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罗茨风机怎样送粉状物料_罗茨风机

时间:2021-10-11 13:17  来源:万豪原创

罗茨风机怎样送粉状物料:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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罗茨风机怎样送粉状物料:罗茨风机送粉工艺分析.pdf

  第4l 卷第5期 现代冶金 v 。1.4 1 No.5

  2021车F 10月 Mode r l q Met al l ur gy Oct .2021

  罗 茨 风 机 送 粉 工 艺 分 析

  张进,丁云龙

  ( 江苏大垣集 团有 限公司,江苏南京2 11112)

  摘要:分析了罗茨风机送粉工艺流程 ,提出了工艺优化措施。

  关键锦工:罗茨风机;送粉工艺;气体稀相输送

  中图分类号:TH444

  但要求的管道管径大,投资费用高;初步确定选用

  引 言 方案1,风机升压相对小,投资费用合理。

  某有色金属冶炼企业拟建一套煤粉输送系统,

  考虑采用罗茨风机送粉丁艺,煤粉输送距离350米,

  输送能力达到20t /h ,煤粉粒度200 日大于85 %。相

  较于国内一般 的罗茨风机送粉T艺,拟建的煤粉输

  送系统具有输送距离远,输送量大 的特点。

  罗茨风机送粉工艺流程

  1.煤粉仓;2.插 板阀;3川’轮给料器;4 .泵顶仓;5.螺旋输送泵;

  6.放散 阀; 7 .安全阀;8 .罗茨风机

  针对罗茨风机流量大 、升压低的特点,拟建 的 图l 送粉流程图

  输送系统定性为气体稀相输送方式.采用变频调速

  给粉器给料,螺旋输送泵送粉,送粉流程图如 图1

  表l 送粉管路数据

  所示 。

  2罗茨风机送粉工艺优化

  2 ·1 送粉管路的确定

  2 .2 罗茨风机 的选择

  双级压缩的罗茨风机产生的风压范围 8~1 6

  罗茨风机为容积式鼓风机,采用一对三叶型叶

  kPa ,风量范围2 .16~433 m3 /mi n ,所以,采用气

  轮啮合传动完成气体的吸入.压缩.排出过程,罗茨

  体稀相输送技术更加适用于罗茨风机送粉工艺。稀

  风机的工作原理决定了其输出的风量与叶轮的转

  相输送气 同比一般为5~8 kg /kg ,即1 kg气体可

  速成正比,在电机转速不变的情况下,风机输出的

  输送5—8 kg煤粉,本输送系统取气固比5 k g /k g。

  风量是不变的。在风机升压范 围内,风机出口压力

  根据系统输送能力和气固比,送粉管路需要4

  范围很宽,可满足管道不同阻损的要求。

  000kg压缩气体才能1 h输送20 t 煤粉,即要求罗

  目前,国内通用单级压缩罗茨风机升压范围0-

  茨风机风趟范围达到51.6 m3 /mi n。

  8 kPa ,无法满足方案1要求的升压107 .8 kPa ,考虑

  管道风量确定后,根据经济风速确定管径和管

  采用双级压缩式罗茨风机 。双级高压罗茨风机型号:

  道阻损,送粉管路数据如表 1所示。

罗茨风机怎样送粉状物料:荆州粉状物料气力输送郑州气力输送专用罗茨风机郑州气力输送专用罗茨风机

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  在诸多行业中有需要做输送设备的处理,用来帮助我们是工作效率更快完成的更好,气力输送是一种利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。那么气力输送有哪些种类呢?气源设备在系统的末端。当风机运转后,整个系统形成负压,管道内外产生压差,空气被输料管道。物料也从吸嘴被空气带入管道,通过管道进入分离收集器,然后物料通过旋转供料器进入储料罐,而空气则通过收集器中的过滤设备从风机中排除。气源在输送设备的前端,因此,物料进入输送罐必须使用有密封压力的供料装置。

  用途:广泛用于热电行业粉煤灰的输送、干法脱硫石灰石粉的输送、水泥行业散装水泥的输送、氧化铝厂氧化铝粉的输送、生料粉等粉状物料的气力输送。气力输送物料泵是一种新型的粉体气力输送设备,属于低压稀相输送类别,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料,在当量距离500m,提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉状物料的中短距离输送。该设备结构简单,操作方便,维护量小,能连续不断进行输送,可自动调整设备出力,能够很好的达到送灰的效果,送灰媒介压力低,设备管道阀门不宜磨损。设备成本低于其它输送设备,后期运行中基本没有维修量。料封泵是利用气流射流作用。

