罗茨风机修后电机热跳闸_罗茨风机

罗茨风机修后电机热跳闸：清镇22千瓦熔喷布罗茨风机哪家好

　　清镇22千瓦熔喷布罗茨风机哪家好

　　严禁缺油运转。5.如发现罗茨风机在运行过程中有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，严禁在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。以上就是罗茨风机正确存放的全部内容，如使用时发生故障，一定要及时维修好，希望本篇文章对你有所帮助！要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节运行，罗茨风机在运行时需要注意。下面带您了解一下。①在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器运行。②该机运行正常操作时。

　　采用永磁调速器技术，可以代替原来的风门挡板，通过调节两个转子之间的气隙进而调节罗茨鼓风机的转速。实现流量或压力的连续控制，达到上述节电效果。实际计算中，经常依据流体机械的相似定律(AffinityLaw)做近似计算。对于离心罗茨鼓风机负载有：流量变化与转速变化成正比(Q1/Q2=n1/n2);压力变化与转速变化的平方成正比(H1/H2=(n1/n2)2);负载功率变化与转速变化的立方成正比(P1/P2=(n1/n2)3)。上述公式因转速变化范围不同而有相当的误差。然而，由于设备的实际运行数据很难准确获取，节能计算一般来说均为大致计算。所以，计算中使用这些公式造成的误差可以容忍。又因负载功率P=Kp*T*n(功率=扭矩*转速)。

　　通过在一定转速，当实测风机出口风压与喉部压差值的压比一定时，计算喘振点（4-5点）并绘制成喘振线，并根据折线函数关系分别完成报警线和调节线的绘制，在喘振线和报警线之间设定了100KPa的安全区域。当风压升高时，运行工况点靠近喘振报警线时，发出报警提醒运行人员注意，及时进行调整，保证运行工况点在安全区域稳定运行。若运行工况点靠近喘振调节线时，防喘阀迅速打开进行调节，根据控制输出，决定防喘阀开度；如运行工况点打到喘振线，则防喘阀快速全开放风。防喘阀的控制利用喉差温压补正值，通过动态函数关系，计算出实际工况点的风机出口风压，形成一条动态函数曲线（至少在4-5点），当温度补正后的喉差值与相对应的出口风压到达报警点时。

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罗茨风机修后电机热跳闸：罗茨风机跳闸原因分析及解决方案

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　曝气罗茨风机出现跳闸是什么原因?相信大家都知道曝气罗茨风机应用行业广泛，使用于：污水行业、曝气、输送等行业。曝气罗茨风机选型容量及变频器或是间隙大小等都有可能是导致曝气罗茨鼓风机发生跳闸断电情况发生的原因，既然罗茨风机断电原因多种，那么怎么处理呢，哪种方法才符合对应的故障情况呢，山东锦工罗茨风机厂家为大家做详细解析：

　　1、变频器容量在选型过程中不准确，参数略小，所以曝气罗茨风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%，如此选型就从此方面避免了曝气罗茨风机在负荷略高时导致断电跳闸。

　　2、电压不稳也是导致曝气罗茨风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。

　　同理，当罗茨风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。

　　3、若是曝气罗茨风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。

　　4、勿要使得曝气罗茨风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨风机发生断电跳闸。

　　5、若长期的锈蚀灰尘导致三叶罗茨风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。

　　希望以上介绍对大家有所帮助，遇到这种情况可以参照这些介绍去操作，日常我们还要做好维护保养工作，这样先可以延长曝气罗茨鼓风机寿命。添加润滑油、检查配件没有松动、皮带等。

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罗茨风机修后电机热跳闸：罗茨风机跳闸如何处理_罗茨鼓风机

