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罗茨风机风道除水_罗茨鼓风机

时间:2021-08-11 01:36  来源:万豪原创

罗茨风机风道除水:市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

  原标题:市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

  市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

  一、背景

  城市生活污水是城市发展中的产物,随着城市化和工业化进程的加快,其产生量不断增大,污染日益严重,已严重制约了城市社会经济的可持续发展。在全球经济快速发展的今天,环保问题,特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。城市污水的治理对改善城市水环境,保障城市经济发展起着关键的作用。西方发达国家20世纪50年代经济的发展,曾导致了60年代严重的环境污染。至20世纪70年代末,美国兴建的城市污水处理厂达18000余座,投入资金数万亿美元;英国、法国、德国各耗费了巨额资金兴建了7000~8000座城市污水处理厂。我国的污水处理始于20世纪70年代。据统计,截止2021年底,全国已建成污水处理厂1943座,污水厂日处理能力14028万立方米,全年累计处理污水量达410.3亿立方米,2021年全国城市污水处理率达到91.97%。

  二、城市污水处理工艺流程总述

  典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。有机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统,其中BOD5和SS去除率可达90%-98%。处理效果介于一级和二级处理中间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理,主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类,BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质,在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理,例如化学除磷,活性炭吸附等。

  1、污染物的分类

  从污水处理的角度,污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。城市污水中含有的大量有机物排入水体,会使水体中溶解氧的含量降低,甚至达到缺氧状态,严重污染水体,使水中鱼类无法生存。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。营养物质主要指氮、磷,其可使藻类和浮游生物繁殖,形成”水华”和”赤潮”。

  2、污水处理方法

  污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法,还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

  城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等,相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。生物处理法是利用微生物的代谢作用,去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等,还有氧化塘及污水土地处理法。化学处理法在城市污水处理中使用较少,一般涉及城市给水处理中的其他化学方法如中和氧化还原、离子交换、电解主要用于工业废水处理,很少用于城市污水处理。污泥需处理才能防止二次污染,其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

  一级处理主要针对水中悬浮物质,常采用物理的方法,经过一级处理后,污水悬浮物去除可达40%左右,附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右;

  二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法,具体方式有活性污泥法和生物膜法。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这一功能,并采取一定的人工措施,创造有利于微生物生长、繁殖的环境,使微生物大量繁殖,以提高其分解氧化有机物效率。污水经过一级处理以后,已经去除了漂浮物和部分悬浮物,BOD5的去除率约25%~30%。经过二级处理后,BOD5去除率可达90%以上,二沉池出水能达标排放。活性污泥处理系统,在当前污水处理领域,是应用最为广泛的处理技术之一,搭载罗茨风机的曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合,污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解,并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

  三、污水处理的工艺技术

  当前流行的污水处理工艺有:AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等,各有其自身的特点。

  1、AB法

  该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。A级负荷高,曝气时间短,产生污泥量大,污泥负荷2.5 kg BOD/(kg MLSS?d)以上,池容积负荷在6 kg BOD/(m3?d)以上;B级负荷低,污泥龄较长。A级和B级亦可分期建设,A级与B级间设中间沉淀池。两级池子的F/M(污染物量与微生物量之比)不同,形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点,但不适合低浓度水质。

  2、SBR法

  此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成,常由3—4个池子构成一组,轮流运转,一池一池地间歇运行,故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单,由于只有—个反应池,不需二沉池、回流污泥及相关的设备,一般情况下不设调节池,多数情况下可省去初沉池,故节省了占地和投资,耐冲击负荷且运行方式灵活,可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态,实现除磷脱氮的目的。

  3、普通曝气法

  其变型工艺普通曝气法出现得最早,其实际处理效果好,可处理大的污水量,对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池,所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理,不具备脱氮除磷功能。近几年,在工程实践中,通过降低普通曝气池的容积负荷,可以达到脱氮的目的;在普通曝气池前设置厌氧区,可以除磷,亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD,在池型上有多种形式,如氧化沟,工程上称为普通曝气法的变型工艺,亦可统称为普通曝气法。

