　　如下图所示，当两叶轮横断面的长轴互相平行时，其“啮合点”正好落在两转子中心连线的中点（节点）上。由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的。所谓间隙调整，主要是对节点上的追面间隙L。和非追面间隙1b进行分配。运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，追面间隙趋向于缩小，而非追面间隙趋向于增大。为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将追面间隙调大一点，非追面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将追面间隙取为总间隙的2/3左右，非追面间隙取为总间隙的1/3左右，即δLa～δLb。当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，追面间隙与非追面间隙可大致相等。

　　罗茨风机叶轮间隙的调整方式主要有以下三种：

　　1.利用从动齿轮与从动轴的相对转动作周向调整。此时齿轮一般为整体构造，与轴为锥度配合，配合部位不使用平键连接，周向可调。

　　2.利用从动齿轮圈与从动轮毂的相对转动作周向调整。此时，从动齿轮由齿圈与轮毂组合而成。其中轮毂与轴为锥度配合，采用平键连接；轮毂与齿圈也是锥度配合（配合处无平键），靠螺栓连接，轮毂上的连接孔一般为腰圆形，两者之间周向可调。

　　3.类似于第二种方式，也是利用从动齿圈与从动轮毂的相对转动作周向调整。但从动齿圈与从动轮毂之间、从动轮毂与从动轴之间均为圆柱配合，需要上定位销。

　　实际中，叶轮间隙调整往往与齿轮装配过程穿插进行。以上述第二种方式为例，先将主动齿轮装在轴上锁紧，然后将叶轮旋转到上图所示的位置，在追面间隙得到保证的情况下，将从动齿轮（齿圈与轮毂的组合体）装到从动轴上锁紧。按规定的运转方向盘动转子，检查追面间隙和非追面间隙。间隙需要调整时，放松从动齿圈与轮毂的锁紧程度，利用铜棒敲打从动齿圈，将配合振松（不得敲打齿面），然后敲打从动叶轮，边敲边测量，调好间隙之后再将从动齿圈与轮毂锁紧。检查叶轮各旋转方位的间隙，如果某个局部位置的间隙偏小，可用细锉或铲子对叶轮表面进行磨锉，直到符合要求为止。

罗茨风机叶轮背面间隙：罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构的制作方法

　　专利名称：罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及风机领域，具体地说是一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构。

　　背景技术：

　　目前，常用罗茨风机叶轮端面与端盖(墙板)之间的间隙保证方法是通过控制端盖的有效装配尺寸和壳体(缸体)以及叶轮的有效长度来达到的。此方法的缺点是需要控制很高加工精度的零部件比较多，由于任何高精尖的加工方法都存在误差，所以造成装配后的叶轮端面与端盖之间的间隙不确定，只能保证在一定范围之内，结果总是离设计的出风压力和风量有一定误差，间隙过大时回漏风过大将导致温升高，压力不足，风量达不到要求。

　　发明内容

　　本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种便捷经济可靠的罗茨风机叶轮间隙调整装置。

　　本实用新型的技术方案是

　　一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，轴承的轴承外圈与端盖之间设置波形弹簧，波形弹簧处于压缩状态，叶轮轴与轴承配合连接，盖末端设有紧定螺母，紧定螺母压合在轴承外圈的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母时，轴承在波形弹簧的弹力作用下，带动叶轮轴做轴向的移动以调整叶轮端面与端盖的间隙。

　　本实用新型的有益效果是

　　本实用新型结构简单、操作方便、通用性强、工作可靠，有效地降低了加工成本，提高了装配效率和装配精度。

　　本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，在原来单纯只有轴承的结构中，在轴承外圈与端盖之间的内端加上波形弹簧，使固定端轴承在波形弹簧的作用下，通过旋进或退后轴承外圈紧定螺母，带动叶轮轴作轴向移动，从而达到调整叶轮端面与墙板端面间间隙符合设计要求的目的。

　　本实用新型能够准确保证所要求的设计间隙，从而得到所设计要求的风压、风量，并能有效地控制温升在要求范围内。

　　图1是本实用新型的整体结构示意图。

　　图中1为端盖、2为轴承、3为叶轮轴、4为紧定螺母、5为波形弹簧、6 为轴承外圈、7为叶轮。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步描述

