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罗茨风机运行振动_罗茨风机

时间:2021-08-03 03:56  来源:万豪原创

罗茨风机运行振动:罗茨风机出现震动的五种原因你知道吗?

  罗茨风机震动频率过大相信很多经常使用罗茨风机的伙伴深有体会,那么罗茨风机出现震动度的原因有那些?引持环保总结了五点罗茨风机震动幅度过大的原因帮您解决罗茨风机震动。

  一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  在罗茨风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

  二、安装、维修原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

  三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

  四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此,长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

罗茨风机运行振动:罗茨风机振动的原因及解决办法

  罗茨鼓风机在正常运行中,发生的振动数值超过规定的技术要求时,应根据振动的特征,进行具体的分析,判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决?为什么罗茨风机会振动?其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的:

  罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。

  罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

  主轴发生弯曲。

  基础或机座的刚性不够或不牢,基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。

  基础下沉、倾斜或有裂纹。

  机组安装水平度不好,转子挠度有变化。

  罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

  联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。

  机壳内有摩擦现象,叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

  集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀,或有摩擦现象。

  轴承磨损,间隙过大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。

  输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

  罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

  各部位的连接螺栓松动。

  电气方面的缺陷引起的振动:定子三相磁场不对称,由于三相电压不平衡,单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动,使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障,有松动的零件等。

  罗茨鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。

  出现了这种现象的原因是:

  ①转子未经过平衡校正,或者是虽已校正,但配重铁块松动或位移。这时,就应检查平衡铁块位置,若不对须重新校对平衡。

  ②转子表面粘着脏物较多,如灰尘、油垢、铁锈等,破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

  ③轴向密封装置安装的不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。发现了这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

  ④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象,应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

  有时,振动是不定的,振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装的偏差较大,应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时,应检查两三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

  若运转中发生了局部振动,特别是在轴承箱部分振动尤为严重,而机体振动不甚显著,偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音,这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的。这时,应检查轴承间隙及磨损程度。

  由于基础和机座联接不牢固,地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声,可能是润滑不良和机器内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检查。

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罗茨风机运行振动:罗茨风机的震动故障及运行保障措施

  原标题:罗茨风机的震动故障及运行保障措施

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响,因此,对罗茨风机的震动故障不可小视,下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。

  1 对罗茨风机的震动故障进行分析

  1.1 罗茨风机的特点

  罗茨风机是一种高速旋转的机械,罗茨风机的特性较为复杂,罗茨风机发生震动故障的原因有很多,具体的有:(1)风机运行状况。(2)罗茨风机本身存在设计缺陷。(3)支撑系统等,以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下,罗茨风机震动可以分为两大类,分别是:(1)流体诱发振动。(2)机械振动。

  1.2 流体诱发振动产生的原因

  相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究,发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下,引起罗茨风机不正常的原因主要有两点,分别是:(1)罗茨风机本身的设计特性不够好。(2)罗茨风机在运行的过程中,状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的,这时,罗茨风机流量会出现不稳定现象,不稳定性变化还伴有周期性,喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的,分别是:(1)振动频率。(2)振动。(3)流理等。经过相关学者的实际探究发现,喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时,喘振对罗茨风机的伤害很大,必须要及时的予以解决。

  1.3 机械振动是罗茨风机中最常见的振动问题

  罗茨风机振动具有通性,具体指的是罗茨风机和一般的旋转机器一样,都具有振动异常问题,因此被称为通性。相关学者对罗茨风机的常见机械振动问题进行了分类,分别是:(1)转动部件。不平衡转子属于罗茨风机中的一部分,不平衡转子发生的不平衡现象,是罗茨风机发生振动的主要原因,罗茨风机的振动特点是:不平衡的转子会产生旋转现象,旋转时会产生离心力,离心力是一个矢量,矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨风机最常见的不平衡形式分为以下几种,分别是:(1)罗茨风机转子叶片局部会发生磨损现象;(2)积焦的油垢过多等,但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态,不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生,最典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。(2)轴的安装方式不正确。罗茨风机的检修工作完成后,如果没有把以下器械安装正的话,会产生产生激振力,从而诱发机组振动。分别是:电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系,振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。(3)设备的基础发生松动现象。按照振动学原理,系统振动幅值与激振力大小成正比,与支撑刚度成反比。罗茨风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象,当基础在长时间运行后,会发生裂纹现象,如果以下几种基础设施之间的接触不好,也会使系统的刚度有所降低,分别是:液力耦合器机座、风机、轴承底部等,这些基础设施在同样大激振力的作用下,会产生异常的振动。(4)罗茨风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的,这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象,当磨损现象较为严重时,会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时,振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是,当摩擦现象严重时,振动波形反而会变得更有规则,与不平衡故障很相似。

