罗茨风机_罗茨鼓风机排气温度

罗茨鼓风机排气管溫度：罗茨鼓风机使用手册

第一章 罗茨鼓风机的原理和特性

一、原理

罗茨鼓风机由横断面几近椭圆形的外壳与两边板墙组成一个汽缸，上端张口为进风口，下方为排气口。一对转子水准安装 在气缸内，依靠一对同歩传动齿轮作反方向转动，维持互相无触碰的齿合，汽体伴随着转动叶轮（即转子）型面与外壳所产生的工作中容量，由进风口引向排气口排出来。

同歩传动齿轮除开起传动系统功效以外，还用于维持两转子中间的互相部位，转子中间及转子与外壳、板墙中间留出狭小间隙，在转子高速运行中彼此之间不产生触碰，故不必对转子给油润化。

图1-（a）中，人体内之容量，被叶轮切分成四个地区，在其中（Ⅰ）与进风口互通，其汽体与进风口工作压力同样，左转子刚封闭式的（Ⅰ′）地区与进风口

工作压力同样。右转子封闭式的容量（Ⅰ′）并未与排气口互通，故仍为进风口工作压力。排气口容量（Ⅱ）为排气口（斜杠表明）。

图1-（b）为叶轮转动θ=30°后的状况，人体內容积被叶轮切分成三个地区，在其中（Ⅰ）与进风口互通，其汽体之工作压力为进风口工作压力。（Ⅱ）与排气口互通，所以汽体为排气管工作压力（斜杠表明）。左转子所封闭式容量（Ⅰ′）仍为进风口工作压力。

图1-（c）为叶轮转动60°后的状况，仍被转子切分成四个地区。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中状况同样，仅后面一种与前面一种的部位交换罢了。

图1-（d）为叶轮转动90°后的状况，它与图1-（b）中状况同样，仅是左、右转子部位交换罢了。

图1-（e）为叶轮转动120°后的状况，它与图1-（a）完全一致。它表明三叶罗茨鼓风机转动120°可进行一个叶子的工作中全过程，转动一圈（360°）后，即进行全部叶轮的工作中整个过程。

二、特性特性

1. 罗茨鼓风机具备强制性供气的硬排气管特点，即当工作压力转变时，总流量转变微乎其微。换句话说，工作压力能够在容许范畴内“全自动”调整，而总流量转变较小。排风量与气压的关联见图2。

2. 工作压力随系统软件摩擦阻力的转变而转变，具备自适应性。

罗茨鼓风机沒有内缩小，系统软件必须多少工作压力，在配套设施电机额定功率容许的标准下，罗茨鼓风机就能出示多少工作压力，因而其工作压力具备自适应性。

3. 运输物质不含油量。

罗茨鼓风机转子中间及转子与外壳、板墙中间留出狭小间隙，在转子高速运行中互相不产生触碰，故不必对转子给油润化，故物质不含油量。

4. 构造优秀有效，运作靠谱，使用期长，实际操作检修便捷。

第二章 构造

一、简述

罗茨鼓风机构造见图3.

编号

名字

材 质

数 量

编号

名字

材 质

数 量

1

机 壳

HT250

1

11

积极滚动轴承轴承端盖

HT250

1

2

叶 轮

HT500

2

12

从动滚动轴承轴承端盖

HT250

1

3

主 动 轴

45

1

13

骨架密封

丁晴胶

1

4

从 动 轴

45

1

14

滚动轴承挡块

HT250

1

5

驱端板墙

HT250

1

15

轴 套

HT250

1

6

齿端板墙

HT250

1

16

齿 轮

SCM425

2

7

驱端密封性联轴器

HT250

2

17

止动密封圈

A3

2

8

齿端密封性联轴器

HT250

2

18

防松螺母

SS400

2

9

积极滚动轴承

SUJ2

2

19

油 箱

HT250

1

10

从动滚动轴承

SUJ2

2

20

无盐黄油杯

C3604

2

在其中：“件号16”同歩传动齿轮与“件号3”齿轴和“件号4”从动轴选用锥体相互配合，便于调节叶轮间间隙δ2和拆卸检修。罗茨鼓风机的同歩传动齿轮既作传动系统又起叶轮精准定位的双向功效，其精密度和磨坏情况将立即危害叶轮齿合和高效率。

