罗茨风机轴断修复_罗茨鼓风机

罗茨风机轴断修复：如何快速维修罗茨风机轴磨损

　　原标题：如何快速维修罗茨风机轴磨损

　　国内目前修复轴磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。后企业开始考虑使用索雷碳纳米聚合物技术，顺利完成了修复。

　　索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的性能和针对性的修复工艺，实现各种轴类磨损问题的快速修复。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等，修复效率高一般情况下4-8小时小时内完成。

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罗茨风机轴断修复：罗茨风机轴磨损的修复方法

　　原标题：罗茨风机轴磨损的修复方法

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴磨损问题。很多企业设备管理者在遇到罗茨风机轴磨损问题后，会选择传统的补焊或刷镀后机加工等方法修复，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。并且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　随着科技的不断发展进步，一些新材料新方法的出现在很大程度上弥补了传统修复方法的一些缺陷， 这里主要为大家介绍的就是索雷碳纳米聚合物材料修复技术，该技术在罗茨风机轴磨损修复方面具有以下优势：该技术对于轴承位磨损修复和轴承室磨损修复单边厚度无严格要求，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠；利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

　　某企业罗茨风机在使用过程中出现轴磨损问题，转速为1485r/min，轴颈为70mm，磨损深度为2-3mm，磨损宽度为30mm，温度100℃左右。我们索雷的工程师在短短几个小时内便解决了罗茨风机轴磨损问题，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

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罗茨风机轴断修复：罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因？

　　我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：

　　通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

　　很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？

　　1、材质问题

　　市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。

　　2、腐蚀问题

　　我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

　　3、 如何进行修复？

　　轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。

　　小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机轴断修复：高压罗茨风机叶轮轴为什么容易断？-

　　高压罗茨风机以其高压，锦工量，低噪音，轻量化的性能优势，越来越多地应用于印刷、环保、粉粒体输送等各个领域。近期有风机客户反映，高压罗茨鼓风机运行一段时间后驱动电机的输出轴突然断了，如何在高压罗茨鼓风机使用当中避免出现断轴故障?是什么原因导致这种突然断轴现象呢?当高压罗茨鼓风机断轴时如何进行应急修理呢?针对这一系列的问题，罗茨风机维修人员接下来做详细解答：

　　首先，要从高压罗茨鼓风机的构造上说起，我们可以仔细观察高压罗茨鼓风机驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，最后到轴心处是折断的点状的痕迹。这一现象说明了一个问题：驱动电机与高压罗茨鼓风机装配时两者不同心。锦工罗茨风机销售维修中心，厂家直销罗茨风机，回转风机，多级离心风机，罗茨真空泵，沼气增压风机，专业维修风机，热线.

　　其次，当驱动电机和高压罗茨鼓风机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力，运转时当然会很平顺，没有丝毫的不顺畅表现。然而装配的不同心，驱动电机输出轴除了要承受转动力之外，还要承受承受来自于高压罗茨鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。在驱动电机输出轴折断的同时，高压罗茨风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压罗茨鼓风机输入端所能承受的最大径向负荷的话，其结果也将导致高压罗茨鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

　　综上所述，要从根本上避免高压罗茨鼓风机突发断轴故障，在高压罗茨鼓风机与驱动电机装配时一定要格外注意，保证两者有较好的同心度，这样就可以避免高压罗茨鼓风机使用当中出现断轴故障。这样还能从一定程度上改善高压罗茨鼓风机的运转情况，使其有更高的工作效率。

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