  2 罗茨风机正常运行的保障措施

  2.1 不同罗茨风机的运行保障措施

  相关学者对不同罗茨风机的保障措施进行了分类,一共分为以下两种,分别是:(1)当一定数量的罗茨风机并联运行时,风量会受到并联的影响,风量在受到并联的影响后风量也会有所减少。例如:在实际操作中,两台容积式罗茨风机在并联时,流量的损失大约为10%,而两台离心式罗茨风机并联时,流量的损失会大于10%。其主要原因是因为输送的种类不同,所用的罗茨风机构造也会有所不同,随着罗茨风机构造样式的不同,对循环管形式的设置要求也会有所不相同。(2)当转速一定时,离心式罗茨风机的输送量与总压头有关,离心式罗茨风机的输送量会随着总压头的变化而变化。罗茨风机的最高运行压力和输送量存在一个临界值,当输送量大于临界值时,罗茨鼓风机的运行会处在一个稳定状态,当输送量小于临界值时,罗茨风机就会出现喘振现象。

  2.2 预防喘振

  喘振现象的判断方法:对喘振现象进行判断时,可以采用以下两种方法,分别是:(1)要观察观测机体的振动情况。需要进入喘振区,一般情况下,机体和轴承都会发生强烈的振动现象。(2)观察观测风机出口压力和进口流量的变化。在正常情况下,出口压力和进口流量变化不大,

  预防喘振现象的方法:预防喘振现象发生的方法总共有两种,分别是:(1)在出风管放气。在出风管的一旁,设置一个通管,当风量有所降低或者是降到最小值的时候,旁通管道上的阀门会自动打开并放气,此时,如果进口的流量有所增加的话,工作点将会由喘振区移到稳定工作区,从而从根本上消除以下问题的产生,分别是:进气流量小、冲角过大引起失速、以及发生喘振的可能性等。利用进口导叶片来调节风量。随着工况的不断变化,导叶片旋转会改变通道面积,以不断适应新工况的要求,这样就可以避免气流失速,还可以有效防止罗茨风机发生喘振现象。

  2.3 噪声控制

  罗茨风机的噪声主要是通过以下几个方面进行传播的,分别是:(1)罗茨风机本体。(2)进出风管。(3)连接风道,噪声会对周围的环境带来非常恶劣的影响,必须予以重视,并及时的解决。根据我国的实际情况,解决罗茨风机的噪声问题,一般都是采用以下两种方式进行解决,分别是:(1)消声。(2)包覆等。

  消声。消声器是控制噪声的主要途径,消声器主要是阻止声音的传播,达到降低噪声的目的,但消声器却允许气流通过,消声器可以大大减弱进口和出口的噪声。

  包覆。在我国,室外出风管道大多数都是设在地面上,在实际运行中,会产生很大的噪声,建议可以将出风管全部都设在地面下,并利用土层吸音和隔音材料把管道包覆着

  3 结语

  对罗茨鼓风机的震动故障进行了详细的分析,并针对罗茨风机常发生的震动故障,给予了相应的解决措施,望能对有这方面需求的企业带来帮助。

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罗茨风机运行振动:罗茨风机运行中异响或震动如何处理

  罗茨风机作为一种容积式风机,自问世以来,便得到了广泛的使用。罗茨风机因其独有的优势,受到各行各业的欢迎。

  只是机器使用久了,难免会出现一些小毛病。

  那么罗茨鼓风机在使用中,机器产生异响和震动主要原因是什么,我们又该如何处理呢?

  1. 皮带打滑———————————皮带松,调整或更换。

  2. 齿轮或轴承的润滑不够—————–停机后加注齿轮油或润滑脂。

  3. 风机内部异物或风机叶轮碰撞——–停机后检查风机内部

  4. 风机出风口或接管漏气————–停机后检查漏气原因,重新紧固好。

  5. 止回阀或泄压阀动作不良—————-检查不良原因,检修或更换。

  6. 压力异常上升——————————检查压力表和工况情况,排除压力异常上升的原因。

  7. 联接螺栓松动等原因——————-检查具体松动的螺栓并拧紧!

  另外罗茨鼓风机在日常要做好各项运行时的参数记录,如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当,将大大延长罗茨鼓风机的使用寿命!

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