“件号9、10” 积极、从动滚动轴承各自装在积极转子（齿轴穿进叶轮）和从动转子（从动轴穿进叶轮）的预订位置上。滚动轴承与叶轮间的轴径间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封性联轴器的长短来确保，驱端与齿端滚动轴承由“件号11、12”滚动轴承轴承端盖和“件号14”滚动轴承挡块各自固定不动在“件号5、6”驱端、齿端板墙的预订部位上，进而使鼓风机电机得到稳定、安全性运行。

二、间隙调节

1.叶轮型面间的间隙调节。

拧下来“件号18”防松螺母，适度调节两传动齿轮间的安裝视角部位，即能做到调节间隙的实际效果。经调好间隙后，应扭紧防松螺母，并且用“件号17”止动密封圈拧紧之。型面间隙调节应转动360°开展，转动60°时仅能测出1/6叶轮型面的齿合间隙。

2.叶轮与前后左右板墙间轴径间隙调节。

最先要确保外壳和叶轮轴径长短之差应相当于驱端轴径间隙δ3和齿端轴径间隙δ4之和，不然解决板墙或叶轮长短及尺寸公差等作调节。

针对未做到规定之δ3、δ4之值可更改“件号7”驱端密封性联轴器和“件号8”齿端密封性联轴器的长短和尺寸公差，进而将δ3、δ4调节到所规定的间隙范畴。

叶轮与前后左右板墙间轴径间隙的调节，是一项技术水平很大的工作中，应谨慎用心解决。

第三章 罗茨鼓风机的安裝和应用

一、安裝

鼓风机电机的安裝，可参考一般工业设备安裝标准，依照加工厂使用说明给出的规格开展安裝，而且有待留意下述事宜：

1 地脚螺丝孔，选用二次灌浆法。

2 发电机组安裝的基本面应浇成凸形并整平，依据进、排气口之方位和检修之必须，基本面四周应留出适度富裕的地区。

3 安裝时最先查验人体內部确定无脏物时，即封闭式进、排气口，彻底消除管路内的锈迹和焊瘤等脏物，随后与离心风机接入，规定各法兰盘融合面禁止漏汽。

4 当运输气体物质，其含尘量超出100mg/m3时，提议在进风口消音器前端开发设备空气滤芯。

5 消音器应设定于挨近鼓风机电机进、排气口处。

6 在挨近鼓风机电机进、排气口的接管段上，应设备压力仪表和阀门，当离心风机处在过载运作时，仪表盘和阀门应能体现出或传出报警系统。

7 为了更好地确保鼓风机电机安全性运行，离心风机不允许承载管路、闸阀、架构等另加负载。此类负载，务必另设支撑点。提议在进、排气口管路上安置延展性连接头，以清除管路震动和热形变之危害。

8 安裝时务必找正，离心风机与电动机中线重叠或平行面并使整个机械基座与基本平面图维持水准部位。容许基座与路面选用调整垫铁来开展调节，其误差值为0.2/1000mm。为了更好地确保离心风机安全性运行，提议安裝减振器。

