件和密封元件;

　　5、将0圈(O形圈弹性体)放入密封装置的槽内;

　　6、安装活塞上的轴;

　　7、用螺旋桨在轴上推动灰色环进入凹槽;

　　8、拆下车轴中心：从活塞上拆下安装轴中心;

　　9、车削时将修复工具推到密封组件上，一分钟后取出;

　　10、手动拉动杠杆将柱塞与平台分离，并将柱塞落到油封底部;

　　11、通过点动将柱塞点抬高到油封的唇缘，用平滑的开口器将油封的内唇缘压到柱塞的外周，注意油封的内唇不会损坏;

　　12、确认油封内唇完全压在柱塞周围后，按下启动按钮，使柱塞上升;

　　13、将柱塞的螺栓和平台连接起来，拆卸四根木棍。

　　在更换和安装四柱液压机液压缸油封时，要特别注意，还应在无尘工作环境中进行更换或安装，应按照以上步骤进行更换和安装，在安装过程中应避免损坏活塞杆或缸筒。

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罗茨风机油封在哪：罗茨风机检查油封的注意事项

　　普通三叶罗茨风机只有一个油封，安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个（相当于密封圈），压盖上两个。

　　三叶直联氧化风机开机前：

　　1、开机前注意油位，机油注入量请达到油窗指示红点位置。

　　2、请用手转动一下风机，以此来判断风机内部是否在安装过程中有杂物遗落在内部，检查单向阀的安装位置，是否能顺出风口方向打开，是否跟管道中对中安装。

　　3、开机时，关机时一定要保证管路上所有阀门开到最大位置，不得关小，以免风量不能及时排出，给风机增加压力，导致电机发热甚至烧坏。

　　4、由于风机皮带为进口带，其伸张性比较大。请于开机后3天拉紧一下皮带，并于开机7天和14天分别再紧一下皮带。

　　5、请去除压力表上方的进气口皮堵（尖细的橡皮条）每班查看压力，在铭牌额定压力下

　　三叶直联氧化风机开机后：

　　1、请定期检查机油以及黄油，并及时补给，机油新风机运行一周后应第一次更换新油，一个月后第二次更换新油，以后每半年更换一次，夏天来临前必换（220#中负荷工业齿轮油）。黄油每两周加一次（合成锂基润滑脂ZL-3H）

　　2、开机10天（如风机现场环境洁净的话可以延长）请清洗进风过滤网（在进口消音器内）

　　3、每天检查皮带松紧度，以此来保证皮带始终保持绷紧状态，不会造成皮带打滑或严重磨损

　　4、每班检查风机压力，每班检查电流，在额定电流范围内

　　5、进口温度不高于40度，若超过40度，应采取降温措施

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罗茨风机油封在哪：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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