罗茨风机怎样送物料_罗茨鼓风机

罗茨风机怎样送物料：物料输送罗茨鼓风机的原理是什么以及面粉运输罗茨鼓风机每天应该怎么维护

　　原标题：物料输送罗茨鼓风机的原理是什么以及面粉运输罗茨鼓风机每天应该怎么维护

　　锦工机械给大家介绍一下物料输送罗茨鼓风机的原理是什么以及面粉运输罗茨鼓风机每天应该怎么维护

　　物料输送罗茨鼓风机的原理是什么：

　　气力输送系统是用罗茨鼓风机发出的正压气流作为输送动力，将旋转供给器从下部材料来源源源不断供应的材料输送到后续储藏室。仓库里设有仓库顶端的除尘装置，可以分离输送到仓库的材料气体。

　　整个系统由罗茨鼓风机、手动主板阀门、旋转供给装置、推理喷雾装置、输送管道、管道分流阀、仓库、仓库顶部除尘装置、电气控制系统和相关辅助设置组成。

　　系统运行时，启动罗茨鼓风机产生高压柱气流，高压柱气流通过文丘里喷射泵，在内部产生负压，使旋转进料器供应的材料立即吸入文丘里喷射器的喷射口。材料通过输送管道输送到储料仓库。然后，安装在仓库顶部的仓库顶部清洁器将材料与运输气流分开，其余气流及时排出室外，防止现场产生太多灰尘。

　　面粉运输罗茨鼓风机每天应该怎么维护：

　　面粉运输行业最常用的机器是罗茨鼓风机。罗茨鼓风机的原理和结构简单，但性能稳定，易于管理和维护。但是罗茨鼓风机的安全运行和寿命最终取决于设备的正常使用和标准维护。有必要加强设备的检测系统，及时发现隐藏的异常或问题，确保罗茨鼓风机的安全和可靠性，稳定运行。

　　首先，必须在空载条件下启动罗茨鼓风机。启动机器前，风机的所有进气口和排气门都打开了。正常启动后逐渐调节阀门，达到所需值。用面粉输送的罗茨鼓风机在整个负荷运转时不要突然停止，在风机停止损坏之前要逐渐减少风量。在正常运行期间，工作人员必须定期检查。关键是检查各种零件的螺栓是否松动，润滑零件是否漏油，两端的轴承温度，风机外壳的温度是否正常等。定期检查罗茨鼓风机的润滑和冷却系统，注意润滑油的质量，仔细听风机的工作状态，了解转子轴和叶轮的工作状态。

　　其次，罗茨鼓风机的过载或异常动作逐渐反映出来。有量变的过程，要注意风机的进气和排气压力、轴承温度的增加和风机电动机的工作负荷电流。如果上述参数发生波动，则需要彻底诊断检查和及时处理，以防止错误进一步扩大。每年定期检查罗茨鼓风机，确认叶轮和叶轮、叶轮和外壳、叶轮和墙板之间的空间并及时调整。如果空间超出允许范围，则需要由熟练的维护人员进行调整。不作单独的调整，是为了保证罗茨鼓风机的标准空气供应，确保风机的安全运行，并大限度地延长罗茨鼓风机的寿命。

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罗茨风机怎样送物料：罗茨风机输送物料选型计算_罗茨风机

　　原标题：气力输送系统和设备选型的基础——项目调查表

　　最近常有客户问我，气力输送设备多少钱一套，没有任何参数和要求，这样是肯定不行的，我没法准确的得出价格计算出型号，举个例子：装修一套房子多少钱？多少平方、什么风格都没有/一台罗茨风机多少钱？流量压力参数都没有，所以必要的参数是需要有的。

　　我们气力输送设备选型报价是以足够详细的客户参数和要求为参考计算出来的，提供的资料信息和要求越详细，我们的方案报价才会越准确。大家可以参考附带的气力输送调查表，本调查表适用于正压稀相输送系统、负压稀相输送系统、正负压组合式输送系统、移动式气力输送系统、正压浓相输送系统。

　　气力输送状态分类（按流动形式）：

　　悬浮式

　　①正压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的接收仓；

　　②负压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最末端，靠风机入口风力将物料吸送至接收仓中；

　　③正负压组合式气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的中间，靠风机的入口风力将物料吸送至中间受料仓中，然后再靠风机的出口将物料吹送至远处的受料仓。

　　栓流式

　　①高压仓泵气力输送系统：它使用空气压缩机做为气源，将物料通过压缩机出口高压风输送至远处料仓。

　　我公司以专业设计团队、设备制造团队、自动化微机控制团队、安装施工团队、售后服务团队，为国内外用户提供可靠性、高节能型、高度自动化的气力输送装置。广泛应用于电力、化工、冶金、建材、生物、粮食、医药等行业。

