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罗茨风机管内流速设计标准_罗茨鼓风机

时间:2021-07-22 20:56  来源:万豪原创

罗茨风机管内流速设计标准:6.8 供氧设施

  6.8.1 生物反应池中好氧区的供氧,应满足污水需氧量、混合和处理效率等要求,宜采用鼓风曝气或表面曝气等方式。

  6.8.2 生物反应池中好氧区的污水需氧量,根据去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求,宜按下式计算:

  式中:O2——污水需氧量(kgO2/d);

  Q——生物反应池的进水流量(m3/d);

  So——生物反应池进水五日生化需氧量(mg/L);

  Se——生物反应池出水五日生化需氧量(mg/L);

  △Xv——排出生物反应池系统的微生物量(kg/d);

  Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度(mg/L);

  Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度(mg/L);

  Nt——生物反应池进水总氮浓度(mg/L);

  Noe——生物反应池出水硝态氮浓度(mg/L);

  0.12△Xv——排出生物反应池系统的微生物中含氮量(kg/d);

  a——碳的氧当量,当含碳物质以BOD5计时,取1.47;

  b——常数,氧化每公斤氨氮所需氧量(kgO2/kgN),取4.57;

  c——常数,细菌细胞的氧当量,取1.42。

  去除含碳污染物时,去除每公斤五日生化需氧量可采用0.7kgO2~1.2kgO2。

  6.8.3 选用曝气装置和设备时,应根据设备的特性、位于水面下的深度、水温、污水的氧总转移特性、当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素,将计算的污水需氧量换算为标准状态下清水需氧量。

  6.8.4 鼓风曝气时,可按下式将标准状态下污水需氧量,换算为标准状态下的供气量。

  式中:Gs——标准状态下供气量(m3/h);

  0.28——标准状态(0.1MPa、20℃)下的每立方米空气中含氧量(kgO2/m3);

  Os——标准状态下生物反应池污水需氧量(kgO2/h);

  EA——曝气器氧的利用率(%)。

  6.8.5 鼓风曝气系统中的曝气器,应选用有较高充氧性能、布气均匀、阻力小、不易堵塞、耐腐蚀、操作管理和维修方便的产品,并应具有不同服务面积、不同空气量、不同曝气水深,在标准状态下的充氧性能及底部流速等技术资料。

  6.8.6 曝气器的数量,应根据供氧量和服务面积计算确定。供氧量包括生化反应的需氧量和维持混合液有2mg/L的溶解氧量。

  6.8.7 廊道式生物反应池中的曝气器,可满池布置或池侧布置,或沿池长分段渐减布置。

  6.8.8 采用表面曝气器供氧时,宜符合下列要求:

  1 叶轮的直径与生物反应池(区)的直径(或正方形的一边)之比:倒伞或混流型为1:3~1:5,泵型为1:3.5~1:7。

  2 叶轮线速度为3.5m/s~5.0m/s。

  3 生物反应池宜有调节叶轮(转刷、转碟)速度或淹没水深的控制设施。

  6.8.9 各种类型的机械曝气设备的充氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用。

  6.8.10 选用供氧设施时,应考虑冬季溅水、结冰、风沙等气候因素以及噪声、臭气等环境因素。

  6.8.11 污水厂采用鼓风曝气时,宜设置单独的鼓风机房。鼓风机房可设有值班室、控制室、配电室和工具室,必要时尚应设置鼓风机冷却系统和隔声的维修场所。

  6.8.12 鼓风机的选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式、噪声和维修管理等条件确定。选用离心鼓风机时,应详细核算各种工况条件时鼓风机的工作点,不得接近鼓风机的湍振区,并宜设有调节风量的装置。在同一供气系统中,应选用同一类型的鼓风机。并应根据当地海拔高度,最高、最低空气的温度,相对湿度对鼓风机的风量、风压及配置的电动机功率进行校核。

  6.8.13 采用污泥气(沼气)燃气发动机作为鼓风机的动力时,可与电动鼓风机共同布置,其间应有隔离措施,并应符合国家现行的防火防爆规范的要求。

  6.8.14 计算鼓风机的工作压力时,应考虑进出风管路系统压力损失和使用时阻力增加等因素。输气管道中空气流速宜采用:干支管为10m/s~15m/s;竖管、小支管为4m/s~5m/s。

  6.8.15 鼓风机设置的台数,应根据气温、风量、风压、污水量和污染物负荷变化等对供气的需要量而确定。

  鼓风机房应设置备用鼓风机,工作鼓风机台数在4台以下时,应设1台备用鼓风机;工作鼓风机台数在4台或4台以上时,应设2台备用鼓风机。备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。

  6.8.16 鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求,设置不同的空气除尘设施。鼓风机进风管口的位置应根据环境条件而设置,宜高于地面。大型鼓风机房宜采用风道进风,风道转折点宜设整流板。风道应进行防尘处理。进风塔进口宜设置耐腐蚀的百叶窗,并应根据气候条件加设防止雪、雾或水蒸气在过滤器上冻结冰霜的设施。

