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煤气发生炉罗茨风机_罗茨鼓风机

时间:2021-08-29 14:17  来源:万豪原创

煤气发生炉罗茨风机:供应 净化设备-双竖管-太原煤气发生炉 煤气发生炉脱硫 辅机配件

  ML系列煤气发生炉的优点

  我公司结合几十年来,设计与承建冷、热煤气站的实践和生产制造煤气发生炉及辅机经验,从2000年推出ML型煤气发生炉,它结构紧凑,操作简洁,运行平稳。

  一、煤气站管理无爆炸隐患,设备中无压力容器,炉体无压力,炉体工作压力为0.006Mpa以下,不须受压力容器安全技术部门监察,万一操作失误也决不会爆炸。

  二、生产煤气不需外供蒸汽,无需配置集汽器(汽包)。采用空气带水直供炉内生产煤气,操作按空气饱和度来完成。

  三、煤气发生炉气化稳定 产出的煤气质量稳定,煤碳转换率高,产煤气量大,φ3m炉额定产气量7000m3/h,耗煤量少(1800~2100kg/h);φ2.4m炉额定产气量4500m3/h,耗煤量少(1250~1550kg/h),能显著降低企业管理的安全成本、生产成本、省煤约15~28%。

  该炉型面市后在陶瓷,建材、电镀、冶金等行业使用反映均很好,2000~2007年各行业订购新炉型的有山东淄博巴洛克陶瓷有限公司、江苏宜兴明月陶瓷有限公司(彩瓦)、广东化州玻璃、常德临玻玻璃厂一窑二线、四川泸县玻璃厂一窑二线、阜新玻璃厂一窑三线,广东四会玻璃厂、邯郸紫山锻造公司等。

  目前市场两种煤气炉的产气量与经济分析

  一、带汽包的过去式煤气炉,属旧炉型,它有以下缺点:

  1、一般由山东、河南的小企业九十年代抄袭太原重机厂的旧炉型(21型、13型)为了欺骗市场改头换面,调换制造材料,减轻重量,由铸铁材料改为薄钢板。铸铁材料是耐热、耐磨、耐腐蚀的材料,一般正常使用寿命都在十年以上,而现在的薄钢板其寿命只有六个月就腐蚀了,炉体的整体重量只有原炉体的三分之二(3米炉也只有二十几吨)相比重量,山东、河南的煤气炉价格已经太高了。

  2、带汽包的煤气炉在产煤气的过程中,首先要用煤把水烧到沸点产生蒸汽送到汽包内,再从汽包中混合到鼓入炉膛的空气中进行气化产生煤气。这样它已经耗费了三分之一的煤进行了生产蒸汽,而生产煤气的煤只剩下三分之二,按照一公斤煤(弱粘烟煤)产3.1立方煤气来说,一台3米炉它只能生产煤气4300立方米/小时,一台2.4米炉产煤气量为3000立方米/小时。相比不带汽包的煤气炉少产煤气近三分之一,耗煤多出近三分之一。

  3、带汽包的煤气炉是属于压力容器类的设备,管理严格、复杂,汽包使用属压力容器,管理部门对汽包检验合格后,才发放检验合格证。操作人员有操作压力容器上岗证,才准许使用(而二证还有时间性)。危险性大,容易发生爆炸。

  4、带汽包的煤气炉结构复杂,操作及维修很不方便,结构不合理,经常造成偏炉,火层下降,致使设备损坏。

  二、ML型是我们最近几年独家设计的新型无压力、无汽包的煤气炉,它操作简便,运行平稳,产气量大(3米炉约6500~7500Nm3,2.4米炉约3600~4500Nm3),耗煤少。

  下面对两种煤气炉用图表形式对比一下,耗煤(弱粘烟煤)、产气量及经济分析:

  名称

  项目

  3米旧炉型(带汽包)

  3米M L新炉型(无压、无汽包)

  每小时耗煤

  2100

  2100

  产气率

  3.1立方米/每公斤

  3.1立方米/每公斤

  每小时产气量

  700公斤生产蒸汽

  1400×3.1=4340立方米/小时

  2100×3.1=6510立方米/小时

  如果每天达到额定(6500立方米)产气量需耗煤

  73200公斤

  50400公斤

  按南方煤价

  760元/吨

  760元/吨

  每天需支付耗煤的成本

  55632元

  38304

  如果生产厂家每小时需要3米炉的额定产气量平均6500立方米,那么旧炉型每小时要比新炉型多烧煤约950公斤才能达到6500立方米煤气,一天要多耗煤约22800公斤,按照目前南方的煤价来算:760元/吨×22.8吨=17328元,那么一个月是51.98万元,就是说光多烧的煤一个月就能烧掉一台新煤气炉。其实这个帐在山东的企业(如长河、北方明珠、皇冠、锦川等建陶厂)六年前就已经证实。实际上还没有计算多用的水电的消费,更没有计算因煤炉炉体薄钢板的短期腐蚀致使给厂家停炉的损失。

  ML型(无压)煤气炉在中国绝对没有第二家生产,是我公司独立设计的专有产品(已报批专利)。

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煤气发生炉罗茨风机:知风MJG型 煤气加压离心鼓风机MJG12-710

  MJG型煤气加压离心鼓风机是根据段式煤 气炉的发展趋势, 结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机,它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。主要用于厂矿煤气站煤气加压,高炉、焦炉、转炉煤气加压,氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送,以及高压强制鼓风。

  从投放市 场以来的运行证明:该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低,特别是密封性好,运行稳定,深受广大顾客的好评。

  该机可 制成顺时针或逆时针方向旋转,出口角度分别为0度、90度、180度三个方向,用户可根据实际管网分布需要自行选择。

  该型风机为板焊式整体结构,主要有以下部件组成:

  1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏,因此该机的叶型按新的高效风机理论进行优化设计,材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造,具有较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后,经静、动平衡校正,精度为G4级(高于国标G6.3级)。

  2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成,保证了整机的刚性,机壳内涂环氧树脂,以增强抗腐性能:机壳上部设G3/4″蒸汽管接口,下部设G1.5”排污阀:风机的进出口法兰采用标准法兰,以利用户管道联接。

  3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封,密封内无易损件,结构十分简单,效果特别可靠,更换方便。

  4、电机。本机配套的电机采用Y系列或YB系列电机,YB系列电机防爆等级为dII BT4,防护等级为IP44。

煤气发生炉罗茨风机:高压硫化罗茨风机

  气化风机就是物质由固体或液体变成了气体,分子间距离比较大.风机简单说就是引流的装置,使气体能够按意图实现流动的风机。

  以煤炭气化为例,气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂,在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气,对于做化工原料用的煤气一般称为合成气(合成气除了以煤炭为原料外,还可以采用天然气、重质石油组分等为原料),进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。

  煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段。干燥属于物理变化,随着温度的升高,煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化,燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后,随着温度的进一步升高,煤分子发生热分解反应,生成大量挥发性物质(包括干馏煤气、焦油和热解水等),同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应,生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物,即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应,主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应,其中碳与氧的反应又称燃烧反应,提供气化过程的热量。

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