　　罗茨风机负载突然停机，如何降低最小伤害？罗茨风机有个很重要的配件，就是逆止阀，安装在管道内部，如果您对逆止阀的工作原理不懂，可以查看下这篇文章：逆止阀的工作原理动画，通过这篇文章，我们可以看到，逆止阀能够保护我们的风机不受反流气体的损坏，如果没有逆止阀，在停机的情况下，罗茨风机叶轮回转可能会被打坏。

　　当我们不能防止罗茨风机突然停机时，我们可以使用逆止阀，来保护罗茨风机受到最小的伤害，罗茨风机倒转的危害在之前的文章中，锦工风机小编也说了很多了，有兴趣的朋友可以点击前面的链接进行查看。

　　有些时候，罗茨风机突然停止转动，是我们意料不到的，如：轴承损坏、叶轮抱死、齿轮损坏等，这些故障需要对风机进行拆卸才能够检测到，所以，有些时候，我们只能凭借罗茨风机的反应进行判断，罗茨风机是否要出现故障，举个例子：如果我们的叶轮或者轴承出现了损坏，罗茨风机在运行时，我们可以听到有异常的杂音，还有可能存在剧烈的振动，一旦发现此类现象，立刻停掉电源对风机进行检查，这样便能防止更大的损失了。

　　如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机为什么会突然停止：罗茨风机常见故障排除方法

　　原标题：罗茨风机常见故障排除方法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　众所周知，在罗茨风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面锦工小编现将山东锦工有限公司售后人员多年来遇到的罗茨风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下：

　　1、罗茨风机常见故障及原因分析

　　具体来说，罗茨风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。

　　同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。

　　此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。

　　综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前锦工建厂初期，技术人员发现的问题，2008年锦工开始全面撤换哈瓦洛轴承，至2010年锦工全系列罗茨风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承，同时，不在采用山东本地生产的齿轮，全部采用株洲齿轮，产品质量全面升级，客户反应良好。2010年比2008年锦工罗茨鼓风机产品故障率降低40％。由此可见，关键配件对于风机正常运行的重要性。

　　2、如何监测罗茨风机故障?

　　山东锦工有限公司经常深入客户现场回访研究罗茨风机的使用情况，以山西某使用的多台双级和单级罗茨风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。

　　现在的锦工风机可以实现PLC控制，能远程检测罗茨风机运行数据，但是，大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的，因此，多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段，作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户，锦工总结了一个常用的监测方法：一看、二触和三听诊等。

　　2.1看

　　通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。

　　2.2摸

　　用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。

　　另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。

　　2.3听

　　罗茨风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。

　　齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。

　　轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。

　　要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需锦工罗茨风机帮助可拨打进行技术咨询。

　　3、罗茨风机常见排障方法

　　显然，一台罗茨风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为锦工罗茨风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。

　　以上就是锦工罗茨风机总结的常见故障排除方法，锦工的罗茨风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多世界500强企业提供了成功的罗茨风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在锦工，从元帅到士兵都是服务者，为客户提供至真至诚的专业服务。罗茨鼓风机出厂前均经严格的标准化监测，出现质量问题，一年内包换，客户罗茨风机无论是否在锦工购买,是否过保修期,都可以到锦工检测维修。

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罗茨风机为什么会突然停止：罗茨风机突然停机_罗茨鼓风机

　　一家专业的罗茨风机、增压鼓风机公司，在上篇文章中我们了解了鼓风机，今天我们就为大家讲解一下讲述安装罗茨风机的注意事项浅析鼓风机正常停机的操作方法;

　　安装罗茨风机的注意事项

　　1、使用前应撬离保护套，用活动扳手转动叶轮轴，待叶轮轴转动灵活方可使用，切忌用手伸入机内拨转，以免扎伤手指。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。2、在安装脚板或机架应保持平正，如绕曲不平必须找正或垫平，方可禁固螺栓。3、使用时应先启动星形卸料器后，方可进料，待物料排空后才能切断电源。4、使用调节刀片叶轮型号的卸料器，如果在工作状态中粉状粒度粗细不同，需要调节刀片时，一定要把电源切断，严禁带电操作。5、使用组合星形卸料器，安装时关风电机必须安装过载保护装置风机，讲述安装罗茨风机的注意事项以防烧坏电机。

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　　罗茨风机正常停机的操作方法

　　首先罗茨风机在正常停机的时候应该慢慢的打开放空阀，与此同时还需要慢慢的关闭排气阀，将进气流门慢慢的调小到20~25度左右，按下停止按钮，并且需要注意到在停机达到过程当中没有出现异常，停机后5~10秒之后，或者轴承问题降到45摄氏度以下的时候可以停止供油，并且多具有浮环密封的机组，对于密封油泵需要继续的供油，直到机体温度降低到80摄氏度以下为止，机组完全停机后，在2到4个小时以内，定期转动盘子到180度。罗茨风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

