　　1、确定罗茨风机的选型：根据生化池、水解均质池等所计算出来的风量之和来确定罗茨风机的选用流量Q，再根据所选用曝气器在水面以下深度、管路沿程和局部损失以及加上0.5m左右的富裕压力进行计算后，确定罗茨风机的出口压力H。根据Q和H确定罗茨风机型号，当流量Q＜20m3/min，H＜39.2kPa时，可选用三叶罗茨罗茨风机；其余风量和压力的罗茨风机宜选取多级离心罗茨风机。

　　2、罗茨风机房的尺寸确定方式：确定罗茨风机的选型后，计算进出口风管的尺寸、基础离墙壁两侧的距离（一侧为通道距离取2-2.5m即可，一侧为出口风管所需距离），确定罗茨风机房宽度；根据罗茨风机房是按近期、或者远近期合建，以及控制间所需的面积（由电气设计人员确定尺寸）来最终确定罗茨风机房的长度；根据罗茨风机的尺寸、所需吊起高度、电动双轨小车的相关参数等确定罗茨风机房的高度。

　　设计中注意事项：

　　1、罗茨鼓风机房附属进风廊道按入口流速不大于1m/s风速进风，廊道内壁可敷设多孔性吸声材料来降低噪声。入风口百叶窗高度在地面3m以上，防止尘土、树叶等杂物通过百叶窗进入进风廊道。进风廊道尺寸宜设计成矩形，宽高比宜为1:2~1:4，进风廊道高度不宜低于地面3m，也不宜高于罗茨风机房。进风口设置于进风廊道一端，与进风廊道形成L型，在L型的上端安装进风百叶窗，进风百叶窗设为3面进风（除与罗茨风机房连接一侧不进风外，其余3面均设百叶窗进风）。进风口上部做挑檐，防止下雨时雨水透过百叶窗进入廊道。

　　2、风道两侧留门检修清扫，地面做微小坡度，坡向门口，以便清扫时利于排水，风机放空管伸入风道后，弯头向上翻，以防吹起地面的尘土。进风管、放空管与墙壁相连通入进风廊道处宜预留短管，这样在放空管、进风管接入廊道后方便封堵与密封处理。

　　3、鼓风机支管与鼓风总管相连时，宜采用45-60°弯头进行连接，不宜采用90°弯头，以防两台或者多台罗茨风机同时运行时，因各个罗茨风机出风管气流通过总管向两侧分流干扰其余运行罗茨风机的工况。

　　4、罗茨风机进风管宜设置于风机一侧，不宜设在正上方，以免风机在维修吊装时，拆卸管路等产生不便。并且进风管路要考虑压力损失，最好将进风管路通过异径管适当扩大1-2号。

　　5、罗茨风机房隔音需首先考虑，窗户宜设置双层窗户，墙体内壁宜采用吸声材料等。轴流风机、百叶窗等尽可能不设，特别是罗茨风机房位于办公楼附近时。机房高度应满足设备吊装高度，以罗茨风机吊装离地面1.0 -1.5m即可，设计罗茨风机房高度时应考虑起重机自身高度1.2m左右，导轨底面离罗茨风机房顶棚约0.8m。同时要考虑罗茨风机及其周围是否有阻碍起吊运输的管路等，需注意其标高，以防起吊后因为管路等阻碍无法运输，另需考虑将风机在长度方向上调离其位置中心后，罗茨风机靠墙壁一段离墙壁应有一定的安全距离（不小于1.5m），因此要在罗茨风机长度方向上留有足够的空间以便于其运输。

　　6、罗茨风机出口消音器根据实际情况，可以采用立式消音器或卧式消音器，采用立式消音器可以减少罗茨风机房的宽度，在占地面积较紧时可采用，但立式消音器效果比卧式消音器消音效果较差。