  4、氧化沟法

  是在20世纪50年代初期发展而形成的,因其构造简单,易于管理,很快得到了推广应用,且不断创新。目前,氧化沟在应用中发展出了多种形式,比较有代表性的有:①帕式,简称单沟式,表面曝气采用转刷曝气,水深一般在2.5—3.5 m。②奥式,简称同心圆式,实际应用的多为椭圆形的三环道组成,3个环道采用不同的.DO,如外环为0、中环为1、内环为2,这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气,水深一般在4.0-4.5 m。③卡式,简称循环折流式,采用倒伞形叶轮曝气,水深一般在3.0 m左右,但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟),该工艺由3个池组成,中间作曝气池,左右2个池兼作沉淀池和曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池,不具备除磷功能口J。

  5、膜分离技术

  用膜分离代替沉淀进行泥水分离,可带来活性污泥工艺的以下变化:①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时,不必再考虑污泥的沉降性能,从而使工艺控制大大简化;②曝气池的污泥浓度将大大提高,MLSS可以大于20 g/L,从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行,充分满足去除各种污染物质的需要;③在同样的处理要求下,可使曝气池容积大大减小,节省了处理厂的占地面积;④污泥浓度的提高,要求较高的曝气速率,因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。

  四、工艺优选

  常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。

  ①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。

  ②氧化沟法、SBR法的基建费用低,运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计,氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资贷款利息)。规模越小,氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此,对于中小型污水处理厂而言,氧化沟、SBR在经济 上有益。

  ③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池,处理单元比常规活性污泥法减少50%以上,操作管理简化;且设备国产化程度高,价格低。

  五、氧化沟、SBR工艺的比较

  ①基建费用:SBR是合建式。地价高,有利于SBR,其土建费用较低,但设备费用较氧化沟高。

  ②就进水,BOD5.浓度而言,高,有利于氧化沟;低,有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界,高于此值,氧化沟建费用低于SBR;低于此值,则反之。

  ③运行费用就曝气方式而言,氧化沟常用机械式,SBR通常用鼓风式,后者比前者省电;SBR工艺是变水位运行,增大了扬程,因而电耗要比氧化沟小些,运行费用也低些。

  ④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言,氧化沟是动态沉淀,SBR是静态沉淀,后者沉淀效率更高,出水水质更好。

  六、总结

  无论是用哪种方法,都离不开曝气设备的使用,现在市场上的曝气设备多为罗茨风机。为什么选择罗茨风机呢?

  结构简单,构造结实,方便安装,维修方便,使用寿命长,整机振动小,使用时当压力在允许的范围内加以调节时流量之变动甚微、压力选择范围 很宽,具有强制输气的特征。

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罗茨风机风道除水:污水处理罗茨风机房设计注意事项

  原标题:污水处理罗茨风机房设计注意事项

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  污水处理设计中,罗茨鼓风机房作为一道重要的处理设施,对整个污水处理系统的运行具有重要的意义,特别是运行费用、以及噪音控制上。在进行设计时需要注意以下几点。

  设计前注意事项:

  1、确定罗茨鼓风机的选型:根据生化池、水解均质池等所计算出来的风量之和来确定罗茨鼓风机的选用流量Q,再根据所选用曝气器在水面以下深度、管路沿程和局部损失以及加上0.5m左右的富裕压力进行计算后,确定罗茨鼓风机的出口压力H。根据Q和H确定罗茨鼓风机型号,当流量Q<20m3/min,H<39.2kPa时,可选用三叶罗茨鼓风机;其余风量和压力的罗茨鼓风机宜选取罗茨风机。

  2、罗茨鼓风机房的尺寸确定方式:确定罗茨鼓风机的选型后,计算进出口风管的尺寸、基础离墙壁两侧的距离(一侧为通道距离取2-2.5m即可,一侧为出口风管所需距离),确定罗茨鼓风机房宽度;根据罗茨鼓风机房是按近期、或者远近期合建,以及控制间所需的面积(由电气设计人员确定尺寸)来最终确定罗茨鼓风机房的长度;根据罗茨鼓风机的尺寸、所需吊起高度、电动双轨小车的相关参数等确定罗茨鼓风机房的高度。