9 安裝时肯定不允许毁坏离心风机的安装间隙。安裝后，盘动鼓风机电机转子应旋转灵便，无碰撞和磨擦状况。

二、应用

1、应用规定：

（1）进气口溫度不高过40℃；

（2）汽体中固态粒子成分不超100 mg/m3，粒子较大 规格应不超鼓风机电机的最少工作中间隙之半；

（3）滚动轴承溫度最大不超过95℃；

（4）润滑脂溫度最大不超过65℃；

（5）不可超出出厂铭牌要求的额定值变压范畴。

2、鼓风机电机起动前之准备工作：

（1）查验各标准件和定位销的安裝品质；

（2）查验进、排气口和闸阀等安裝品质；

（3）查验鼓风机电机的安装间隙是不是符合规定；

（4）查验鼓风机电机与电动机
的找中、找正质量；

　　（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；

　　（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；

　　（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。

　　（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；

　　（9）检查电动机转向是否符合指向要求。

　　3、鼓风机空负荷试运转：

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；

　　（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；

　　（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；

　　（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；

　　（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

　　4、鼓风机正常带负荷持续运转：

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

　　（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；

　　（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

　　5、鼓风机非正常带负荷启动：

　　在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。

　　6、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。

　　第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

　　一、罗茨鼓风机的日常保养

　　做好风机的日常维护保养，使之经常处于良好运行状态，不但能延长风机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：

　　1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分定位销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。

　　2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和最高温度，应符合表一规定。

　　表 一

　　部 位

　　最高温升

　　最高温度

　　滚动轴承

　　55℃

　　95℃

　　齿轮润滑油

　　35℃

　　65℃

　　3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。

　　4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

　　5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换第一次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

　　6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。

　　7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。

　　8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入异物。

　　9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

　　10. 建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。

　　二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

　　由于安装使用不当，维护保养不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。

　　表 二

　　故 障

　　可能产生的原因

　　检修方法及措施

　　两

　　叶

　　轮

　　有

　　摩

　　擦

　　碰

　　撞

　　现

　　象

　　1.齿轮轴与圆锥孔松动

　　检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。

　　2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

　　（1）检查配合面是否有碰伤现象

　　（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

　　3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

　　重新调整δ2

　　4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值

　　若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

　　5.主从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　6.轴承磨损

　　更换新轴承

　　7.汽缸内混入异物或有所输送介质的结块

　　清除异物或结块

　　轮外径与机壳内壁有摩擦现象

　　1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值

　　（1）检查间隙，调整δ1

　　（2）检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔更换定位销。

　　2.轴承磨损，径向间隙过大

　　更换轴承

　　3.主、从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　叶轮与前后墙板有摩擦现象

　　1.间隙调整不当

　　重新调整δ3、δ4

　　2.轴承轴间游隙过大

　　重新调整或更换轴承

　　3.叶轮端面混入异物或结块

　　清除异物或结块

　　风量变小

　　1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

　　更换磨损零件

　　2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

　　按要求调整

　　3.系统有泄漏

　　检查后排除

　　电

　　动

　　机

　　超

　　载

　　1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力增高，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）