　　7、装设消声器是控制罗茨风机噪声的主要途径，消声器是阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。风机进、出风管加设消声器后，风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大的干扰，在条件允许的情况下，可采取隔音措施，在室内壁及天棚衬贴多孔性吸声材料等，以消除机组产生的噪声。一种最简便的方法就是内部墙壁采用喷淋式涂饰，或直接暴露糙面墙壁，会有很好的吸声效果。

　　8、振动是噪声的主要起源，风机机组定的振动会产生低频噪音，因此减轻机器的振动是控制噪声的治本方法。为此，风机的外壳材料宜用铸铁，以增加设备自重及外壳厚度；在风机进、出风道上安装弹性柔性接头降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声。对于小型罗茨风机可在机组的基础上加设减震垫。

　　9、罗茨鼓风机的冷却方式有风冷和水冷，水冷增加了冷却水系统，但运行环境良好；风冷热量直接排至室内，夏季室温可达40℃以上，为此大型污水厂只好在每台罗茨风机上加设通风机及排风管道接至室外。风冷将消除了的噪音重新排放至室外，消声隔声不复存在，因此建议采用水冷的方式。

　　10、室外出风管道目前大多铺设在地面上，经过实际运行发现噪音很大，可将出风管全部设在地下，利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。

　　11、风量调节：风量调节有出口节流调节、进口节流调节、变速调节等，出口节流调节是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个系统的效率大大下降。进口节流调节是通过改变进气阀门的开启度来改变风机性能曲线达到调节目的，此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向流量小的方向移动，使风机可在更大的流量范围内工作，是最简便常用的调节方法。变频调节是采用变频器进行调节，最节能，但设备复杂造价高。

　　12、如果出风管穿越墙壁以及进风廊道，那么在进行土建设计时，需考虑提前预埋钢管，以便以后进行设备管道等安装。预埋钢管应根据下列要求进行：

　　预埋管材质：当管径＜200mm时，采用304不锈钢管；当管径≥200mm时，可以做内防腐热喷涂铝合金，涂层150μm防腐，采用Q235-A材质。罗茨风机出口风管流速取10-15m/s。

　　预埋管防腐做法：外壁防腐为环氧煤沥青做“四油两布”加强级防腐，即底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道。

　　预埋管长度：以管路安装挖土时不扰动进风廊道基础为限，预埋管伸出部分长度与进风廊道外壁1m即可。

　　13、罗茨风机房如果按近、远期结合而设计：远期罗茨风机基础也应预留位置，远期预留基础靠近门口，大型罗茨风机基础间净距不小于1.5m，方便远期罗茨风机进行运输安装。进风管、放空管与进风廊道连接处预留短管也需预留，并于近期封堵。出风管与罗茨风机相连的一端也应提起预埋，并用法兰封堵。出风总管按远期风量进行设计。

　　14、罗茨风机房的设备进出的大门应能使罗茨风机顺畅进出，并能允许搬运其重量的叉车自由进出。

　　15、在值班控制室内，应设置磷酸铵盐干粉灭火器，具体设置原则详《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005。

　　16、罗茨风机均用多级离心罗茨风机，不用设置变频装置，只需要设置一个进口电动蝶阀控制即可

　　17、罗茨风机一定要设置3台，2用1备，以便适应不同条件下的水量。不可以只设计2台，1用1备。

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罗茨风机风道设计：污水处理罗茨风机房设计注意事项

　　原标题：污水处理罗茨风机房设计注意事项

　　污水处理设计中，罗茨鼓风机房作为一道重要的处理设施，对整个污水处理系统的运行具有重要的意义，特别是运行费用、以及噪音控制上。在进行设计时需要注意以下几点。

　　设计前注意事项：

　　1、确定罗茨鼓风机的选型：根据生化池、水解均质池等所计算出来的风量之和来确定罗茨鼓风机的选用流量Q，再根据所选用曝气器在水面以下深度、管路沿程和局部损失以及加上0.5m左右的富裕压力进行计算后，确定罗茨鼓风机的出口压力H。根据Q和H确定罗茨鼓风机型号，当流量Q＜20m3/min，H＜39.2kPa时，可选用三叶罗茨鼓风机；其余风量和压力的罗茨鼓风机宜选取罗茨风机。