  为了满足客户的cpu和上位机冗余安全性要求,并且所有数据要和DCS交换,考虑到现场io点数多、公用设备多、联锁复杂等因素,cpu采用s7414-4h,通过Profibus-dp网络挂接et200站组成分布式结构,如图2所示。的运行是根据主动冗余原理,在发生故障时,无扰动地自动切换。因此无故障时两个子单元都在运行状态。如果发生故障,正常工作的子单元能独立地完成整个过程的控制。高可靠的冗余系统确保了系统的长期稳定运行。(2)et200m:是一种适合和冗余系统配合使用的高性能分布式io系统,配备有源底板,所有模块可带电热插拔。(3)cp用于和dcs交换数据不占用cpu资源,在et200站上配备了cp341。

罗茨风机怎样送粉状物料:面粉输送用罗茨鼓风机说明

  原标题:面粉输送用罗茨鼓风机说明

  近年来,我国食品行业发展迅速,企业发展越来越好,卫生标准也越来越高,面粉采购开始采用散装接收,面粉物流装备更加先进,面粉企业采用粉仓储存用于发放。

  目前新建的企业大多建设了面粉后处理系统,具备面粉散存散发条件,但是散装面粉进出仓输送的产气设备一般采用罗茨风机,罗茨风机具有产气性能高,压力适中等优点,型号与转速可选择余地比较大,所以被广泛应用。罗茨风机的优势主要有:

  (1)三叶式的叶轮, 旋转速度提高3%;

  (2)体积结构小,维护保养简单,节约能耗10%;

  (3)采用3字形的风叶,出气压力高;

  (4)汽缸内不需润滑油,吐出气体无油气,制程免受油气污染;

  (5)构造坚固,可长时间连续运转。

  在面粉运输中,利用气力输送粉状物料是实现散装运输机械化的关键。在气力输送过程中,物料颗粒的运动状态主要受输送气流支配,根据设备的组合情况,面粉气力输送方法主要分为吸送式和压送式两类,此外,可把吸送式和压送式装置组合成一体的,称为混合式装置。

  1压送式气力输送系统

  压送式气力输送装置,风机设在系统进料端的前部,物料不能自由地进入输料管,须使用具有密封且保持压力的供料装置,当风机开动后,物料从料斗经旋转供料器进入输送管道,并被压缩空气输送到分离器中,物料与空气分离并由旋转卸料器卸出。

  压送式气力输送技术为大多数面粉厂所采用,压送气力输送系统占地面积小,安装布置简便、灵活,不受建筑物和其他设备的限制,多点卸料,尾气处理简单,便于自动控制。从压送式气力输送系统可知物料通过气力从一个料仓送到另一料仓,给料有一定的高度要求。物料输送的距离远近或物料提升的高度由罗茨鼓风机供给的风量和压力的大小决定。气力输送粉状物料,物料在输送管中的运动是气固多相流动问题,其输送距离、高度与气量大小以及压力高低、管道特性之间的关系已有成熟的理论来描述。

  2吸送式气力输送系统

  吸送式气力输送装置,风机设在系统的后部,当风机开动后,整个系统形成负压,管道内外产生压差,物料被空气带入管道,并被输送到分离器。在分离其中物料与空气分离,分离出来的物料由旋转卸料器卸出。

  吸送式气力输送系统,是通过气力可以把物料从某处吸聚输送到料仓,可以提升较小的高度和输送较短的距离,该系统有如下特点,输送装置处于负压状态,物料和粉尘不会外溢飞扬,适于物料从几处向一处集中输送,适用于堆积面广或存放在深处的物料的输送。喂料方式简单,但输送量、输送距尚有一定限制,如果需要把物料从某处吸聚而输送到较远的地点或提升较高的高度,可以采用混合式装置来实现。

  罗茨风机为容积回转式鼓风机,压力波动时流量变化很小,具有强制输气的特点。罗茨风机的工作压力是随着输送系统的阻力变化而自动调节的,输送物料时,料流小,输送系统中压损小、阻力小,风机的工作压力下降;料流变大时,输送系统压损增加,阻力增大,罗茨风机的工作压力自动升高,直至其极限压力值,因此,罗茨风机是一种节能型设备。同时罗茨风机在压缩空气过程中,没有任何机械接触,因而输送介质不含油和其他异物,对输送物料没有污染。

  罗茨鼓风机作为一种常用的粮食散运输送设备,被广而纳之。在整个输送系统中,效果是显著的,能做到面粉输送过程中物料不吸湿,无污染,从而保证了面粉的质量。

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