　　检查后排除

　　2.出口系统压力增加

　　检查后排除

　　3.静动零件发生摩擦

　　调整间隙

　　4.齿轮损坏

　　更换

　　5.轴承损坏

　　更换

　　温度

　　不正常

　　1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

　　调整齿轮副的啮合情况

　　2.润滑油太脏

　　清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油

　　3.系统阻力太大或进气温度过高

　　调整系统运行情况，降低进气温度

　　4.润滑油温度过高

　　检查油量及运动部位是否正常

　　振动加剧

　　1.叶轮平衡精度过低或精度被破坏

　　重新校正平衡达到G6.3级

　　2.地脚螺栓或其它紧固件松动

　　紧固各部位

　　3.轴承磨损

　　更换新轴承

　　4.机组承受进气管道的重力和拉力

　　消除管道的重力和拉力，增加支撑

　　系 统

　　负荷超载

　　1.管网阻塞

　　检查系统是否有堵塞现象，应立即排除

　　2.空气滤清器中，滤料含尘量过大

　　清洗（反吹）或更换滤料

　　噪声超过标准规定

　　1.进出口消声器失效

　　重新更换消声器

　　2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

　　重新更换消声器内筒壁的玻璃布

　　3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。

　　拆除整修消声器，加入适当的吸声材料

罗茨鼓风机排气温度：罗茨鼓风机的性能参数主要介绍内容

　　（1）转速

　　鼓风机主动轴在单位时间内旋转的转速，称为鼓风机的转速。单位有r/s和r/min。

　　（2）压力

　　①压力鼓风机进、排气口法兰处的气体压力，称为进气压力和排气压力。对罗茨鼓风机而言，压力通常指静压。常用单位Pa和kPa。

　　②升压鼓风机进、排气压力之差即为升压，也称压差。表达式为

　　△P=Pd-Ps（kPa）

　　式中Ps——进气压力，kPa；Pd——排气压力，kPa。

　　计算△p时，Ps、Pd均取绝对压力，或者同时取表压。

　　③压力比鼓风机排气压力与进气压力的比值称为压力比，即ε=Pd/Ps

　　（3）流量

　　单位时间内，气体流经鼓风机某一指定截面的质量或容积，称为气体通过该截面的质量流量或容积流量。

　　产品样本和铭牌上标称的流量，为特定条件下的容积流量。对鼓风机，指进气口处于标准吸入状态，即湿度为20℃、压力为101.325kPa、相对湿度为50%的空气状态时，单位时间内排出的气体在进气状态下的容积；对真空泵，指进气温度为20℃、排气压力为101.325kPa时，单位时间内吸入的空气在进气状态下的容积。常用单位有m3/s和m3/min。

　　另外，工程上通常以温度为0℃、压力为101.325kPa的状态，作为衡量气体流量的基准状态。这一状态下的容积流量称为标准容积流量，以单位m3/min表示。

　　（4）轴功率

　　由原动机传入鼓风机主动轴的功率，称为鼓风机的轴功率。常用单位为w和kw。

　　（5）进、排气温度

　　鼓风机进、排气口法兰外的气体温度，称为进气温度和排气温度。进、排气温度之差称为温升，即

　　△t=td-ts（kPa）（℃）

　　式中td-ts—分别为排气温度与进气温度，℃。

罗茨鼓风机排气温度：罗茨鼓风机的性能试验方法

　　原标题：罗茨鼓风机的性能试验方法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产 罗茨鼓风机、 罗茨真空泵、 回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱 罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　1 范围

　　本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。

　　本标准适用于一般用途罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）的性能试验。在特殊情况下，以及用于输送

　　特殊气体的鼓风机，制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

　　为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量

　　GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

　　GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价

　　JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件

　　3 定义

　　3. 1 标准吸气位置

　　对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置，该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。

　　注

　　1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。

　　2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。

　　3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。

　　3. 2 吸入状态

　　吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。

　　3. 3 规定吸入状态

　　按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。

　　3. 4 标准排气位置

　　对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置，该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。

　　1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。

　　2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。

　　3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。

　　3. 5 规定转速

　　在规定的运转状态下，鼓风机主轴单位时间的回转数。

　　3. 6 环境压力

　　在鼓风机附近测得的大气绝对压力。

　　3. 7 吸气压力

　　标准吸气位置的气体压力，指吸入气体的静压力。

　　3. 8 排气压力

　　标准排气位置的气体压力，指排出气体的静压力。

　　3. 9 吸气温度

　　标准吸气位置气体的滞止温度。

　　3. 10 排气温度

　　标准排气位置气体的滞止温度。

　　3. 11 环境温度

　　在鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。

　　3. 12 实际容积流量

　　在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量，该流量应换算到规定吸入状态的状态（温度、

　　压力、湿度和气体组份）。

　　3. 13 轴功率

　　驱动罗茨鼓风机主轴所需的功率，等于理论功率和机械损失之和，但不包括联轴器或带传动等装置的外

　　部传动损失。

　　3. 14 容积比能

　　鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。

　　4 测量设备、方法和精度

　　4. 1 压力测量

　　4. 1. 1 总则

　　4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平，不得有毛刺。

　　4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短，连接部位要检试其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；