　　气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：

　　一、输送料与气体的混合比

　　混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

　　计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）

　　二、输送风速

　　运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。

　　三、输送所需的风量

　　所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：

　　Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；

　　ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；

　　M——混合比。

　　四、输送管道直径

　　根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：

　　D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h

　　V–风速m/s

　　五、输送压力

　　输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

　　1.水平管道的压损：

　　△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

　　式中:△P1——纯气体的压降，Pa；

　　△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比；

　　L一水平输送管长度，m；

　　D—水平输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　V–气体在管内的流动速度，m／s。

　　2.垂直输送管中的压损：

　　△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

　　式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；

　　△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　H—垂直管的高度，m；

　　M–料气质量混合比；

　　L—一水平输送管长度，m；

　　D—-输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　v1——物料的垂直移动速度，m／s；

　　g-重力加速度，m/s2。

　　3.管道弯头的压损：

　　△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

　　式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；

　　L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比：

　　D–蝓送管直径。m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　N–附加比例系数，可通过实验求得。

　　本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，

　　气力输送系统中会使用到多种鼓风机，如：离心式风机、罗茨式风机、空压机等，这些鼓风机的选型需要看这几个点进行选型：

　　1、物料

　　输送物料直径，稀相物料一般使用罗茨鼓风机作为气源，密相物料，一般使用空压机作为气源，这也是鼓风机选型中要考虑的问题，通过物料直接可以直接判断风机种类。

　　2、水平距离

　　不同的风机水平输送距离有限，一般来说，水平输送距离在300米以内，可以选用罗茨鼓风机，而超过这个距离，则要选择空压机之类的风机了。

　　3、垂直高度

　　垂直高度和水平距离差不多，垂直高度越高，就需要更高的压力来工作，罗茨风机的压力在200kpa以内，超过200kpa则采用其他种类的风机:Μ@（□化娻飏级:Μ@（□给条活路

　　4、弯路数量

　　弯路数量可以间接的影响到压力，所以，也作为考虑因素之一。

　　很多朋友在咨询气力输送系统时，对气力输送系统不是很了解，我们也针对此类客户制定了一份气力输送系统调查表，您如果需要对气力输送系统进行设计，对气力输送系统风机进行选型，可以填写我们的调查表，我们可以帮您设计具体的气力输送系统。

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　　：气力输送系统定制

　　今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　一、风量计算

　　1、由气固比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　2、输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　二、计算风压（压损）

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　三、风机选型

　　根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

　　小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机怎样送物料：罗茨风机送料原理图_罗茨风机

　　1.1KW送料鼓风机俗称罗茨风机，广泛应用于真空脱水、干燥、气力输送、通风换气，具有容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等特点。

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　　产品名称：1.1KW送料鼓风机

　　品牌：锦工重工

　　类型：罗茨风机

　　产品用途：真空脱水、干燥、气力输送、通风换气等

　　产品特点：容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等

　　产品行业：污水处理厂、污水曝气、电力、农药化工等

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　　1.1KW送料鼓风机适用于真空脱水、干燥、气力输送、通风换气等方面，广泛应用于污水处理厂、污水曝气、电力、农药化工等方面。1.1KW送料罗茨风机具有容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等特点，欢迎来电咨询。

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　　温升过高：　　1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。　　2、电动机输入电压低或电源单相断电。　　3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。　　4 、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域章丘锦工机械有限公司是专业生产销售罗茨鼓风机的厂家，我们的产品效率高，质量可靠， 我们平常在使用的时候那面会出现这样那样的问题，如果在使用过程中出现问题回事我们的效率大大降低！所以我们在开机时要检查机器，避免机器在使用过程中出现不必要的问题！现在山东罗茨鼓风机厂家小编我就来给大家讲解一下山东罗茨鼓风机开机中检查事项：　　(1)检查罗茨风机螺栓、螺母的连接松紧情况。　　(2)检查罗茨风机减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。　　(3)检查皮带张力和皮带轮偏正。　　(4)检查电源的电压和频率；　　(5)检查罗茨风机各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。　　(6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。　　高压

　　成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。（3）安装、维修原因：罗茨风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。（4）操作运行原因：在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。（5）机器劣化原因：一般设备在使用

