罗茨风机叶轮加工_罗茨鼓风机

罗茨风机叶轮加工：一种罗茨风机叶轮加工定位装置的制作方法

　　本实用新型涉及一种罗茨风机叶轮加工定位装置。

　　背景技术：

　　叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳，三叶罗茨风机已逐渐代替两叶罗茨风机，罗茨风机的每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，叶轮在加工定位时往往采用数控设备，以保证了叶轮在加工台上的稳定性和叶轮加工的精密度，但数控设备加工成本较高，不利于市场推广；现有的手工叶轮加工定位装置虽成本低，但工作效率低，等分精度低，最终导致工件质量较差。

　　另外，现有的罗茨风机叶轮加工定位装置，在进行更换叶轮时，操作步骤多，过程复杂，工作效率低，且加工过程中叶轮不稳固，影响工件质量。

　　技术实现要素：

　　本实用新型提供了一种罗茨风机叶轮加工定位装置，设计合理，成本较低，操作简便，工作效率高，解决了现有技术中存在的问题。

　　本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

　　一种罗茨风机叶轮加工定位装置，包括底座，底座上设有丝杠，丝杠上活动设有旋转定位装置，底座上固定设有旋转装置，旋转定位装置和旋转装置相对平行设置，所述旋转定位装置包括设置在丝杠上与丝杠相配合的第一支撑板，第一支撑板上设有第一轴承座，第一旋转杆穿过第一轴承座设置，第一支撑板远离旋转装置的一侧的第一旋转杆上设有分度盘，分度盘上设有卡槽，分度盘边缘处的第一支撑板上设有与卡槽相对应的插销座，插销座内活动设有插销；所述旋转装置包括设置在底座上的第二支撑板，第二支撑板上设有第二轴承座，与第一旋转杆相对设置的第二旋转杆穿过第二轴承座，第二支撑板远离旋转定位装置的一侧的第二旋转杆上设有防滑螺母；在第一支撑板和第二支撑板之间设有若干用于防止加工工件转动的气缸。

　　优选的，所述分度盘上均匀分布有与叶轮叶数相对应的卡槽。

　　优选的，所述底座上设有滑道，第一支撑板底部设有与滑道相配合的滑块。

　　优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均包括旋转杆本体和旋转杆本体两端对称设置的旋转头，旋转杆本体的直径大于旋转头的直径。

　　优选的，所述插销座上设有紧固螺栓。

　　本实用新型采用上述结构，设计合理，成本较低，丝杠及旋转杆的设置减少了更换叶轮时的操作步骤，提高了工作效率，气缸的设置避免了加工过程中叶轮的转动，提高工件加工精度和质量，旋转杆中间粗两头细的设计，起到转轴和套筒的双重作用，有效防止叶轮在加工时出现径向滑动的现象，简化了装置。

　　附图说明：

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为旋转定位装置的结构示意图；

　　图3为第一旋转杆的结构示意图。

　　图中，1、底座，2、丝杠，3、第一支撑板，4、第一轴承座，5、第一旋转杆，6、分度盘，7、卡槽，8、插销座，9、插销，10、第二支撑板，11、第二轴承座，12、第二旋转杆，13、防滑螺母，14、气缸，15、滑道，16、旋转杆本体，17、旋转头，18、紧固螺栓。

　　具体实施方式：

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

　　如图1-3所示，一种罗茨风机叶轮加工定位装置，包括底座1，底座1上设有丝杠2，丝杠2上活动设有旋转定位装置，底座1上固定设有旋转装置，旋转定位装置和旋转装置相对平行设置，所述旋转定位装置包括设置在丝杠2上与丝杠2相配合的第一支撑板3，第一支撑板3上设有第一轴承座4，第一旋转杆5穿过第一轴承座4设置，第一支撑板3远离旋转装置的一侧的第一旋转杆5上设有分度盘6，分度盘6上设有卡槽7，分度盘6边缘处的第一支撑板3上设有与卡槽7相对应的插销座8，插销座8内活动设有插销9；所述旋转装置包括设置在底座1上的第二支撑板10，第二支撑板10上设有第二轴承座，与第一旋转杆5相对设置的第二旋转杆12穿过第二轴承座，第二支撑板10远离旋转定位装置的一侧的第二旋转杆12上设有防滑螺母13；在第一支撑板3和第二支撑板10之间设有若干用于防止加工工件转动的气缸14。丝杠2的设置，可以实现在不拆卸旋转轴的基础上，更换待加工的叶轮，当两旋转轴靠近时，共同夹紧待加工叶轮，当加工叶轮完成，只需要调节丝杠2，使两旋转轴远离，即可取下叶轮，不需要再拆下旋转轴，简化了操作步骤；插销座8可限制插销9的活动范围，当插销9沿插销座8伸入分度盘6的卡槽7内，即可固定分度盘6的旋转角度，进而固定待加工叶轮的旋转角度；设于两支撑板之间的气缸14，可成对设置在待加工叶轮的两侧，通过气缸14的活塞杆对称顶住待加工叶轮的外表面，进一步固定待加工叶轮，防止其在加工过程中转动。

