　　大约是在2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出了一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1kPa，升压压力53.2kPa。

　　这起事故虽然没有造成人员伤亡，但造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元.

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日，对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好；主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之；从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度100 mm.侧面裂纹长度140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，认为该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮榖破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位；未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验；确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。

　　其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。

　　最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

　　所以，购买罗茨风机一定要选择质量稳定，可靠性高的厂家

罗茨风机撞击火花：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　原标题：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　【关键锦工】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

　　一、设备简介

　　罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　二、常见问题与传统解决办法

　　1、部件裂纹、破裂

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　2、传动部件磨损

　　传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

　　传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

　　3、腐蚀冲蚀

　　我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

　　三、高分子复合材料技术应用优势

　　高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

　　四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例

　　1）部件裂纹、破裂修复

　　2）传动部件磨损

　　3）腐蚀冲蚀

　　五、结语

　　福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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罗茨风机撞击火花：罗茨鼓风机在运行中造成振动的原因和压送煤气时发生着火的处理方

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机在运行中造成振动的原因和压送煤气时发生着火的处理方法

　　罗茨鼓风机在压送煤气时发生着火原因及处理措施：

　　罗茨鼓风机发生着火的原因有：

　　1.检修鼓风机插盲板时，因撬杠撞击法兰，发生火花，遇到煤气发生猛烈燃烧。

　　2.由于未严格执行动火制度，未采取有效措施而产生着火。

　　如某罗茨鼓风机房有三台鼓风机，1、2鼓风机正常运转，3鼓风机正在焊接配管，恰巧2或1鼓风机主轴密封圈漏气，火星由上落下，碰到煤气而发生着火。

　　预防及处理措施：

　　1.一旦发生着火，应使用泡沫灭火机或CO2灭火机迅速进行扑灭，以防火焰蔓延而引起更大事故，必要时可使用蒸气喷射灭火。

　　2.检修罗茨鼓风机插盲板时，撬杠动作要轻，避免产生火花。

　　3.严格执行动火制度，加强安全预防措施。

　　罗茨鼓风机在运行中造成振动的主要原因及振动方向：

　　罗茨鼓风机在运行中，造成振动的主要原因有:

　　①转子不平衡;

　　②风机与原动机或与变速器的中心不正;

　　③轴承油膜振荡;

　　④轴的共振;

　　⑤风机内部摩擦;

　　⑥润滑系统不良;

　　⑦转子松动;

　　⑧风机基础或机座刚度不够或不牢固;

　　⑨风机传动机构装配不良;电动机电磁性原因。

　　罗茨鼓风机振动方向有垂直、横向和轴向三种。一般来说，造成振动的原因比较多，但在运行中集中反映的是轴的中心不正或转子不平衡。大多数振动是在垂直方向。但在调量三个方向振动时，横向振动也较大。振动-般用测振仪测量，比较准确，有经验的工人和技术人员一般凭手的感觉也能感觉出振动的大小。

　　罗茨鼓风机在安装或检修时对滚动轴承如何进行清洗：

　　滚动轴承是精密的配合零件，须用汽油清洗，严禁用棉纱擦洗(最好用布擦净)。在轴上清洗时，像双列锥形滚柱，可用喷油枪打人热油，使旧的干油被热油冲去。旧油除去后，可喷一次汽油，使内部余油完全除净(若用压缩空气在喷汽油之前先吹一遍，把余油吹去，可节省汽油)。已被硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用温度70-80°C的润滑油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油洗净。轴承清洗后，应换上新油。

　　有时由于设备保护不好，内部存有水分，即在加工表面上生有一层锈。滚珠虽然是合金钢的，但还有生锈现象。在清洗时可以用粉笔灰混合机油，涂在绒布上或柔性皮革上，在有锈的地方摩擦或者用零号砂布，把表面上的粗砂去掉(沾稀机油往生锈的地方擦抹)。但要注意，不得使加工面上擦去纹路，更不得用粗糙工具去磨，以免影响轴承的原有精度。

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罗茨风机撞击火花：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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