　　茨风机在选择的时候需要注 意的问题。 针对罗茨风机的选择，有些网站提出这样的观点:在选择罗茨风机时要分析工艺对风机的要求，所有需要知道罗茨风机是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，破坏这些参数的后果如何，这些都是在选购时应该考虑的问题。罗茨风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力会随着管道和负载的变化而变化，风量变化比较小。当风机的参数被破坏，而且后果比较严重时，需要采取一些辅助措施，例如增设稳压阀、泄流阀、装置以及自动停车装置等。1、准备选型资料首先小编要为大家说明一个误区，就是所谓的罗茨风机型号，是每个厂家根据自己情况而设定的型号，我们想采购50型号的，在进行咨询的时候厂家可能提供的是50型号的，前面的编码无伤大雅，只要参数准确，型号可以不同，不必单纯追逐某某型号。型号的确定需要知道一些参数:压力参数、风量参数、电机功率、转速、输送介质、输送气体温度等信息，罗茨风机行业内部选型，基本先看两个参数:压力参数、流量参数，前面两个参数在既定的范围以内，就询问输送的介质、温度、气体性质等问题。只要我们报出自己的压力参数、流量参数、用途之后，厂

　　原标题：气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机工作原理：

　　气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；

　　叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。

　　通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。

　　气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　气力输送罗茨风机使用注意事项：

　　1.每天检查排放储气罐积水。

　　2.每天检查每个阀门是否异常。

　　3.检查电路，气路，管道等是否正常。

　　4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

　　5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　气力输送罗茨风机用途：

　　气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。

　　温馨提示：具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制！24小时技术咨询热线0371-！

　　负压气力输送指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。

　　负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

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罗茨风机怎样送物料：罗茨风机送粉工艺分析.pdf

　　第4l 卷第5期 现代冶金 v 。1．4 1 No．5

　　2021车F 10月 Mode r l q Met al l ur gy Oct ．2021

　　罗 茨 风 机 送 粉 工 艺 分 析

　　张进，丁云龙

　　( 江苏大垣集 团有 限公司，江苏南京2 11112)

　　摘要：分析了罗茨风机送粉工艺流程 ，提出了工艺优化措施。

　　关键锦工：罗茨风机；送粉工艺；气体稀相输送

　　中图分类号：TH444

　　但要求的管道管径大，投资费用高；初步确定选用

　　引 言 方案1，风机升压相对小，投资费用合理。

　　某有色金属冶炼企业拟建一套煤粉输送系统，

　　考虑采用罗茨风机送粉丁艺，煤粉输送距离350米，

　　输送能力达到20t ／h ，煤粉粒度200 日大于85 ％。相

　　较于国内一般 的罗茨风机送粉T艺，拟建的煤粉输

　　送系统具有输送距离远，输送量大 的特点。

　　罗茨风机送粉工艺流程

　　1．煤粉仓；2．插 板阀；3川’轮给料器；4 ．泵顶仓；5．螺旋输送泵；

　　6．放散 阀； 7 ．安全阀；8 ．罗茨风机

　　针对罗茨风机流量大 、升压低的特点，拟建 的 图l 送粉流程图

　　输送系统定性为气体稀相输送方式．采用变频调速

　　给粉器给料，螺旋输送泵送粉，送粉流程图如 图1

　　表l 送粉管路数据

　　所示 。

　　2罗茨风机送粉工艺优化

　　2 ·1 送粉管路的确定

　　2 ．2 罗茨风机 的选择

　　双级压缩的罗茨风机产生的风压范围 8～1 6

　　罗茨风机为容积式鼓风机，采用一对三叶型叶

　　kPa ，风量范围2 ．16～433 m3 ／mi n ，所以，采用气

　　轮啮合传动完成气体的吸入．压缩．排出过程，罗茨

　　体稀相输送技术更加适用于罗茨风机送粉工艺。稀

　　风机的工作原理决定了其输出的风量与叶轮的转

　　相输送气 同比一般为5～8 kg ／kg ，即1 kg气体可

　　速成正比，在电机转速不变的情况下，风机输出的

　　输送5—8 kg煤粉，本输送系统取气固比5 k g ／k g。

　　风量是不变的。在风机升压范 围内，风机出口压力

　　根据系统输送能力和气固比，送粉管路需要4

　　范围很宽，可满足管道不同阻损的要求。

　　000kg压缩气体才能1 h输送20 t 煤粉，即要求罗

　　目前，国内通用单级压缩罗茨风机升压范围0-

　　茨风机风趟范围达到51．6 m3 ／mi n。

　　8 kPa ，无法满足方案1要求的升压107 ．8 kPa ，考虑

　　管道风量确定后，根据经济风速确定管径和管

　　采用双级压缩式罗茨风机 。双级高压罗茨风机型号：

　　道阻损，送粉管路数据如表 1所示。

罗茨鼓风机经销 罗茨鼓风机锦工 回转式鼓风机和罗茨风机

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