　　所述分度盘6上均匀分布有与叶轮叶数相对应的卡槽7。分度盘6与叶轮同步转动，分度盘6的上均匀分布的卡槽7，保证了叶轮每次旋转的角度是相同的，提高了加工精度。

　　所述底座1上设有滑道15，第一支撑板3底部设有与滑道15相配合的滑块。滑道15的设置，是为了减轻丝杠2的负载，提高整套装置的承重能力。

　　所述第一旋转杆5和第二旋转杆12均包括旋转杆本体16和旋转杆本体16两端对称设置的旋转头17，旋转杆本体16的直径大于旋转头17的直径。旋转杆本体16一端的旋转头17伸入轴承座内，旋转杆本体16另一端的旋转头17伸入待加工叶轮的通孔中，利用此端的旋转杆本体16顶紧待加工叶轮，通过转动分度盘6，带动第一旋转杆和第二旋转杆转动，进而带动待加工叶轮转动。

　　所述插销座8上设有紧固螺栓18。

　　在进行使用前，先将第一旋转杆5一端的旋转头17穿过第一轴承座4，与分度盘6固定连接，旋转固定盘，使插销9沿插销座8伸入分度盘6的卡槽7内，通过插销座8上的紧固螺栓18将插销9固定在此位置，再将第二旋转杆12一端的旋转头17穿过第二轴承座，与防滑螺母13连接；进行使用时，首先调节丝杠2，使第一支撑板3和第二支撑板10相距较大距离，然后将待加工叶轮放入第二旋转杆12另一端的旋转头17上，使旋转头17伸入待加工叶轮的通孔中，调节丝杆，使两支撑板逐渐靠近，两旋转杆也不断靠近，直至第一旋转杆5的另一端旋转头17伸入待加工叶轮的通孔内，两旋转杆本体16共同夹紧待加工叶轮，启动气缸14，使气缸14的活塞杆伸出直至与待加工叶轮的外表面相抵接，进一步固定待加工叶轮，当待加工叶轮的其中一面加工好后，气缸14的活塞杆收回，拧松插销座8上的紧固螺栓18，将插销9从分度盘6的卡槽7中抽出，旋转分度盘6，待加工叶轮也随分度盘6同步转动，分度盘6旋转至下一卡槽7靠近插销座8处，插销9沿插销座8伸入卡槽7中，利用紧固螺栓18固定插销9，继续进行叶轮另一面的加工，当叶轮的各个面都加工完成后，调节丝杠2，是旋转头17从叶轮通孔中抽出，取下加工完成的叶轮。

　　上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

　　本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

罗茨风机叶轮加工：一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

　　本发明涉及罗茨风机制造领域，尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　背景技术：

　　罗茨风机为容积式风机，叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　实现本发明目的的技术方案是：一种罗茨风机叶轮的制作方法，步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

　　本发明制作方法步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮加工：一种罗茨鼓风机叶轮加工装置的制作方法

　　本实用新型涉及一种叶轮加工装置，尤其是一种罗茨鼓风机叶轮加工装置。

　　背景技术：

　　罗茨鼓风机叶轮有三叶和两叶之分，如图1，三叶叶轮加工成形图，三叶叶轮由三个叶峰和三个叶谷组成，叶轮加工时需加工三个相同的曲面(图2所示，分别为实线、虚线、双点划线三个曲面)，每个曲面互成120°角。如图3、图4，传统的加工装置由底座1，T型架2，压盖3，轴4，支撑装置5组成。叶轮加工时，将轴放于T型架的半圆形凹槽内，转动叶轮调节到如图2所示的曲面位置，将压盖置于T型架上方拧紧螺栓固定轴，将支撑装置放于叶轮下方顶紧叶轮，防止机床工作时叶轮发生圆周位移。当机床加工完这一曲面后，移开支撑装置，松开压盖上的螺栓，旋转叶轮到下一曲面位置，拧紧压盖上的螺栓加工第二个曲面，加工完成后同理加工第三个曲面。该装置设计简单，成本低，但人工无法精准的旋转叶轮3个曲面互成的120°角，从而使叶轮型线产生偏差，后期需要手工研磨，增加了生产成本。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种罗茨鼓风机叶轮加工装置，该一种罗茨鼓风机叶轮加工装置解决了罗茨鼓风机叶轮加工3个分段面需要多次加工的问题。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括底座、T型架、压盖、轴和支撑装置，所述的底座的左右两端分别设置有T型架，所述的轴的两端置于T型架顶面的半圆形凹槽内，所述的压盖置于T型架上部，且通过拧紧螺栓将轴固定，叶轮设置在轴的中部，叶轮的下部设置有支撑装置，所述的轴的一端部固定有分度盘，所述的分度盘位于T型架外侧，所述的分度盘的圆周方向上均布有三个插槽，所述的底座上设置有与插槽相配合的定位装置。