　　一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，轴承2的轴承外圈6与端盖1之间设置波形弹簧5，波形弹簧5处于压縮状态，叶轮轴3与轴承2配合连接，叶轮7设置在叶轮轴3末端；端盖1末端设有紧定螺母4，紧定螺母4压合在轴承外圈6的外端面上，使得璇进或旋出紧定螺母4时，轴承2在波形弹簧5 的弹力作用下，带动叶轮轴3做轴向的移动以调整叶轮7端面与端盖1的间隙。本实用新型的端盖1也可以称作墙板。波形弹簧5的具体型号和类型可根据需要选择。

　　本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，在原来单纯只有轴承的结构中，在轴承外圈6与端盖1之间的内端加上波形弹簧5，使固定端的轴承2在波形弹簧5的作用下,通过旋进或退后压合在轴承外圈6的紧定螺母4，带动叶轮轴3作轴向移动，从而达到调整叶轮7端面与端盖1端面间间隙符合设计要求的目的。

　　权利要求1、一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，其特征是轴承(2)的轴承外圈(6)与端盖(1)之间设置波形弹簧(5)，波形弹簧(5)处于压缩状态，叶轮轴(3)与轴承(2)配合连接，端盖(1)末端设有紧定螺母(4)，紧定螺母(4)压合在轴承外圈(6)的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母(4)时，轴承(2)在波形弹簧(5)的弹力作用下，带动叶轮轴(3)做轴向的移动以调整叶轮(7)端面与端盖(1)的间隙。

　　专利摘要一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，其特征是轴承(2)的轴承外圈(6)与端盖(1)之间设置波形弹簧(5)，波形弹簧(5)处于压缩状态，叶轮轴(3)与轴承(2)配合连接，端盖(1)末端设有紧定螺母(4)，紧定螺母(4)压合在轴承外圈(6)的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母(4)时，轴承(2)在波形弹簧(5)的弹力作用下，带动叶轮轴(3)做轴向的移动以调整叶轮(7)端面与端盖(1)的间隙。本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，达到了调整叶轮端面与墙板端面间间隙符合设计要求的目的。

　　文档编号F04C29/00GKSQ

　　公开日2010年3月24日申请日期2009年6月18日优先权日2009年6月18日

　　发明者张夕元, 毛法良, 蒋万军申请人:宜兴优纳特机械有限公司

罗茨风机叶轮背面间隙：罗茨鼓风机叶轮与机壳间隙要适中

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨风机工作原理：罗茨风机有两个叶轮，在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨鼓风机两个叶轮之间及叶轮与机壳和两端墙板之间均保持适当的间隙,以使风机能够正常运转。如间隙过大,则气体漏损量大,罗茨风机性能下降;反之,如间隙过小,因机壳与叶轮热膨胀尺寸不同,在运转中会发生设备事故,甚至发生爆炸事故，锦工风机提醒广大同行及客户务必注意转子与机壳间隙。

　　罗茨风机的间隙有转子与机壳之间的径向间隙δ,转子与前后墙板之间的轴向间隙δ1和δ2(δ1是指动力输入端,δ2是指传动齿轮端),以及两转子外表面之间的间隙δR1和δR2(当从风机出口观察,若只看见从动转子的顶部,而看不见主动转子顶部时则为δR1;若只看见主动转子的顶部时则为δR2)。轴承的好坏是保证转子各间隙能否保持原状的首要条件,而轴承的使用寿命在很大程度上取决于轴承的外密封装置的密封效果是否良好,这是确定轴承完好的基本条件。在保证前两项完好的条件下,风机的间隙,尤其是转子与转子外表面之间的间隙调整正确与否,是安装维修好罗茨风机的关键，正是这样的对细节精益求精的不懈追求就，才成就了锦工风机寿命长的经典神话

　　滚动轴承的原始径向游隙是根据轴承的精度等级确定的,内径为50～200mm的轴承的径向游隙值在0.03～0.10mm之间。为了避免转子与机壳的摩擦,常取δr=0.25～0.70mm,或按风机制造厂说明书规定进行调节。

　　由于一般罗茨风机的叶轮安装都是一端采用自动调心型轴承,另一端采用外圈无挡边的滚子轴承,因此叶轮与前后墙板之间轴向间隙的调节,实质上就是通过调节双列调心轴承的轴向位置来实现的。安装时,双列调心轴承内外圈的压盖和衬套都必须严格地用螺栓紧固。双列调心轴承的磨损会引起叶轮轴向窜动,为使转子不至于与前后墙板摩擦,其间隙δx1和δx2一般要通过计算来确定。

