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罗茨风机叶轮制作_罗茨风机

时间:2021-09-23 01:17  来源:万豪原创

罗茨风机叶轮制作:一种罗茨风机叶轮的制作方法

  本发明涉及一种罗茨风机的叶轮。

  背景技术:

  叶轮是罗茨风机关键部件,目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min,由于长时间使用,当转速过高就会有断轴风险,而且易产生叶轮与本体相碰现象,影响风机性能和寿命。

  技术实现要素:

  本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种不易断轴,使用寿命长的罗茨风机叶轮。

  本发明采用的技术方案如下:

  一种罗茨风机叶轮,其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴,所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置,叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L,叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1,所述L1为L长度的五分之一,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。

  所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。

  本发明的有益效果有:

  由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构,叶轮转速可达3000-4000 r/min,并且,叶能面积利用系数达到0.519,使得风机性能好,效率高,使用寿命长,不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。

  附图说明

  图1为本发明的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本发明作进一步地说明:

  如图1所示,本发明它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2,所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L,叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1,L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本发明两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边,该圆形边所处的圆半径为L3的一半。

  本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

罗茨风机叶轮制作:一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

  本发明涉及罗茨风机制造领域,尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,叶轮是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料,铸造后进行二次加工,需要精密设备加工,工序繁杂,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  实现本发明目的的技术方案是:一种罗茨风机叶轮的制作方法,步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:本发明工序简单,使用激光切割,叶轮片精准光滑,设置凸凹点使叶轮片扣合紧密,使用螺母锁紧稳固可靠。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

  本发明制作方法步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  (d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮制作:罗茨风机组成结构图纸详解

  原标题:罗茨风机组成结构图纸详解

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  现在,我们要了解,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  我们知道,在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。今天,我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

  接下来,我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

  罗茨鼓风机都有哪些组成结构

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型罗茨风机风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

  传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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罗茨风机叶轮制作:罗茨鼓风机叶轮AutoCAD向ProE图形的模型转换及其族表建立

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  1、罗茨鼓风机叶轮AutoCAD向Pro/E图形的模型转换及其族表建立摘要:针对国内风机企业现状,介绍了利用已有的叶轮DWG文件,建立Pro/E罗茨鼓风机叶轮三维实体的过程;在此基础上,通过分析叶轮结构建立RD系列叶轮Pro/E族表,可以进行深层次的应用。关键锦工:罗茨鼓风机 叶轮 AutoCAD Pro/E 模型转换 族表Model Transmission of Roots Blower Impeller AutoCAD to Pro/E Figure and Build-up of Their Family Table Abstract: Aiming at the present of fa。

  2、n manufacturer in domestic, the process of Pro/E roots blower impeller 3D is built up using the old impeller DWG document. Based on the foundation, through analyzing impeller structure, RD series impeller Pro/E family table is built up, and it can be used deeply.Key words: Roots blower Impeller Auto。

  3、CAD Pro/E Model transmission Family table 0 引言国内企业机械工程图计算机化以来,首先转化成的是AutoCAD格式,将零件图纸全部进行DWG格式存档。随着计算机工程设计的发展,2D的AutoCAD设计向3D转化是一大的趋势。以前,在零件未制造出时,是无法观看零件形状的,只能通过二维平面图进行想象。罗茨鼓风机叶轮的叶型特殊,Pro/E的模型建模没有现成的公式,那么就可以利用AutoCAD的DWG格式文件中的叶轮线型为基础来建立Pro/E中的三维模型。1 Pro/E三维化模型的应用介绍PTC的系列软件包括工业设计和机械设计等方面的多项功能,还包括对大型装配。

  4、体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等。Pro/E提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。Pro/E软件包的产品开发环境在支持并行工作,它通过一系列完全相关的模块表述产品的外形、装配及其他功能。Pro/E能够让多个部门同时致力于单一的产品模型。包括对大型项目的装配体管理、功能仿真、制造、数据管理等。工业设计模块主要用于对产品进行几何设计时用Pro/E生成的实体建模,不仅美观,而且相当实用。事实上,Pro/E后阶段的各个工作数据的产生都要依赖于实体建模所生成的数据。2 建立模型的方法(1)工程图纸在AutoCAD中已经建立了平面图样,为了在Pro/E中建立三维模型,必须将Auto。