　　浅析使用罗茨鼓风机的准备工作出现串粉的解决方法

　　首先鼓风机在正常停机的时候应该慢慢的打开放空阀

　　曝气罗茨风机出现使用时间太久，并且有老化现象存在时，难免存在一些故障，如果出现以下故障一定要进行紧急停机，避免风机的更大损伤！

　　1、曝气风机出现强烈的震动，并且已经超出了额定的跳闸值，这是一定要进行紧急停机。

　　2、曝气风机的机体内部存在较为严重的摩擦声，或者存在比较清晰的异响，这时我们需要进行停机工作。

　　3、不管机体哪个部分存在冒烟的现象，如：轴承、密封处等。

　　有问题———>>美女客服在线等

　　4、油压低于一定范围，并未及时发现，或者不能正常恢复，这时需要紧急停机。

　　5、油箱的油位过低，并且有吸空现象的存在，这时需进行紧急停机。

　　6、轴承出现了明显的偏移，且影响到叶轮正常工作的情况。

　　如果我们的曝气风机在正常运转过程中，出现以上任一情况，一定要先按动主动电机的停止按钮，停止主动电机的工作，主动电机停止之后，然后再进行其他险情的处理情况。

　　紧急停机是出现险情的时候进行的处理，我们如何正常停止曝气风机呢？

　　首先我们要打开放空阀，然后逐步的将排气阀进行关闭，然后停止电机按钮，并随时注意电机的运转情况，如果出现异常情况，要进行紧急处理。

　　其次机组在停止运行之后5到10分钟，轴承的温度低于一定的温度之后，然后停止供油；

　　最后，机组停止2到4小时后盘动一下转子。

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　　原标题：罗茨风机停机的注意事项

　　罗茨风机的启动和停机对设备的稳定性和使用寿命有很大的关系，如果不能正确操作，甚至会造成风机受损。给大家介绍一下罗茨鼓风机的启动和停机注意事项：

　　1、连接风机进口端管路时，请一定要将风机进口法兰盖住，以免异物比如焊渣进入风机，连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。2、检查机械、仪表安装情况，查看有无松动，对于直联罗茨风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适，有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用，水路是否通畅。3、检查氧化风机油箱油标油位线的高度，是否在油标红点中央位置。章丘罗茨风机讲述4、开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周，检查是否有异常，点动风机看其旋转方向是否异常。5、开机前打开管道上的阀门以及放空阀门，有冷却水的打开冷却水阀门。6、正常停车时，先泄压减载，然后无负荷启动罗茨风机，关闭冷却水。7、需要冷却水的风机，在冬季停机后必须放掉冷却水，以免结冰损坏鼓风机。

　　原标题：罗茨风机在停机的时候为什么会发出尖异响

　　罗茨风机在停机的时候有的会发出尖异响，这种情况广大用户朋友不要担心，如果是新风机，才开始使用的情况，有可能是新齿轮侧隙小容易发出尖啸声，使用一段时间磨合一下，一般情况会自动消失，不用担心。

　　有的情况是罗茨风机再是使用长时间后，偶然发出尖啸声，这种情况有可能是皮带松了，罗茨风机转速不稳定，时快时慢，齿轮在转速不稳定的情况下容易发出尖啸声。还有一种情况是管道突然堵塞，压力升高造成罗茨风机负荷增大，在超载的情况下罗茨风机也会发出尖啸声。再有就是齿轮在使用年限很长的情况下，磨损严重导致两组叶轮发生碰撞也会发出尖啸声，这是应更换新的罗茨风机齿轮，就可以解决这个问题。

　　罗茨风机输送介质为清洁空气、管道煤气及其它惰性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛应用于石油、化工、冶金、环保、电力、矿山、港口、化肥、建材、纺织、食品、医药、仪器、煤气站等，特别适用于中压气源站、气力输送、污水处理、水产养殖、系统气体带压循环、管道增压输送、负压吸送、真空包装等各个行业各部门。

　　罗茨风机工作原理:

　　三叶型两叶轮在机体内通过同步齿轮的作用，呈反方向啮合旋转。叶轮相互之间、叶轮与壳体、墙板之间均有适当的工作间隙，它们构成进气腔与排气腔相对隔绝。利用叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的目的。

　　罗茨鼓风机配套罗茨鼓风机组装负压罗茨鼓风机

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罗茨风机为什么会突然停止：进口罗茨鼓风机突然不转了怎么回事？-

　　首先了解一下罗茨风机的工作原理：

　　罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧

　　罗茨风机更换轴承后主动轴与从动轴发生变动，从而导致叶轮与叶轮之间的间隙产生摩擦。如没接触过罗茨风机维修的师傅需要谨慎处理，以下是小编整理的如何处理转子转不动的情况：

　　1、如遇到不能转动请不要启动风机!以免导致叶轮碰撞击碎。

　　2、拆卸安装完成后请用手轻轻转动主轴是否能正常运转。

　　3、如不能转动或转动有杂响请停止转动检查叶轮与叶轮之间前后两端的缝隙是否一致。

　　4、不能转动原因有：轴承反方向安装、叶轮之间碰撞、叶轮与即可两侧发生碰撞、检查齿轮咬合是否正确。

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