　　转子外表面为渐开线曲面(或其它共轭曲面),故在运转过程中与渐开线齿轮相似,这就是能使两转子所有啮合公法线上的间隙δR调成为同一值的道理。δR就是转子啮合间隙。

　　当转子处在与水平线成45°的位置时,两转子的啮合点正好落在两转子连线的中点(即节点),此处磨损最小(理论上节点处是不磨损的),故应在转子处于45°时测量δR值,转子共有4对啮合表面,故应测4点叶轮静态间隙δR的合理调整应通过轴的扭转变形计算来确定,使风机运转后的动态δR1比δR2小0.15～0.20mm为宜(此值未考虑齿轮磨损时对δR的影响)。必要时也可以用极限调整法,其过程如下:

　　在保证盘车自如的前提下,尽可能调小间隙δR,δR1的最小静态调整值以取0.25～0.35mm为宜,δR1调得越小,其检修周期越长。转子的两个δR1与两个δR2间隙的总和为定值,其值的一半通常为0.6～1.0mm,这是考虑叶轮的热膨胀量和齿轮侧隙确定的。因此,叶轮间隙的调整,实质就是如何分配总和值于δR1和δR2。

　　对锦工风机使用的排风量9.6m3/min、功率15kW的JGR125-5B风机计算如下:静态叶轮间隙δR1+δR2≈1mm,轴的扭转变形使间隙变化值δ为:δ=0.5d·φ,式中:d为叶轮的节圆直径,φ为轴的扭转角,φ=1.2PL/nD4,其中,P为传动功率,kW;n为转速,r/min;D为传动轴直径,cm;L为轴的计算长度,cm。经计算δ≈12mm,所以运转时动态δ动1=δR1+0.12mm;动态δ动2=δR2-0.12mm。若要求δ动2-δ动1=0.1mm(0.1为考虑齿轮磨损对叶轮间隙的影响),则(δR2-0.12mm)-(δR1+0.12mm)=0.1mm,即δR1=0.33mm,此值即为δR1的静态调整值。

　　调整叶轮间隙时应以调整静态δR2为主,定期检查δR2的值是避免转子发生碰撞、延锦工机使用寿命的措施。

　　叶轮工作时,是由一对渐开线齿轮传动的,因此传动齿轮的侧隙直接影响叶轮的正常运转。理论和实践都证明,当齿轮副的轮齿侧隙接近两叶轮外表面之间的最小间隙时,两叶轮就会发生撞击现象。因此,罗茨风机的齿轮副应具有较小的齿轮装配侧隙,对于传动齿轮的制造与安装均有较高的要求。

　　几年来,锦工风机工作人员按以上的间隙调整法维修罗茨鼓风机后,风机使用寿命显著延长,除了定期更换轴承及定期检测风机各间隙外,几乎没有出过机械方面的故障。根据锦工风机情况,轴承使用1.0～1.5万h后要予以更换,而齿轮的侧隙数据接近两叶轮外面之间的最小间隙时则要更换。

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罗茨风机叶轮背面间隙：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　原标题：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整，今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤，但是步骤虽然写的明白，还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

　　一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

　　二．原理：

　　罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。

　　三．拆卸

　　1、拆卸中的注意事项

　　（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

　　（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

　　（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

　　（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

　　（5）应采用适当的拆卸工具。

　　（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。

　　2、拆卸步骤

　　从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

　　四．组装

　　1、组装中的注意事项

　　（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

　　（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

　　（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

　　（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

　　2、组装步骤

　　（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。

　　（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

　　（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

　　（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

　　（5）组装齿轮。

　　（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

　　（7）调整间隙，打入定位销。

　　（8）装皮带轮及其他部件。

　　五．间隙调整

　　1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

　　叶轮—机壳

　　0.20—0.395

　　2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴

　　的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

　　叶轮—叶轮

　　0.29—0.34

　　3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。

　　叶轮—前墙板

　　0.12—0.18

　　叶轮—后墙板

　　0.63—0.69

　　拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　六．安装皮带轮，皮带。

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