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罗茨风机修理方案_罗茨鼓风机

时间:2021-09-14 19:17  来源:万豪原创

罗茨风机修理方案:罗茨风机修方案.doc

  污水装置MBR鼓风机5801-C-101A

  检修方案

  检修类别:大修

  编 制:

  审 核:王彦江

  单 元:六单元

  机动部:孙湘磊

  时 间: 2011年1月17日

  检修单位:沧州渤海石化工程有限公司

  目 录

  一、概述

  1.检修的主要内容

  2.主要技术参数

  二、安全质量保证体系

  1.安全体系

  2.质量目标

  三、试车及验收

  四、检修进度统筹图

  五、检修前的器材准备

  一、概述

  MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机,两转子两中心线在同一垂直平面内,气流垂直进,垂直出,风机与电机通过带轮传动。构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率高。

  1.检修的主要内容

  1.1.小修项目

  1.1.1.清理转子表面污垢,检查各部分间隙;

  1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位,补充及更换润滑油;

  1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管;

  1.1.4.紧固螺栓;

  1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中;

  1.1.6.清洗检查轴承、轴套;

  1.1.7.清洗气体过滤器;

  1.1.8.清洗检查润滑系统

  1.1.9.检查自控装置、压力调节器。。

  1.2.大修项目

  1.2.1.包括小修项目;

  1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板;;

  1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件;

  1.2.4.检查调整或更换各部分密封;

  1.2.5.测量调整各部分间隙

  1.2.6.检查主、从动转子,必要时进行动静平衡试验和探伤;

  1.2.7.校正机座水平;

  1.2.9.安全阀调校。

  2.主要技术参数

  引风机:型 号:GRB-200

  介 质:空气

  风 量:nm3/h

  风 压:47.1Pa

  生产厂家:GSDINDUSTRIAL

  驱动机参数:

  型号:Y2280S-4

  功率:75 kw

  转速:1250 r/min

  电压:380V

  生产厂家:台湾东元

  二、安全质量保证体系

  1.安全体系

  1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。

  1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司(BHEC)的HSE承诺,尊重和服从海南炼化股份公司,严格执行海南炼化的各项规章制度,正确、合理地评估风险的影响程度,全方位、全过程地严格监控,保证全体职员工的身体健康和安全。

  1.3.检修组织机构

  沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成,特成立以主管副经理为首的检修领导小组,组织协调现场的检修工作。设备检修的组织机构如下

  2.质量目标

  2.1.拆卸前的准备

  2.1.1.掌握必备的图纸资料;

  2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;

  2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件;

  2.2.拆卸与检查

  2.2.1.从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙;

  2.2.2.拆卸皮带轮,检查三角皮带;

  2.2.3.拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓;

  2.2.4.拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承;

  2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件;

  2.2.6.拆墙板,检查墙板、转子;

  2.3.检修质量标准

  2.3.1.机体

  2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷;

  2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;

  2.3.2.转子

  2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷

  2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验

  2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求

  转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙

  标准间隙(平均值) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 RD-100 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.20-0.25 0.10-0.15 0.40 RD-125KP 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.30-0.35 0.10-0.15 0.50 RD-130 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.40-0.45 0.10-0.15 0.60 RD-150 0.22 0.26 0.22 0.35 0.35 0.50-0.55 0.10-0.15 0.70 RE-140 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55 RE-150 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.45-0.50 0.15-0.20 0.70 RE-190 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.55-0.60 0.15-0.20 0.80 RE-200KP 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.60-0.65 0

罗茨风机修理方案:罗茨风机检修方案介绍.doc

  施 工 方 案

  工作令号:

  项目名称:罗茨风机检修

  项目地点:氯碱公司公用装置

  施工周期:3天

  施工单位:机械公司漕泾运保中心华胜工段

  编制 会审 批准 卫明荣

  项目概况

  该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂,无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

  施工内容

  现场机组拆装连接管道,机组运输检修车间;

  更换主副油箱;

  检查更换推力轴承,调整轴向间隙;

  更换润滑油。

  施工主要过程

  施工程序

  施工前准备

  施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误,方能进场检修作业。

  水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。

  施工具体实施步骤

  现场拆下机组的连接管道;

  配合起重工把罗茨风机移至检修车间;

  拆卸联轴器;

  拆下机械密封,注意机械密封的原始位置,记录机封压缩量尺寸;

  拆下副油箱定位销、连接螺栓,起重配合拆下油箱;

  拆下主油箱2只推力轴承压盖,轴承锁紧螺母;

  拆下主油箱定位销、连接螺栓,和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下;

  装配按拆卸的相反次序;

  加注润滑油。

  专有程序及要求

  副油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm,定位孔用铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓。

  主油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm,定位孔铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓;

  轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷,轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度应不大于0.04mm/m,轴与转子不垂直度,在100mm 内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷,如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7,装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击,温度在100℃~120℃左右;

  检查齿轮啮合情况,运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷,侧向间隙为0.11~0.17,齿顶间隙取0.2~0.3倍模数;

  齿轮表面接触沿齿轮高不小于50%,沿齿轮宽不小于70%;

  检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹,轴承径向轴向间隙应符合要求;

  转子之间间隙(工作面0.4~0.5,非工作面0.5~0.6)、转子与机壳间隙(0.50)、转子端面与墙板的间隙(驱动端0.45~0.60,非驱动端0.25~0.35)应符合规程要求;

  安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.05mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm;

  安装时,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允许用手锤或铁器敲击;

  弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度;机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹

  试车前应先检查润滑油是否加好,到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼,电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常(≤70℃),出口温度、噪音、风压及电流应符合规定;