  5、CAD中和叶轮叶型无关的所有元素,包括尺寸、公差、剖面线、图框等全删除,只留下叶轮叶型线条,另存为一个新的DWG文件。(2)在Pro/E中,利用OPEN命令另存为DWG的文件,系统会提示DWG文件中的线型的具体信息,选择PART模式,见图1。图1 建立新实体(3)建立实体的坐标原点。Pro/E实体的坐标原点既可以选择DWG文件坐标系的坐标原点(在Pro/E中显示为TMP_DWG),也可以选择新建Pro/E系统默认的坐标原点。(4)通过坐标原点建立3个基本参考平面,其中一个肯定与导入的叶轮叶型曲线是平行的。当然,也可在建立参考平面时,选择尽量靠近叶轮叶型曲线,以方便后面的草绘。(5)选择EXTR。

  6、UDE工具,选择与叶轮线型平行的参考平面为草绘平面,进入草绘模式。选择边界工具,沿着叶轮叶型进行选择,由于叶轮线型构成的复杂性,选择要仔细,确保不会有曲线被遗忘,否则系统将提示所选线型没有封闭,见图2。图2 选择叶轮轮廓(6)随着叶轮线型线段的逐一选中,Pro/E计算所选线型将会变得越来越慢。如果将所有的曲线选完,将会用很长时间。根据叶轮的特点,可以只选择一半线型,再用镜像的方法完成另外一半线型。输入拉伸长度后,生成叶轮的实体模型,见图3。图3 拉伸成型(7)罗茨鼓风机所有系列的叶轮外形均为相同的曲线,因此B,C,D,E,F系列鼓风机的叶轮实体均可以从所作的叶轮实体上按比例放大或者缩小而得来。。

  7、因此,从拉伸获得的叶轮实体不难得出其他型号罗茨鼓风机叶轮的模型。通过菜单EDITMODEL SCALE,输入放大或缩小的比例,就可分别得到B,C,D,E,F系列鼓风机叶轮的基本模型。(8)在Pro/E中,具有相似特征的零件可以建立族表。因为同系列风机叶轮区别主要在于叶轮长度尺寸不同,这也为建立族表提供了最大的方便。为了建立叶轮的族表,生成的叶轮实体上孔的拉伸必须引入RELATION关系约束。关系约束的基准尺寸为叶轮的长度,设置所有的空孔拉伸的尺寸均根据叶轮长度的改变而改变。在TOOLRELATIONS中根据条件建立孔拉伸尺寸的关系式,见图4。图4 叶轮内孔与叶轮长度关系式这样,叶轮上所有孔元素。

  8、拉伸的长度尺寸均可根据叶轮长度的变化而变化,这就为建立族表提供了先决条件。(9)为族表中的叶轮长度尺寸添加注释,为清晰族表做准备:EDITPROPERTIES见图5。图5 给叶轮长度尺寸添加注释(10)制作叶轮的族表TOOLSTABLE FAMILY,添加列,添加长度尺寸到族表参数中,这样就可以根据不同的叶轮长度生成系列叶轮的实体模型。之后,就可以逐一输入长度尺寸,并且必须通过验证,才能成功建立RD系列叶轮的族表,见图6。图6 验证叶轮族表所有系列的罗茨鼓风机的叶轮外形均为相同的曲线,因此B,C,D,E,F系列鼓风机的叶轮实体均可以从所作的叶轮实体上按比例放大或者缩小得到。根据各个系列叶轮尺寸。

  9、的比例关系,得到所有系列罗茨鼓风机叶轮的Pro/E的族表,以便以后使用。3 结论在机械行业中,三维设计逐步成为实现产品的主要手段。随着计算机技术的发展,功能强大的三维设计软件不但可以实现视觉上的三维化,还可根据生成的三维实体模型进行进一步的处理,比如热处理、受力分析、运动分析、装配干涉等以前需要花费大量现场时间的实体试验,不仅节约了时间,还避免了以往研制新产品时,必须做出实际产品所产生的麻烦,极锦工提高了设计效率。本方法是建立在产品已经生成了AutoCAD图纸的基础上再进行三维化处理。这个方法在目前国内机械企业中都是很有用的,因为经过这么多年的发展,大多数工程企业都已经建立了自己的AutoCAD图纸档案,从DWG格式向三维格式的转换可以最大程度上利用以前所做的工作,避免了重新设计模型而造成的浪费。当然,Pro/E也可以直接接受三坐标的数据生成三维实体。

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