　　所述的定位装置包括定位销和定位销座，所述的定位销座固定于底座上，定位销座上设置有定位孔，定位孔内设置有定位销，定位销从定位孔穿过，插入分度盘的其中一个插槽内。

　　所述的定位销与定位孔为间隙配合，与分度盘上的插槽为过渡配合。

　　所述的分度盘和定位装置分别位于底座的左侧。

　　所述的分度盘的外径为200mm，厚度为20-40mm。

　　每个所述的插槽的深度分别为30mm，高度分别为30mm。

　　本实用新型的一种罗茨鼓风机叶轮加工装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：加工精度较高，避免了人工旋转带来的误差，能够保证叶轮型线的啮合，叶轮与叶轮间间隙均匀，后期无需再进行手工研磨，节省工时，降低生产成本。

　　附图说明

　　附图1是叶轮的立体图；

　　附图2是叶轮加工时的三个曲面示图；

　　附图3是传统的叶轮加工装置的立体图；

　　附图4是传统的叶轮加工装置的立体爆炸图；

　　附图5是本实用新型的罗茨鼓风机叶轮加工装置的立体图；

　　附图6是本实用新型的罗茨鼓风机叶轮加工装置的立体爆炸图；

　　附图7是分度盘的主视图；

　　附图标记说明：1、底座，2、T型架，21、半圆形凹槽，3、压盖，4、轴，5、支撑装置，6、叶轮，7、分度盘，71、插槽，8、定位装置，81、定位销，82、定位销座，821、定位孔。

　　具体实施方式

　　参照说明书附图对本实用新型的一种罗茨鼓风机叶轮加工装置作以下详细地说明。

　　本实用新型的一种罗茨鼓风机叶轮加工装置，其结构包括底座1、T型架2、压盖3、轴4和支撑装置5，所述的底座1的左右两端分别设置有T型架2，所述的轴4的两端置于T型架2顶面的半圆形凹槽21内，所述的压盖3置于T型架2 上部，且通过拧紧螺栓将轴4固定，叶轮6设置在轴4的中部，叶轮6的下部设置有支撑装置5，所述的轴4的一端部固定有分度盘7，所述的分度盘7位于T 型架2外侧，所述的分度盘7的圆周方向上均布有三个插槽71，所述的底座1上设置有与插槽71相配合的定位装置8。

　　所述的定位装置8包括定位销81和定位销座82，所述的定位销座82固定于底座1上，定位销座82上设置有定位孔821，定位孔821内设置有定位销81，定位销81从定位孔821穿过，插入分度盘7的其中一个插槽71内。

　　所述的定位销81与定位孔821为间隙配合，以方便来回穿动，与分度盘7 上的插槽71为过渡配合，以保证契合度。

　　所述的分度盘7和定位装置8分别位于底座1的左侧。

　　所述的分度盘7的外径为200mm，厚度为20-40mm。

　　每个所述的插槽71的深度分别为30mm，高度分别为30mm。

　　叶轮6加工时，将叶轮6套入轴4上，将带有分度盘7的轴4放于T型架2 的半圆形凹槽21内，转动轴4上的叶轮6调节到如图2所示的曲面位置，将叶轮 6通过固定件固定于轴4上，将定位销81插入分度盘7的插槽71内，将压盖3 置于T型架2上方，拧紧螺栓固定，将支撑装置5放于叶轮6下方开始加工。当机床加工完这一曲面后，移开支撑装置5，松开压盖3上的螺栓，旋转分度盘120 °，拧紧压盖3上的螺栓加工第二个曲面，加工完成后同理加工第三个曲面。本设计方案避免了人工旋转叶轮6对叶轮型线造成的误差，保证了加工精度。

　　以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

罗茨风机叶轮加工：罗茨鼓风机叶轮加工

　　三叶罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以三叶罗茨风机的安装时需要固定在地面上的根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。

罗茨鼓风机厂家 罗茨鼓风机设计 罗茨鼓风机哪个品牌好 新乡罗茨鼓风机

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928