　　2、罗茨鼓风机房的尺寸确定方式：确定罗茨鼓风机的选型后，计算进出口风管的尺寸、基础离墙壁两侧的距离（一侧为通道距离取2-2.5m即可，一侧为出口风管所需距离），确定罗茨鼓风机房宽度；根据罗茨鼓风机房是按近期、或者远近期合建，以及控制间所需的面积（由电气设计人员确定尺寸）来最终确定罗茨鼓风机房的长度；根据罗茨鼓风机的尺寸、所需吊起高度、电动双轨小车的相关参数等确定罗茨鼓风机房的高度。

　　设计中注意事项：

　　1、罗茨鼓风机房附属进风廊道按入口流速不大于1m/s风速进风，廊道内壁可敷设多孔性吸声材料来降低噪声。入风口百叶窗高度在地面3m以上，防止尘土、树叶等杂物通过百叶窗进入进风廊道。进风廊道尺寸宜设计成矩形，宽高比宜为1:2~1:4，进风廊道高度不宜低于地面3m，也不宜高于罗茨鼓风机房。进风口设置于进风廊道一端，与进风廊道形成L型，在L型的上端安装进风百叶窗，进风百叶窗设为3面进风（除与罗茨鼓风机房连接一侧不进风外，其余3面均设百叶窗进风）。进风口上部做挑檐，防止下雨时雨水透过百叶窗进入廊道。

　　3、鼓风支管与鼓风总管相连时，宜采用45-60°弯头进行连接，不宜采用90°弯头，以防两台或者多台罗茨鼓风机同时运行时，因各个罗茨鼓风机出风管气流通过总管向两侧分流干扰其余运行罗茨鼓风机的工况。

　　4、罗茨鼓风机进风管宜设置于风机一侧，不宜设在正上方，以免风机在维修吊装时，拆卸管路等产生不便。并且进风管路要考虑压力损失，最好将进风管路通过异径管适当扩大1-2号。

　　5、罗茨鼓风机房隔音需首先考虑，窗户宜设置双层窗户，墙体内壁宜采用吸声材料等。轴流风机、百叶窗等尽可能不设，特别是罗茨鼓风机房位于办公楼附近时。机房高度应满足设备吊装高度，以罗茨鼓风机吊装离地面1.0 -1.5m即可，设计罗茨鼓风机房高度时应考虑起重机自身高度1.2m左右，导轨底面离罗茨鼓风机房顶棚约0.8m。同时要考虑罗茨鼓风机及其周围是否有阻碍起吊运输的管路等，需注意其标高，以防起吊后因为管路等阻碍无法运输，另需考虑将风机在长度方向上调离其位置中心后，罗茨风机靠墙壁一段离墙壁应有一定的安全距离（不小于1.5m），因此要在罗茨鼓风机长度方向上留有足够的空间以便于其运输。

　　6、罗茨鼓风机出口消音器根据实际情况，可以采用立式消音器或卧式消音器，采用立式消音器可以减少罗茨鼓风机房的宽度，在占地面积较紧时可采用，但立式消音器效果比卧式消音器消音效果较差。

　　7、装设消声器是控制罗茨鼓风机噪声的主要途径，消声器是阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。风机进、出风管加设消声器后，风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大的干扰，在条件允许的情况下，可采取隔音措施，在室内壁及天棚衬贴多孔性吸声材料等，以消除机组产生的噪声。一种最简便的方法就是内部墙壁采用喷淋式涂饰，或直接暴露糙面墙壁，会有很好的吸声效果。

　　8、振动是噪声的主要起源，风机机组定的振动会产生低频噪音，因此减轻机器的振动是控制噪声的治本方法。为此，风机的外壳材料宜用铸铁，以增加设备自重及外壳厚度；在风机进、出风道上安装弹性柔性接头降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声。对于小型罗茨鼓风机可在机组的基础上加设减震垫。