  检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧;

  拆装时使用专用工具。

  检修质量控制及要求

  质量方针、目标

  质量方针: 专注主业—-达到做深做精

  专心服务—-倡导诚心锦工

  质量目标 项目验收合格率 100%

  项目质量控制措施

  检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件;

  编制项目质量计划,明确职责保证项目质量的有效控制;

  工序质量控制按照公司过程控制程序进行;

  提高施工人员的技术等级,保证工程质量;

  机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。

  项目竣工要求

  设备运行平稳,动作正确,无异常现象。

  项目检修安全管理

  作业危险因素

  高处作业:高于2米的作业区域;脚手架;人员或物件坠落

  起重伤害:吊装;铲运;搬运;超重;砸伤

  车辆伤害:(铲车;汽车吊)1.撞伤;2.碾压;3.砸伤

  工作危险(JHA)分析记录表(附页)

  HSE控制措施

  项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导,负责与业主方的安全协调。

  在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。

  施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源;对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施;将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育,确保HSE检修。

  HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查,以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系数。

  检修现场应

罗茨风机修理方案:罗茨风机维护方案

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  1、罗茨风机维护方案一 鼓风机名称:JTS系列、JTS-b系列成组型罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)二 用途主要应用于污水处理水泥旋窑系统,亦可用于其他行业输送干净空气,但不宜输送易热 , 易爆、有毒及腐性性介质。使用条件:1 介质中微粒杂质含量不得超过,100mg/m3,最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。2.工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值.3进气温度不高于40。型号说明及性能参数:进气温度 20进气压力101.325kPa相对湿度50%输送介质干净空气升压0-58.8kPa进口流量0.54-64.7m3min注意:JIS系列与STS-b系列成组型鼓风机的区别仅在于。

  2、进气消声注意:若输送其它气体介质,或进气状态不同于上,其进口流量需进行换算.警告:当JTS系列鼓风机不带隔声罩时,在压缩比较大和/或转速较高工况下,噪声可能超过85dB (A). 警告:JTS系列鼓风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其他危险气体.三 工作原理JTS系列成组型鼓风机罗茨鼓风机是一种容积式动力机械,两叶、由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定间隙,并不相互接触)使进气口 和排气口隔开,将吸入的气体五内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口的瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。四 人员组织和工具 钳工四人,起。

  3、重1人一般的常用工具和对中仪卷尺 百分表和铜皮。五 维修1对刚刚停用的风机,应待机件及润滑油冷却后才能拆卸,以免烫伤2关闭进出口阀门,并保证未经许可的情况下,不得打开阀门3电动机处于停止状态,并断开电源防止启动机组属重要设备,不能随便拆卸及调整,必要时,在充分理解和掌握本资料后,方可进行。1 拆卸拆卸中的注意事项:(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。(2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。(3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。(4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。(5)应采用适当的拆卸工具。拆卸步骤:从机组上拆掉所有附件-排放齿轮箱中的油-卸下皮带轮(或联轴器)-。

  4、 写下齿轮箱及调整螺钉-卸下齿轮-卸下轴承盖-卸下机壳两侧墙板。组装2.1组装中的注意事项(1)检查被拆却的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换.(2)轴承应先清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。(3)将配合部位的灰霉彻底清除,然后涂上油。(4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片.组装步骤:(1)将驱动侧的墙板前墙板)安装在机壳上.(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。(3))将齿轮端墙板安装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫(4))组装前后轴承,组装前轴承时,轴承箱内应填充12-13轴承空间的润滑脂.(。

  5、5)组装齿轮(6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。(7)调整间隙,打入定位销.(8)装皮带轮及其它附件间隙调整:罗茨风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内,从而保证其性能和安全运行。间隙示意图(1)机壳间隙(a1 a2 a3)的调整:是通过机壳与墙板定位来保证的,因而用户在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。(2)叶轮一叶轮间隙(b1, b2)的调整: 将叶轮转到间隙示意图C)位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上依次装入齿轮档圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上. 将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位,使齿轮与轴的锥。

  6、部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的.当叶轮之间间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。(3)叶轮墙板轴向间隙(c d)调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整(见下图),保证两端间隙c和d的分配。注意:拧调节螺丝时,应在压板螺丝拧松情况下进行,否则会损坏调节螺丝。传动件的安装: 皮带的安装鼓风机的三角胶带为窄v带。窄v带轮和窄v带的安装正误直接影响皮带的寿命及机组的使用性能,安装时,应注意下列事项:(1)窄v带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉,缩小中心距,不可强行撬入.(2)窄V带及带槽不得沾有油污杂质。(3)考虑到。

  7、新皮带的初期伸长率,新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。窄V带的张紧度可以通过检查皮带挂重时挠度的大小来确定。如下图: 给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处,当产生的挠度满足:S=0.016a(mm)时,即表示窄V带张力适中,W值由下表给出,以取中间值为宜。W(单位:N)皮带型号3V5V最小值24.576.4最大值36.3101.9警告:皮带张得太紧,会缩短皮带和轴承的寿命;如果太松,又会引起打滑和振动,导致皮带早期破损.(4)用直尺或调线检查二带轮之间的位置,如下图所示,调整好后各带轮轴线应相互平行,带轮对应轮槽的对称平面应重合,其偏差20 I1.6a1000. (5)安装调整好后,电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。(6)换带时应使用相同规格的皮带,并且新旧皮带不可混用,换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。(7)长时间停车应将皮带松开。警告:联轴器对中问题导致鼓风机轴承和联轴器的过早磨损。同时,联轴器应设置防护罩。六 正常保养和检查。

罗茨风机修理方案:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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