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罗茨风机性能ppt_罗茨鼓风机

时间:2021-10-11 16:17  来源:万豪原创

罗茨风机性能ppt:罗茨风机ppt下载

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  罗茨风机

  1、罗茨风机的特点、用途、特性

  2、罗茨风机的原理

  3、罗茨风机结构

  4、罗茨风机的组装

  5、罗茨风机的间隙调整

  6、罗茨风机常见故障

  1、罗茨风机的特点、用途、特性

  罗茨风机特点:

  高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。 罗茨风机产品用途: 用途广泛,遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  罗茨风机的特性:   由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。   叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。   风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。   轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!   风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。   机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  2、罗茨风机的原理

  罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械,如图6-2所示,在机壳与墙板合围而成的气缸中,平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子,将机壳上的

  进气口与

  排气口分

  开,

  并由同步齿轮传动作反方向等速旋转,把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口,由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。 特别指出的是罗茨 风机本身不存在内 压缩,压力的升高 依赖于排气口系统 的背压。

  3、罗茨风机的结构

  1. 气缸:由整体式铸铁机壳和两块带侧板的(前、后)墙板合围而成,机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。

  2. 转子部分:主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线,圆弧线,圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁,轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。

  3. 齿轮:齿轮室风机最精密的零件之一,分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率,而且要确保二转子的同步和间隙的分配,因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢,经渗碳、淬火后再精磨而成。

  4. 轴承:轴承起转子部支撑或轴向定位的作用,E级精度。

  5. 轴密封:采用迷宫轴向密封。

  4、罗茨风机的组装

  组装前先修复或更换损坏的零件,清洗各

  精密零件,保证各配合部位的清洁度。各部位

  密封垫如有破损或失落,应更换相同厚度,材

  质的垫片。

  组装顺序:

  将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。

  将驱动端的墙板安装在机壳上。

  将转子从另一端推入机壳中。

  d)组装齿轮端侧墙板;并保证轴向总间隙,总间隙不够可选配机壳密封垫。 e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。 f)组装齿轮部分,甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油,应清洗干净。 g) 组装齿轮箱。

  5、罗茨风机间隙调整

  1、叶轮间隙的调整。

  将叶轮转到与水平方向45°角的位置,并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次安装上齿轮挡圈,锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间,转动从动、主动齿轮,旋转几圈后取出塞尺,固定可以周向调整的从动齿轮,完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。

  两叶轮间间隙b1由加工保证。

  2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙,然后通过调整轴承座上的垫片厚度,保证二端的间隙c和d

  3、径向间隙的调整

  径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的,咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3

  4、各间隙参考值

  6、罗茨风机常见故障

  故障

  风量不足

  电机超载

  处理措施

  1、调整皮带张力

  2、调整间隙

  3、清洗过滤器

  1、清洗过滤器

  2、控制实际压力

  调整间隙

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罗茨风机性能ppt:罗茨风机幻灯片.ppt

  浙江大学专用 化工机械 原理 浙江大学专用 视觉图: §1.1 罗茨鼓风机 浙江大学专用 Flash动画 罗茨鼓风机.swf 浙江大学专用 原理: 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。 浙江大学专用 结构: 按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。   由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比(压气机的出口总压与进口总压之比 )通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。 浙江大学专用 特点: 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量(单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积,称为该横截面的体积流量。简称为流量,用Q来表示。 )之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。   这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。 浙江大学专用 根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功(如在机械中:任何机械本身都受到力的作用,相对运动的零件间又存在摩擦,所以使用任何机械,除了做有用功外,都不可避免地要做额外功,记作W额外。这时动力所做的总功等于有用功加额外功。有用功跟总功的比值叫机械效率。而我们需要的、有价值的功,叫做有用功,实验表明总功大于有用功 )   工作介质、运行调节及节能: 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他隋性气体(指性质稳定,不与其他元素化合,仅以单个原子形式存在的气体。惰性气体共有六种,按照原子量递增的顺序排列,依次是氦、氖、氩、氪、氙、氡。 ),鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。 浙江大学专用 由于上述的这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。 浙江大学专用 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。   风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。 浙江大学专用 根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。   (1)对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。   (2)如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。   (3)一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得最大效益。 浙江大学专用 (4)变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调

罗茨风机性能ppt:罗茨风机的性能数据参数常用的是这5个,不了解的来

  风机的主要戏能参数包括流量(分为排气量和送风量)、压力、气体介质、转速、功率。下面我们一起来看下:

  1、流量

  流量也叫作风量,流量又分实际风量和标准风量,实际风量的单位一般用立方米/min或者立方米/h 或者kg/s,标准风量的单位为:立方米/min(NTP)或者立方米/h(NTP)

  2、压力

  压力分为进气及出气静压、风机静压、全压、升压,单位常为Pa、或者MPa罗茨风机

  3、气体介质

  气体介质主要包括的内容是:温度、湿度、密度、灰尘量及灰尘种类、气体种类等。

  4、转速

  转速参数指的是风机的在单位时间内的转量,常用单位为R/MIN

  5、功率

  功率这里指的是输出功率,单位为KW,常指的是电机功率。

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  :罗茨鼓风机

罗茨风机性能ppt:罗茨风机的特点与优势.ppt

  罗茨风机的特点与优势 首普机电 罗茨风机的特点 (1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;    (2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;    (3)罗茨风机泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;    (4)罗茨风机泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;    (5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;    (6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。罗茨风机近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。 罗茨风机节能之维护与保养咨询 1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。    2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。    3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。    4、罗茨风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。    5、罗茨风机室外配置时,应设置防雨棚。    6、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。 7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。 8、操作使用注意事项 。 罗茨风机节能之操作使用注意事项 ⑴应对罗茨风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。    (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。    (3)检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。    (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。    (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。    (6)检查电动机转向是否符合指向要求。    (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。    (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。   罗茨风机的性能参数   罗茨风机的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过罗茨风机出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从罗茨风机入口至出口的能量增量 ,对于容积式罗茨风机,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。罗茨风机的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。罗茨风机的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对罗茨风机进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台罗茨风机都有特定的特性曲线,由罗茨风机制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该罗茨风机的工作范围。 罗茨风机节能 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN    Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数     从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。     罗茨风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。     罗茨风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。 罗茨风机的优势 1.体积小、风量大、噪声低、耗能省(罗茨风机采用运转压缩空气的原理,虽然体积小,但风量大、节能,静音运转是其他形式的风机无法比拟的。 2.运转平稳,安装方便(小型机种运转时只要放置妥当则振动很小,不需要加装防振装置,安装方便)。    3.抗负荷变化,风量稳定(例如:污水处理曝气槽压力变化,则负荷变化,但风量随压力变化而变化甚微)。   4.附有空气室,散气平稳(

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