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罗茨风机找正标准_罗茨鼓风机

时间:2021-10-12 17:17  来源:万豪原创

罗茨风机找正标准:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

罗茨风机找正标准:罗茨风机的找正找平装置的制作方法

  技术编号:

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  本实用新型涉及ー种罗茨风机的找正找平装置。背景技术设备的找正找平精度是决定设备能否正常运行的关键。罗茨风机由电机皮带轮通过皮带带动一、ニ级压缩,采用简易底座将罗茨风机与基础底座联接在一起,由于简易底座的加工精度低,造成设备固定螺栓孔孔距与带内螺纹的底板座固定螺栓孔孔距不一致,经測量,孔间距有Imm的偏差在设备找正找平状态下,固定螺栓不能安装;固定螺栓安装好了,设备找正找平精度低。若不进行改进,则势必会造成两级压缩皮带轮与电机皮带轮中心 不一致,造成皮带易损…

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机找正标准:罗茨鼓风机找正找平.doc

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  设备安装技术要求

  一、一般技术要求

  (一)、总则

  1.为了明确机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。

  2.本规范适用于本项目各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转至负荷试运转为止的施工及验收。

  3.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

  4.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。

  5.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。

  6.设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。

  7.设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时,应以记录为依据。

  8.设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。

  (二)、施工准备

  1.施工条件

  1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

  1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

  1.3工程施工前,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

  1.4当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。

  1.5当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。采取措施后,方可施工。

  1.6利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。

  2.开箱检查和保管

  2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

  2.1.1箱号、箱数以及包装情况;

  2.1.2设备的名称、型号和规格;

  2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

  2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;

  2.1.5其他需要记录的情况。

  2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

  3.设备基础

  3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

  3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

  3.3需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。

  (三)、放线就位和找正调平

  1.设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。

  2.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

  3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。

  4.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合规定。

  5.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。

  6.设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:

  6.1设备的主要工作面;

  6.2支承滑动部件的导向面;

  6.3保持转动部件的导向面或轴线;

  6.4部件上加工精度较高的表面;

  6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面;

  6.6连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m。

  7.设备安装精度的偏差,宜符合下列要求:

  7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;

  7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;

  7.3不增加功率消耗;

  7.4使转动平稳;

  7.5使机件在负荷作用下受力较小;

  7.6能有利于有关机件的连接、配合;

  7.7有利于提高被加工件的精度。

  8.当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求:

  8.1宜选用直径为0.35~0.5mm的整根钢丝;

  8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上;

  8.3重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算

罗茨风机找正标准:罗茨鼓风机按照找正前需要做的10项工作!锦工风机

  罗茨鼓风机的安装找正作业,根据各种罗茨鼓风机不同的精度要求、驱动方式、转速、功率等,在其内容和程度上有不同的要求。因此,根据罗茨鼓风机的不同要求进行安装与找正是很重要的事项。

  1)清扫基础混凝土表面,检査其水平度,如不合规定,可以铲平不平的部分。

  2)将罗茨鼓风机底座放到基础上,在基础面与底座面之间插入垫铁,其间隙仅需保证灰浆流入即可。用该垫铁调整水平度,使罗茨鼓风机底座处于绝对水平状态。

  3)安装一般罗茨鼓风机时,亦可准备厚度不同的数种矩形垫铁(钢板),以数块重迭进行调整,重要的罗茨鼓风机安装时,因其水平度的要求较高,应使用上下两块为一组的斜垫铁进行调节。采用联轴器传动的罗茨鼓风机可利用联轴器进行检査,调整水平后,再焊接固定。垫铁插进地脚螺栓的两侧,在调整水平的过程中,也有同时采用调整縝栓进行调整的。

  4)地脚螺栓穿过底座的地脚螺拴孔应垂直于地脚螺栓用方孔内。罗茨鼓风机

  5)地脚螺栓用孔及底座与地基混凝土之间的间隙内,须灌入足够的灰浆,以保证混凝土结构件的强度。

  安装重要或精度要求较高的罗茨鼓风机时,应先把灰浆灌人埋设地脚螺栓的孔内,待其充分硬化后,重新找正、调整为水平,在达到安装精度要求后,再将灰浆灌入底座与地基混凝土之间的间隙。

  6)等到灰浆充分硬化后,紧固地脚螺栓的螺母。

  7)灌浆工序对于在整个罗茨鼓风机安装过程相当重要。它不仅对底座与地基混凝土间的空间起作用,而且对罗茨鼓风机负载的传递、机械刚度的辅助也有较大影响。故在施工时,应特别注意泥浆的收缩性和断裂性,采取合理的施工方法。

  8)一般的大型罗茨鼓风机,机壳与底座是分开的。对于剖分式罗茨鼓风机,其机壳是分为几部分的。安装时,首先按照上述方法安装好罗茨鼓风机底座和轴承底座后,再按照下机壳、转子、上机壳的顺序,边调整定子与转子之间的间隙,边进行组装。

  组装前,应先检査各研合面是否有毛刺、卷边、变形等问题。组装时,应注意保持研合面的清洁及防止碰伤研合面。在组装上机壳时,即不能使机壳碰到转子上,也不得在转子上附加载荷。

  9)有些情况下,因无法设置足够的地基,常常将罗茨鼓风机安装在减振器上,以减轻振动的传递力,减振器应以罗茨鼓风机的重心为中心进行布置,保证各减振器的压缩量一致。

  釆用此种安装方式虽能减少振动对地基的传播,但罗茨鼓风机本身的振动却会增加,故罗茨鼓风机进出口连接管路时,须采用帆布或橡胶挠性接头。

  10)在建筑物内,有时也采用天棚悬挂等型式安華罗茨鼓风机。除极小型的罗茨鼓风机可以采用吊挂螺栓式框架来安装外,应尽量采用焊接框架组合天棚式基础。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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