　　无可逃避的。其它由供电或负载方面引起的原因，如过、欠压、负载重、甚至堵转引起的过流等故障，在变频器的保护电路正常的前提下，是能有效保护模块安全的，模块的损坏机率将大为减小。因此说，有了变频器，电机软启动器不一定万事大吉了。上一篇文章凌科为我们讲了《软启动器的保护功能》，也正因如此我们才会选择使用软启动器的，既然使用软启动器了，我们就应该知道它的工作方式吧？跟着凌科小编一起了解下吧！电网冲击,软启动就是降压启动,又有反馈能量时。如软启动柜的带载能力、工作制、环境条件、冷却方式等,低压软起动器市场平均占54%,大功率变频。连续调节转速,还要定时的清灰,且比重逐年提升。比如配电线端子是否松动,这也是软启动器“生存”下来的小秘密,使用它能有效地避免因电动机软启动器起动电流过大给电网带来的有害冲击、能在有限的电网容量下正常使用大功率电机软启动器并延长其使用寿命。

　　安川（YASKAWA）电动机启动器上电跳闸维修三十年技术软启动器运用了电流控制环，能随时跟踪检测电机软启动器电流的变化。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机软启动器过载时，关断晶闸管并发出报警信号。工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机软启动器电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机软启动器过载时，关断晶闸管并发出报警信号。

　　如果您在软起动器中发现问题或故障，则可能与以下问题之一相关 ：

　　1.热量过多： 如前所述，机器过热可能会导致其他各种问题。与传统启动方式相比，软启动方式的机器过热的可能性较小，但仍有可能。

　　2.电压过高： 因为软启动的全部目的是首先限制电流量，所以这种情况不太可能发生。但是，如果在启动过程中有比平时更高的电压进入电动机，则可能会导致问题。

　　3.电流过多： 这与电压过高的问题类似。如果有太多电流流入电动机，则可能会使电路过载，并导致故障。

　　(2)限流起动:就是电机软启动器的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值(im)的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长，直到输出电流达到预先设定的电流限值im，然后保持输出电流i这种起动方式的优点是起动电流小，且可按需要调整，对电网影响小。其缺点是在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间。(3)突跳起动:在起动开始阶段，让晶闸管在极短的时间内全导通后回落，再按原设定的值线性上升，进入恒流起动，该起动方法适用于重载并需克服静摩擦转矩的起动场合。如我公司450hp的空压机电机软启动器的启动采用此方式，这样可以减少启动时的振动。软启动器的4大保护功能软停可以解决突然停机引起的水泵水锤现象及机械冲击等相关问题。

　　其行走电动机软启动器的起动和停止较频繁，传统起动方式机械、电气冲击大，容易造成斗轮的联轴器、高速轴、减速机等部位的损坏，设备故障率高，同时靠自由惯性停车会使高度近20米的整机晃动，影响堆取料机其它设备的正常工作，采用软起动后很好解决了堆取料机的起动、停机问题。7）软启动器在钢铁厂过钢车上的应用过钢车即钢包车，是从炼钢厂转炉车间向连铸车间运送钢水的运输工具，包钢在过钢车上应用软起动器取代传统火车头牵引钢包车的运输方式，不仅降低了成本，提高生产效率，还简化了生产环节。8）软启动器在各类离心风机、罗茨风机中的应用风机类类负载也是量大面广的通用设备，目前也广泛采用交流电机软启动器软起动拖动方案。如水泥厂的窑炉鼓风机。

　　安川（YASKAWA）电动机启动器上电跳闸维修三十年技术尽管这似乎使软启动看起来容易出现问题和故障，但事实恰恰相反。软启动使您的电动机和机械设备不易出现故障，并且出色地保护了它们免受过热和电涌的影响。它们也极锦工延长了大多数电机的使用寿命。很难说软启动永远不会发生故障或遇到问题，但是它们通常非常可靠，并为电动机提供了额外的安全性和保护层。skdjgvbvsaefd