  设计中注意事项:

  1、罗茨鼓风机房附属进风廊道按入口流速不大于1m/s风速进风,廊道内壁可敷设多孔性吸声材料来降低噪声。入风口百叶窗高度在地面3m以上,防止尘土、树叶等杂物通过百叶窗进入进风廊道。进风廊道尺寸宜设计成矩形,宽高比宜为1:2~1:4,进风廊道高度不宜低于地面3m,也不宜高于罗茨鼓风机房。进风口设置于进风廊道一端,与进风廊道形成L型,在L型的上端安装进风百叶窗,进风百叶窗设为3面进风(除与罗茨鼓风机房连接一侧不进风外,其余3面均设百叶窗进风)。进风口上部做挑檐,防止下雨时雨水透过百叶窗进入廊道。

  2、风道两侧留门检修清扫,地面做微小坡度,坡向门口,以便清扫时利于排水,风机放空管伸入风道后,弯头向上翻,以防吹起地面的尘土。进风管、放空管与墙壁相连通入进风廊道处宜预留短管,这样在放空管、进风管接入廊道后方便封堵与密封处理。

  3、鼓风支管与鼓风总管相连时,宜采用45-60°弯头进行连接,不宜采用90°弯头,以防两台或者多台罗茨鼓风机同时运行时,因各个罗茨鼓风机出风管气流通过总管向两侧分流干扰其余运行罗茨鼓风机的工况。

  4、罗茨鼓风机进风管宜设置于风机一侧,不宜设在正上方,以免风机在维修吊装时,拆卸管路等产生不便。并且进风管路要考虑压力损失,最好将进风管路通过异径管适当扩大1-2号。

  5、罗茨鼓风机房隔音需首先考虑,窗户宜设置双层窗户,墙体内壁宜采用吸声材料等。轴流风机、百叶窗等尽可能不设,特别是罗茨鼓风机房位于办公楼附近时。机房高度应满足设备吊装高度,以罗茨鼓风机吊装离地面1.0 -1.5m即可,设计罗茨鼓风机房高度时应考虑起重机自身高度1.2m左右,导轨底面离罗茨鼓风机房顶棚约0.8m。同时要考虑罗茨鼓风机及其周围是否有阻碍起吊运输的管路等,需注意其标高,以防起吊后因为管路等阻碍无法运输,另需考虑将风机在长度方向上调离其位置中心后,罗茨风机靠墙壁一段离墙壁应有一定的安全距离(不小于1.5m),因此要在罗茨鼓风机长度方向上留有足够的空间以便于其运输。

  6、罗茨鼓风机出口消音器根据实际情况,可以采用立式消音器或卧式消音器,采用立式消音器可以减少罗茨鼓风机房的宽度,在占地面积较紧时可采用,但立式消音器效果比卧式消音器消音效果较差。

  7、装设消声器是控制罗茨鼓风机噪声的主要途径,消声器是阻止声音传播而允许气流通过的装置,可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。风机进、出风管加设消声器后,风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大的干扰,在条件允许的情况下,可采取隔音措施,在室内壁及天棚衬贴多孔性吸声材料等,以消除机组产生的噪声。一种最简便的方法就是内部墙壁采用喷淋式涂饰,或直接暴露糙面墙壁,会有很好的吸声效果。

  8、振动是噪声的主要起源,风机机组定的振动会产生低频噪音,因此减轻机器的振动是控制噪声的治本方法。为此,风机的外壳材料宜用铸铁,以增加设备自重及外壳厚度;在风机进、出风道上安装弹性柔性接头降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声。对于小型罗茨鼓风机可在机组的基础上加设减震垫。

  9、风机的冷却方式有风冷和水冷,水冷增加了冷却水系统,但运行环境良好;风冷热量直接排至室内,夏季室温可达40℃以上,为此大型污水厂只好在每台罗茨鼓风机上加设通风机及排风管道接至室外。风冷将消除了的噪音重新排放至室外,消声隔声不复存在,因此建议采用水冷的方式。

  10、室外出风管道目前大多铺设在地面上,经过实际运行发现噪音很大,可将出风管全部设在地下,利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。