　　并且应有足够的直径，合理布置，避免脏物堵塞。

　　4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装，避免振动等的影响。

　　4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。

　　4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。

　　4. 2 温度测量

　　4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器，例如精度±1 K 的温度计，热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入

　　管中或套管内测量温度。

　　4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管，同时，其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理，套内应充入

　　适当的液体。

　　4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径，取小者。

　　4. 2. 4 读数时，不得将温度计取出被测介质，如果有套管，则不得将其从套管中取出。

　　4. 2. 5 应采取措施以保证：

　　a）紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好，使套管和被测介质的温度相同。

　　b）各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过（传感器或温度计套管应逆流斜

　　插；极端情况下允许采用垂直于气流的位置）。

　　c）温度计套管不得扰乱正常的流动。

　　4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端，同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料

　　应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管，则热端应尽可能焊在套管的底部。

　　4.3 湿度测量

　　如果气体含有水分，在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行，用精度

　　为±2%的通风干湿表（阿斯曼湿度计）测量。

　　4. 4 转速测量

　　采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量，测量仪表精度不低于±0.2%。

　　4.5 流量的测量

　　4.5. 1 应用孔板测量容积流量，孔板的结构和尺寸按图 1。

　　4. 5. 2 取压方式采用角接取压，其结构和尺寸按图 1。

　　4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件：

　　测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内，直径比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的压差在 500 Pa

　　试验方法

　　试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为：温度、压力、容积流量、

　　转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为：温度、压力、容积流量、转速、

　　振动和运行状况。

　　1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验，出厂试验应在规定的排气压

　　力下进行试验。

　　2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况

　　3、试验期间应按使用说明书进行操作，润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。

　　4 读数前，鼓风机应运行足够长的时间，以保证工况的稳定，同时使得试验期间仪表的读数不发

　　生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况，则应增加读数数目，以保证该项目的准确

　　性。

　　5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况，读数的数目和间隔时间应适

　　当选定，以保证获得所要求的精度。

　　6 对于出厂试验，鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h，待温升稳定后测量各部

　　位的温度。

　　7 试验后应检查鼓风机和测试设备，如发现有影响试验结果的故障，应在排除故障后再次试验.

　　：

罗茨鼓风机排气温度：鼓风机的冷却方式_

　　气体冷却。当鼓风机排气温度较高时，长沙罗茨风机叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间的热态间隙会变得很小，严重时会相互卡住。另外，轴承离排气腔很近，对气体的传热比较敏感。因此排气温度不宜过高，一般不超过120～140℃。

　　长沙华中工业风机厂常用的罗茨风机冷却方式有空冷、水冷、逆流冷却等。

　　空冷。压力比越大，气体升温越高。在：ε≤2.0的场合，排气温度通常不是太高。此时，气体只需通过机壳与大气自然换热即可，称之为空冷。

　　水冷。当压力比很大时，如果采用空冷方式，排气温度会比较高，此时可以使用冷却水，对气体进行强制冷却。水冷又有下述两种方式：

　　1.夹套水冷却。将机壳和墙板作成夹套结构，使用时通入冷却水，对压缩气体进行强制冷却。国内20世纪70年代研制的SD系列鼓风机长沙鼓风机厂，采用的就是这种结构。

　　2.注水冷却。从进气口向机壳内注入少量的水，既可对排气进行冷却，有可对转子间隙进行密封。 主要是湿式真空泵采用这种冷却方式。

　　逆流冷却。逆流冷却通常有两种应用方式：①从鼓风机或真空泵排气口引出一部分气体，将其冷却之后作为高压逆流气体引入机壳；②真空泵直排大气时，也可将大气当作冷却气体直接引入机壳。

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