　　在夏天，由于天气炎热以及雷雨较多，罗茨鼓风机经常会出现跳闸的情况。其实造成罗茨鼓风机跳闸的原因有很多，不仅仅是因为温度的因素。今天我们就为大家分析一下导致风机跳闸断电保护情况出现的原因。

　　1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。

　　2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。

　　3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多，没有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。

　　4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。

　　5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。

　　6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。

　　罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的

　　发布时间：2020.08.22 新闻来源：高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数：

　　内容摘要：罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的:比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。

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　　罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的

　　1、变频器造型容量要能偏小；

　　2、罗茨风机由于内部间隙的缘故；

　　3、由于供电电压偏高，超于410V以上；

　　4、变频器的内部板块、散热器等由于灰尘较多，大降低了其散热效果，

　　5、遇到打雷天气或大型设备的启动会造成电网电压的波动，变频器会出现失压保护跳闸。

　　6、比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。

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　　不知道大家有没有遇到过罗茨鼓风机倒转问题，虽然这种情况并不多见，但是还是存在的，具体引起的原因下面小编来跟大家分享一下吧!设备内配有两台送风机或两台引风机，常因进口导叶不严密而导致其它备用风机倒转。

　　鼓风机的倒转是因为叶轮的旋转方向与电机钉的旋转磁场方向相反，启动电流较大，叶轮的惯量比静止时大得多，使风机的倒转电流和启动时间比继电器为电机安全所整定的动作电流和时间更长，因此不能使倒转风机倒转。为了启动反转的鼓风机，首先必须让反转的叶轮静止，例如在反转的风机的入口加一个挡板，或者用外力阻止叶轮转动，然后再开始。

　　当风机正传时，不允许突然倒转，风机突然断电或由于出风口的压力回座，前向惯性转动和出口倒转引起风机倒转，导致风机齿轮损坏，严重的可能会损坏转子或整个风机。前两个叶片的风机翻转器会立即损坏，而三个叶片的罗茨风机也会发生齿轮损坏。

　　罗茨鼓风机在这种情况下可以倒转，但在风机停止时就会启动。若长时间反向运行，则需要调整风机出厂前和出厂后端面间隙。风机突然断电或由于出风口的压强、前向惯性转动、出口反向压力造成风机反转，导致风机齿轮、联轴器打坏，严重时可打坏转子或整个风机。因此一般要求与原来的管路断开后才能翻转，而必须在风机真正停止后才能翻转。风机断电跳闸，转子、联轴器经常损坏，在风机出口前面或风机出口处安装一个逆止阀，防止管路反压对风机本身造成影响。

　　罗茨鼓风机倒转的解决办法是安装止回阀，确保能够安全地关闭止回阀。就罗茨鼓风机而言，它可以倒转，但必须在风机停止时启动。如机器长期倒转，则必须在出厂前和出厂后进行调节。罗茨鼓风机因叶片突然断电导致断电，转子和联轴器经常发生断裂。在风机出口前部或风机出口处安装止回阀，防止管路反压对罗茨鼓风机本身造成影响。

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罗茨风机修后电机热跳闸：轴承风机论文 罗茨风机轴承温度高跳闸原因处理措施

　　导读:主要论述了轴承风机论文范文相关参考文献文献

　　康宁

　　（大唐科技产业集团有限公司,河南 信阳 ）

　　摘 要：文章分析并解决了大唐科技产业集团有限公司信阳项目部罗茨风机在运行中电流高前轴承温度高的问题,通过检查疏通罗茨风机出口管线系统,对温度高前轴承进行重新选型,彻底解决了罗茨风机长期存在的问题.