  11、风量调节:风量调节有出口节流调节、进口节流调节、变速调节等,出口节流调节是人为加大管网阻力的调节方法,会使整个系统的效率大大下降。进口节流调节是通过改变进气阀门的开启度来改变风机性能曲线达到调节目的,此法简便易行并可节约能源,而且节流后喘振流量向流量小的方向移动,使风机可在更大的流量范围内工作,是最简便常用的调节方法。变频调节是采用变频器进行调节,最节能,但设备复杂造价高。

  12、如果出风管穿越墙壁以及进风廊道,那么在进行土建设计时,需考虑提前预埋钢管,以便以后进行设备管道等安装。预埋钢管应根据下列要求进行:

  预埋管材质:当管径<200mm时,采用304不锈钢管;当管径≥200mm时,可以做内防腐热喷涂铝合金,涂层150μm防腐,采用Q235-A材质。罗茨鼓风机出口风管流速取10-15m/s。

  预埋管防腐做法:外壁防腐为环氧煤沥青做“四油两布”加强级防腐,即底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道。

  预埋管长度:以管路安装挖土时不扰动进风廊道基础为限,预埋管伸出部分长度与进风廊道外壁1m即可。

  13、罗茨鼓风机房如果按近、远期结合而设计:远期罗茨鼓风机基础也应预留位置,远期预留基础靠近门口,大型罗茨鼓风机基础间净距不小于1.5m,方便远期罗茨鼓风机进行运输安装。进风管、放空管与进风廊道连接处预留短管也需预留,并于近期封堵。出风管与罗茨鼓风机相连的一端也应提起预埋,并用法兰封堵。出风总管按远期风量进行设计。

  14、罗茨鼓风机房的设备进出的大门应能使罗茨鼓风机顺畅进出,并能允许搬运其重量的叉车自由进出。

  15、在值班控制室内,应设置磷酸铵盐干粉灭火器,具体设置原则详《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005。

  16、风机均用罗茨风机,不用设置变频装置,只需要设置一个进口电动蝶阀控制即可

  17、罗茨鼓风机一定要设置3台,2用1备,以便适应不同条件下的水量。不可以只设计2台,1用1备。

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罗茨风机风道除水:罗茨风机有没有水冷却的?这两种冷却方式是常见的

  罗茨风机的冷却方式常见的是水冷却和空气冷却,空气冷却又称为风冷,今天锦工风机就和大家来谈一下关于罗茨风机冷却方式的问题!

  1、为什么要进行冷却?

  罗茨风机的吸入空气温度要在40摄氏度以下,如果吸入的温度太高,再经过罗茨风机的强制压缩,会释放更多的热量出来,这些热量可能会导致风机的零配件出现损坏。

  2、冷却形式与什么有关?

  选用哪种冷却方式,主要与风机的压力有关,风机的压力越高,就需要更大功率的电机来压缩空气,克服压力之后压缩的空气,释放的热量就越多,所以,就有了下面的两种冷却方式!

  3、空冷也作风冷

  空气冷却就是不需要其他的冷却方式,在压力低的情况下,风机可以通过空气传播热量,自然降温,这种类型的罗茨风机的特点是:压力低、结构简单。

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  4、水冷型

  水冷型的罗茨风机整体结构更加复杂一些,一般压力在98kpa以下的罗茨风机,需要对油箱进行冷却,因油箱里面有润滑油,周边的配件有密封件、轴承等,这些都无法耐受高温,所以,压力98kpa以下,对油箱冷却即可。

  压力超过98kpa需要对油箱和空气进行冷却,因为超过98kpa需要双级升压,双级升压之后的空气温度过高,需要对空气进行降温至40摄氏度,然后再进行升压。

  锦工风机可以生产空气冷却风机和水冷型风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的在线客服,或者拨打我们的全国免费客服热线

罗茨风机风道除水:罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在火电厂的实际运行中,风机,特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次,其他风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

  虽然风机的故障类型很多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种:

  1、风机轴承振动超标;

  2、轴承温度高;

  3、动叶卡涩;

  4、保护装置误动。

  风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

  机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

  在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

  1.2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的实践经验多加总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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