　　9、风机的冷却方式有风冷和水冷，水冷增加了冷却水系统，但运行环境良好；风冷热量直接排至室内，夏季室温可达40℃以上，为此大型污水厂只好在每台罗茨鼓风机上加设通风机及排风管道接至室外。风冷将消除了的噪音重新排放至室外，消声隔声不复存在，因此建议采用水冷的方式。

　　10、室外出风管道目前大多铺设在地面上，经过实际运行发现噪音很大，可将出风管全部设在地下，利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。

　　12、如果出风管穿越墙壁以及进风廊道，那么在进行土建设计时，需考虑提前预埋钢管，以便以后进行设备管道等安装。预埋钢管应根据下列要求进行：

　　预埋管材质：当管径＜200mm时，采用304不锈钢管；当管径≥200mm时，可以做内防腐热喷涂铝合金，涂层150μm防腐，采用Q235-A材质。罗茨鼓风机出口风管流速取10-15m/s。

　　预埋管防腐做法：外壁防腐为环氧煤沥青做“四油两布”加强级防腐，即底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道。

　　预埋管长度：以管路安装挖土时不扰动进风廊道基础为限，预埋管伸出部分长度与进风廊道外壁1m即可。

　　13、罗茨鼓风机房如果按近、远期结合而设计：远期罗茨鼓风机基础也应预留位置，远期预留基础靠近门口，大型罗茨鼓风机基础间净距不小于1.5m，方便远期罗茨鼓风机进行运输安装。进风管、放空管与进风廊道连接处预留短管也需预留，并于近期封堵。出风管与罗茨鼓风机相连的一端也应提起预埋，并用法兰封堵。出风总管按远期风量进行设计。

　　14、罗茨鼓风机房的设备进出的大门应能使罗茨鼓风机顺畅进出，并能允许搬运其重量的叉车自由进出。

　　15、在值班控制室内，应设置磷酸铵盐干粉灭火器，具体设置原则详《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005。

　　16、风机均用罗茨风机，不用设置变频装置，只需要设置一个进口电动蝶阀控制即可

　　17、罗茨鼓风机一定要设置3台，2用1备，以便适应不同条件下的水量。不可以只设计2台，1用1备。

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罗茨风机风道设计：罗茨风机机壳出风口风道结构的制作方法

　　技术编号：

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　　本实用新型涉及风机领域，具体地说是一种燕尾渐开型的罗茨风机机壳出风口风道结构。背景技术目前，国内罗茨风机机壳皆为椭圆形，出风口处设有方形或圆形以及螺旋形进出口。方形或圆形进出口的机壳内设有等截面槽形导风槽和出风口相通。此种类型的机壳结构缺点是进出口风道打开突然，风道截面改变突然，导致出风噪音高，以及出风脉动大，同时温升较高，出口风压不高。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷而进行结构改进，提供一种高效率、低噪声、低温升、输出气流平稳且较高出口风压的罗茨…

　　该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机风道设计：鼓风机设计.doc

　　鼓风机房设计

　　污水处理厂的核心部位是曝气系统，而鼓风机房是保证曝气系统正常运行的关键，如果鼓风机房停机，则整个生化系统瘫痪。同时，鼓风机也是污水处理厂两大能耗产生点之一，一般曝气风机的耗电量约占全厂用电量的50%～70%，因此曝气风机的效率是影响污水处理厂运行费用的主要因素。

　　鼓风机的设计对污水厂的经济运行至关重要。现从设备选型、节能降耗、降温降噪、管路设计以及风机房布置等方面进行探讨。

　　一、风机选型

　　用于污水处理的鼓风机主要有罗茨风机、离心风机、轴流风机和回转式鼓风机。目前国内污水处理厂常用的鼓风机有罗茨鼓风机和离心鼓风机，离心鼓风机又分为单级高速和多级低速两种，它们有其各自的适用性。

