罗茨风机转子与墙板间隙_罗茨风机

罗茨风机转子与墙板间隙：三叶罗茨风机的转子间隙与泄漏

　　第34卷 2006年第8期 36 Mining & Processing Equipment 36 · 采掘 (上接第 35 页) 孔板吸声结构。 (3) 微穿孔板吸声结构 由板厚和孔径均在 1 mm 以下、穿孔率为 1% ~ 3% 的金属微穿孔板和空腔组成的复合结构。 3 结束语 本文对风机噪声控制方法进行了分类介绍，并分析了它们存在的问题和应用的前景。有些噪声控制方法属于被动控制，它们在较高频段才起主要作用，在低频段往往花费很大。随着信号技术的发展，噪声主动控制已逐渐成为可实施的技术，风机噪声控制的根本途径还是对其噪声源的有效控制，是解决风机噪声问题的积极主动的发展方向。总之，在噪声控制领域内不断出现各种新的方法，还有许许多多值得研究的课题。 渐开线型三叶罗茨风机由于其气流脉动小、运 转平稳，近年来已逐渐开始取代两叶罗茨风机。为进一步减少三叶罗茨风机的内泄漏，提高容积效率，需要对风机的转子 ( 叶轮) 间隙进行控制。本文仅对风机的转子设计间隙、装配间隙控制及风机的内泄漏加以讨论。三叶罗茨风机的内部泄漏受叶轮与机壳、叶轮与叶轮、叶轮与墙板间的间隙影响，见图 1 。 1 罗茨风机的转子设计间隙 三叶罗茨风机为定容积压缩，其压缩过程为吸热过程。风机内部存在的能量损失，如进排气流动损失、回流[1] 冲击损失、泄漏损失等，这些损失所消耗的功转化成热量为气体所吸收，使罗茨风机的排气温度[2] 远高于进气温度。风机的机壳、转子 ( 叶 轮)、墙板等主要零件均是 铸铁件，因此，在计算转子间隙时必须考虑材料的热胀冷缩性。 叶轮与机壳间的热膨胀间隙为 rrc ()DttDa=?/ 2 (m) (1) 式中 a —— 铸铁线膨胀系数，a=(11.5 – 13.5)× 10-6，1/ ℃ D —— 叶轮外径，m tr —— 叶轮工作温度，℃ tc —— 机壳工作温度，℃ 叶轮与叶轮间的热膨胀间隙为 Lra ()AttDa=?(m) (2) 式中 A —— 转子中心距，m ta —— 环境工作温度，℃ 叶轮定位端端面与墙板间的热膨胀间隙 Δf≈ 0 ， 叶轮自由端端面与墙板间的热膨胀间隙为 grc ()LttDa=?(m) (3) 式中 L —— 叶轮长度，m 1.1 叶轮与机壳间的最小间隙叶轮与机壳底部间的最小间隙 raminr dDd=+ 0， (m) (4) 式中 d0 —— 间隙余量，m 取 d0=(0.02 – 1.0)×10-3 m ，轴承径向游隙在轴 承的上部，叶轮与机壳其他部位的最小间隙 rbminrbr CdDd=++ 0， (m) (5) 式中 Cbr —— 轴承径向游隙，m 计算 rbmin d ， 时，考虑了轴承游隙 Cbr ，有 rminarminrbmin ddd=+ ,,, (6) 1.2 两叶轮间的最小间隙 由于同步齿轮的磨损，叶轮间的最小间隙将发生变化，轴的扭转变形也将影响此间隙。因此，追面最小间隙必须将这种变形与磨损计入，见图 2。 追面最小间隙 La,minLa1a2 dDddd=+++ 0 (m) (7) 式中 da1 —— 追面间隙轴的扭转变形量 论文编号：1001-3954(2006)08-00036-037 三叶罗茨风机的转子间隙与泄漏 熊滨生1 王留运1 熊2 邢金垒3 1郑州大学机械工程学院 河南郑州 2世林 (漯河) 冶金设备有限公司 3郑州三峰设备制造有限公司 图1 三叶罗茨风机的内部结构 参 考 文 献 1 刘秋洪，祁大同，曹淑珍. 风机噪声研究的现状与分析. 流体机械，2001(2)

罗茨风机转子与墙板间隙：安装罗茨鼓风机时需要调整哪些间隙？

　　原标题：安装罗茨鼓风机时需要调整哪些间隙？

　　罗茨鼓风机在安装时需要对哪些部位的间隙进行调整呢？以下锦工小编就来大体说说：

　　1、主动轴与从动转子之间的间隙；2、主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙；3、主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般三叶罗茨风机说明书中均有规定。若间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦；反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。

　　因此，罗茨风机机体内转子与机壳各部分的间隙调整，是整个安装中的关键。风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。

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罗茨风机转子与墙板间隙：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　附罗茨风机维修组装视频教程

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能?。两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响罗茨风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。

　　三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。

　　在罗茨风机分解前,务必测定罗茨风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在罗茨风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以最大限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。

　　罗茨风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。罗茨风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专业技术人员相互协调方可实现。

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罗茨风机转子与墙板间隙：罗茨鼓风机转子的间隙如何调整？

　　今天小编来给大家说下罗茨风机的转子间隙的调整，在用户自己拆卸和回装时经常会遇到间隙调整不好，而出现的转子磕碰问题以及转子卡主的情况。通过本章的讲解，希望您能够在一定的程度上能够了解间隙的调整，方便在以后的应用中能够独立完成这一步的工作！对于转子的间隙调整也是比较重要的一处，因为这个部分决定着鼓风机的性能是否稳定，也决定着风机在运转中对于风量的损失和风机压送空气的容积率有着直接的关系。同时间隙一旦调整的不合理，那么两个转子之间就可能会产生磕碰，以至于别住劲卡主。在这种情况下运转会对转子产生磨损与损坏！所以为了保证转子与转子之间，转子与机壳之间不发生接触和摩擦，工作的间隙越大越可靠！但是在调整中，需要同时都兼顾到，确定一个微小而又安全的工作间隙。用户可以根据装配的间隙测量值来间接的控制工作时的转子间隙大小。

　　在实际的应用中，一般是将转子与机壳之间的间隙取得较小，三叶轮之间的间隙取得间隙值较大，墙板与叶轮的定位一端的间隙值取得较小，自由端的间隙值取得较大。

　　章丘锦工机械制造有限公司成立于2005年，是全国罗茨风机优秀生产企业之公司位于风景秀丽的72名泉之一百脉泉之地，山东省济南章丘市城东工业园内，距济南国际机场，京沪高铁济南站仅一小时车程，交通极其便捷。公司主要生产销售低噪音、高效能、环保节能型风机，主要系列产品有锦工三叶罗茨风机，CSH系列回转式风机，锦工-H高压罗茨风机，罗茨真空泵等产品。 公司拥有现代化的加工车间20000m2,有先进的数控机械加工设备，精密的检测仪器;严格的质量测控体系，有高效的销售团队，完善的售后服务体系，产品遍布全国各地，广泛应用在电力，矿山，冶金，环保，化工，建材，食品，水产养殖等领域。 公司始终坚持以人为本，科技创新。重视人才建设，与高等院校校企合作，利用学校先进技术和优秀人才优势，为公司提供技术支持服务，在鼓风机研发、设计、生产制造、产品检测全方位跟踪，从而保证出厂产品质量稳定可靠，目前公司推出的系列风机产品销往全国各地，均得到客户满意认可。

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