　　关键锦工：罗茨风机；轴承温度高；电流高；湿法脱硫；火电厂文献标识码：A

　　中图分类号：TH48文章编号：1009-2374（2021）02-0075-02DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2021.02.037

　　罗茨风机是一种容积式压缩风机,其核心部件为包括主、从动轴,叶轮和齿轮的转子系统.因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域.罗茨风机是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一,火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时,大多采用罗茨风机为吸收塔鼓入足量空气,用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙,促使其生成易于后处理的二水硫酸钙.罗茨风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放.大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用锦工鼓风机厂生产的三叶式罗茨风机,型号为A论文范文300,额定电流为49.4A,轴承在线监测跳闸设定温度为98℃,实际运行中罗茨风机电流为43A,高于其长期正常运行值（30～32A）.冬季时室温较低,罗茨风机运行状况良好（室温5℃时,罗茨风机前轴承在80℃左右）,而到了夏季,当室温达到30℃以上时,罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度.为避免跳闸,机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施,但运行中卫生状况较差,没有从根本上解决问题.

　　1解体检查

　　为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题,我们对其进行了解体检查,解体检查前,我们从风机本身查找原因,推测可能有以下四种可能：（1）风机内部间隙发生变化,叶轮可能与墙板有轻微的摩擦,导致风机出力大、电流高,摩擦生成的热量传递至轴承处,导致轴承发热；（2）轴承自身出现了问题；（3）轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重；（4）轴承室中润滑油质量较差,无法在轴承高速运行中形成油膜,轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重.

　　解体后与推测对比如下：（1）风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化,主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm,小于0.40～0.60mm的装配要求,前墙板上存在轻微摩擦痕迹,存在导致轴承发热的可能；（2）解体后的轴承质量较好,未发现滚子和滚道磨损现象,保持架完好无磨损,排除轴承自身问题原因；（3）轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象,轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合,存在发热的可能性；（4）轴承室中的油位较高,将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑,判断为轴承长期温度较高,油脂在高温下易变质,变质后的油脂润滑性能下降,能进一步引起轴承发热,形成恶性循环.对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好,未有磨损的痕迹,考虑到未有动平衡机,因条件受限,未对其进行动平衡试验即回装；对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢,材质较好,在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象,未对齿轮进行调整；轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘,固定在叶轮末端,随着轴一起旋转将油甩至轴承上,让轴承充分润滑,有两个甩油盘发生损坏,采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘；检查风机轴承锁紧螺母止退锁片,发现已经多次使用,锁片已经失效,无法起到防止锁紧螺母松脱的功效,为防止运行中轴承锁紧螺母松脱,更换全部失效止退缩片；检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈,对其震打后注入稀草酸溶液,待其充分反应后,将草酸倒掉,重新注入清水,清洗干净,保证冷却水环路的畅通.

　　2初步处理

　　2.1处理方案

　　对轴磨损处进行喷涂处理,喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合,轴承虽然无损坏,但从长期运行方面考虑,仍然更换了FAG厂家C0间隙22224轴承两套,NU324轴承两套,轴承室内部油脂进行了重新更换,轴承箱骨架油封在经受长期高温后,存在老化现象,全部更换为氟橡胶材质,保证运行中不发生润滑油渗漏,罗茨风机内部间隙进行了重新调整,测量部位如图1,a1是从动轮叶轮与前墙板间隙,a2是主动轮叶轮与前墙板间隙,b1是从动轮叶轮与后墙板间隙,b2是主动轮叶轮与后墙板间隙,c1是主动轮叶轮与壳体间隙,c2是从动轮叶轮与壳体间隙,d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙,d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙,调整后参数见表1,符合罗茨风机出厂使用说明书要求标准.

　　d1：主动轮为动力轮时的测量值；d2：从动轮为动力轮时的测量值.罗茨风机装配完毕后,我们对风机进行中心找正,考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高,风机热膨胀相对于电机要大,风机较之于电机要略低,同时为上张口,兼顾到电机的转速为980r/min,找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内,本次中心找正百分表架装在罗茨风机上,最终找正结果：风机较之于电机径向偏差为0.05mm,风机低于电机,轴向误差为0.07mm,为上张口,符合找正要求.