　　1、风机介绍

　　罗茨鼓风机是容积式气体压缩机，其特点是：强制流量，在设计压力范围内，管网阻力变化时其流量变化很小；在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合，可予自动调节，故工作适应性较强。与离心风机相比价格低，而它的噪音大，存在润滑油向气缸渗漏的缺点，同时其风量调节只能采用变频调速和出风管放气，变频调速设备本身的价格比鼓风机价格还要高，出风管放气则造成能量浪费，因此只适用于中小型污水处理厂。

　　离心鼓风机是速度型，较容积式风机具有供气连续、运行平衡，效率高、结构简单、噪声低、外型尺寸及重量小、易损件少等优点。离心鼓风机又分为多级低速和单级高速，单级高速以提高转速来达到所需风压，较多级风机流道短，减少了多级间的流道损失，特别是可采用节能效果好的进风导叶片调节风量方式，适宜在大中型污水处理厂中采用。

　　在国外大型污水处理厂，轴流风机也已用于鼓风曝气，如瑞士SULZER公司、美国DRESSER-RAND公司生产的轴流式曝气鼓风机都有用于污水处理厂的记录。目前世界先进国家大型污水处理厂采用轴流曝气鼓风机的有：美国芝加哥市西部南区454万吨特大型污水处理厂；法国巴黎阿谢尔210万吨污水处理厂；莫斯科新库里杨诺夫200万吨污水处理厂；日本东京森崎128万吨污水处理厂。

　　目前国内生产厂家：锦工；应用实例：暂无。

　　回转式鼓风机应用于小规模的小区污水处理及小型污水处理装置中，本文也不做考虑。

　　2、风机选型

　　风机选型应满足污水厂投资低、能耗低的要求。主要根据鼓风量和设备价格进行选型。

　　风机类型

　　轴流风机

　　单级高速

　　多级低速

　　罗茨风机

　　适用风量(m3/min)

　　>1000

　　>160

　　60~200

　　<60

　　风机效率(%)

　　89～92

　　78～82

　　70～75

　　单台可调流量(%)

　　50～100

　　45～100

　　70～100

　　多级离心风机比同样风量和排风压力的单级高速风机价格低15~20%。

　　3台或3台以上离心风机并联，要求每台机组都必须在理想状态下操作，每台风机的出口压力要求完全相同，流量才可以线性叠加；而实际运行中，即使设计参数完全相同的离心机，也会由于制造误差、运行时的流量和压力不完全相同、各风机配套的管网阻力不同，导致并联运行时总流量并不等于各单机流量的代数和，实际上要小一些；离心机并联使用时各单机的单独调节，也直接影响并联后的流量和压力。这样选型时应考虑30%的设备系数。

　　二、风量调节

　　曝气池的需气量是不断变化的，气温也会引起气量的改变，为了节省能量，需要不断改变鼓风机的供气量以适应不同的工况，这就是风量调节。

　　鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节(过气预旋调节)和变速调节等方式。

　　1、出口节流调节

　　这是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。

　　2、进气节流调节

　　通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。此法比出口节流的经济性好，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可能在更大的流量范围工作，是一种简便常用的调节方法。

　　3、进口导叶片调节

　　这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高，调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显优越性。但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对第一级采用导叶片，效果就不明显，所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果最佳。

　　4、变速调节

　　是最节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，而且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。

　　目前常用的风量调节方法是进口节流、进口导叶片调节和变速调节。东郊污水厂和纪庄子污水厂均采用进口导叶片调节，不少新建的污水污水处理厂则采用变速调节。通过变速调节鼓风机风量，可以节省大量电能，降低运行费用。

　　风机类型

　　单级高速

　　多级低速

　　罗茨风机

　　调节方式

　　（按优先顺序）

　　1.变频调节；

　　2.进口导叶片调节；

　　3.进气阀门调节；

　　4.出口阀门调节

　　1.变频调节；

　　2.进气阀门调节；

　　3.出口阀门调节

　　1.变速调节；

　　2.出口阀门调节

　　3.旁路调节

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