　　2.2试运结果

　　对风机进行送电试运行,在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2.室温为20℃情况下,风机前轴承温度上升较快,电流仍然较大,未等前轴承温度上升至跳闸温度98℃时,及时安排风机进行停运.风机在本次检修后与检修前相差不大,检修中所做调整未起到明显效果.

　　3再次处理

　　3.1制定检修方案

　　由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因,计划从如下两方面考虑：（1）风机前轴承为22224轴承两套,本次安装轴承游隙为C0系列,考虑到前轴承发热严重,将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承；（2）风机内部间隙正常情况下,风机前轴承温度以及电流依然高,对风机进出口管线进行排查,罗茨风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象,若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大,出口温度高,进而导致电流高,轴承温度高.

　　3.2处理过程

　　罗茨风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内,因出口风温度较高,在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水,在对每根支管进行拆开检查时,发现分叉处堵塞较多垢状物,其中一根支管已经接近于完全堵死,将管道内堵塞物清理干净,同时将垢状物进行化验,其中亚硫酸钙成分为0.7%,二水硫酸钙成分为8.38%,其余成分为碳酸钙与碳酸镁,排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能,此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢.脱硫系统用水有两路来源：一路是厂内循环工艺水；一路是从水源地来的单向工业水.工艺水在不断循环过程中,水中离子浓度偏高,水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70℃的风温作用下,加速转化成碳酸根离子,结垢板结,堵塞管道.本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造,将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水,提高水质,同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换,从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型,将喷出水雾更好地雾化,减小雾化后雾滴的直径,增大了雾滴与热空气反应面积,能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成.将风机前轴承更换为游隙为C3系列的22224轴承两套,加大游隙轴承,滚子与滚道间隙相对较大,在运行中受热膨胀后,减小轴承滚子和滚道的发热量.风机内部间隙又重新进行了调整,调整后的数据与上次调整后的数据相同（图1及表1）,回装完毕后,进行找正,找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm,轴向为上张口,误差为0.06mm,符合找正要求.

　　3.3试运行结果

　　送电后,在室温为25℃情况下,再次试运行,运行中数据曲线如图3.

　　第二次处理后,在室温为25℃情况下,风机稳定运行中前轴承温度不高于72℃,较之于原来下降大于20℃；电流也由原来的43A左右下降至31A,下降12A左右,既保证了机组的稳定运行,同时也相对于检修之前更节能经济.罗茨风机作为容积式风机,罗茨风机的流量几乎不随压力而变化,应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态,吸收塔液位每提高1m,氧化风机出口压力增加10kPa左右,出口风温升高10℃左右,至此已查找到本次罗茨风机前轴承温度高电流高原因：风机出口管线堵塞导致出口压力增加,风机出力增大,风机出力增大后电流随之上升,同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位,叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处；在对出口管线进行疏通后,一切数据均恢复正常.

　　4结语

　　罗茨风机在运行一个周期后停机检查时,对风机内部进行检查是设备管理人员必不可少的一项工作,但对于风机进出口管线系统的检查,大多处于疏于管理的状态,容易导致管线内部结垢而未得到及时清理.通过提高出口风温减温水水质以及雾化效果,可以在一定程度上减少水垢生成；定期对出口管线进行检查,保证出口管线的畅通,才能保证风机正常运行.

　　参考文献

　　[1]苏春模．罗茨风机及其使用[M]．锦工：中南大学出版社,1999．

　　[2]机械设计制图手册编写组．机械设计制图手册[M]．上海：同济大学出版社,1991．

　　[3]王海波．风机维修手册[M]．北京：化学工业出版社,2010．

　　[4]中国机械工程学会设备与维修工程分会．风机及系统运行与维修问答[M]．北京：机械工业出版社,2005．

　　作者简介：康宁（1991-）,男,河南洛阳人,大唐科技产业集团有限公司助理工程师,研究方向：火力发电厂脱硫环保.

　　（：秦逊玉）

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