  6.8.17 选择输气管道的管材时,应考虑强度、耐腐蚀性以及膨胀系数。当采用钢管时,管道内外应有不同的耐热、耐腐蚀处理,敷设管道时应考虑温度补偿。当管道置于管廊或室内时,在管外应敷设隔热材料或加做隔热层。

  6.8.18 鼓风机与输气管道连接处,宜设置柔性连接管。输气管道的低点应设置排除水分(或油分)的放泄口和清扫管道的排出口;必要时可设置排入大气的放泄口,并应采取消声措施。

  6.8.19 生物反应池的输气干管宜采用环状布置。进入生物反应池的输气立管管顶宜高出水面0.5m。在生物反应池水面上的输气管,宜根据需要布置控制阀,在其最高点宜适当设置真空破坏阀。

  6.8.20 鼓风机房内的机组布置和起重设备宜符合本规范第5.4.7条和第5.4.9条的规定。

  6.8.21 大中型鼓风机应设置单独基础,机组基础间通道宽度不应小于1.5m。

  6.8.22 鼓风机房内、外的噪声应分别符合国家现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》GB 3096的有关规定。

  条文说明

  6.8 供氧设施

  Ⅰ 一般规定

  6.8.1 规定生物反应池供氧设施的功能和曝气方式。

  供氧设施的功能应同时满足污水需氧量、活性污泥与污水的混合和相应的处理效率等要求。

  6.8.2 规定污水需氧量的计算公式。

  公式右边第一项为去除含碳污染物的需氧量,第二项为剩余污泥氧当量,第三项为氧化氨氮需氧量,第四项为反硝化脱氮回收的氧量。若处理系统仅为去除碳源污染物则b为零,只计第一项和第二项。

  总凯氏氮(TKN)包括有机氮和氨氮。有机氮可通过水解脱氨基而生成氨氮,此过程为氨化作用。氨化作用对氮原子而言化合价不变,并无氧化还原反应发生。故采用氧化1kg氨氮需4.57kg氧来计算TKN降低所需要的氧量。

  反硝化反应可采用下列公式表示:

  含碳物质氧化的需氧量,也可采用经验数据,参照国内外研究成果和国内污水厂生物反应池污水需氧量数据,综合分析为去除1kg五日生化需氧量需0.7kg~1.2kgO2。

  6.8.3 规定生物反应池标准状态下污水需氧量的计算。

  同一曝气器在不同压力、不同水温、不同水质时性能不同,曝气器的充氧性能数据是指单个曝气器标准状态下之值(即0.1MPa,20℃清水)。生物反应池污水需氧量,不是0.1MPa20℃清水中的需氧量,为了计算曝气器的数量,必须将污水需氧量换成标准状态下的值。

  6.8.4 规定空气供气量的计算公式。

  6.8.5 规定选用空气曝气系统中曝气器的原则。

  6.8.6 规定曝气器数量的计算方法及应考虑的事项。

  6.8.7 规定曝气器的布置方式。

  20世纪70年代前曝气器基本是在水池一侧布置,近年来多为满池布置。沿池长分段渐减布置,效果更佳。

  6.8.8 规定采用表面曝气器供氧的要求。

  叶轮使用应与池型相匹配,才可获得良好的效果,根据国内外运行经验作了相应的规定:

  1 叶轮直径与生物反应池直径之比,根据国内运行经验,较小直径的泵型叶轮的影响范围达不到叶轮直径的4倍,故适当调整为1:3.5~1:7。

  2 根据国内实际使用情况,叶轮线速度在3.5m/s~5.0m/s范围内,效果较好。小于3.5m/s,提升效果降低,故本条规定为3.5m/s~5.0m/s。

  3 控制叶轮供氧量的措施,根据国内外的运行经验,一般有调节叶轮速度、控制生物反应池出口水位和升降叶轮改变淹没水深等。

  6.8.9 规定采用机械曝气设备充氧能力的原则。

  目前多数曝气叶轮、转刷、转碟和各种射流曝气器均为非标准型产品,该类产品的供氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用。

  6.8.10 规定选用供氧设施时,应注意的内容。

  本条是根据近几年设计、运行管理经验而提出的。

  6.8.11 规定鼓风机房的设置方式及机房内的主要设施。

  目前国内有露天式风机站,根据多年运行经验,考虑鼓风机的噪声影响及操作管理的方便,规定污水厂一般宜设置独立鼓风机房,并设置辅助设施。离心式鼓风机需设冷却装置,应考虑设置的位置。

  6.8.12 规定鼓风机选型的基本原则。

  目前在污水厂中常用的鼓风机有单级高速离心式鼓风机,多级离心式鼓风机和容积式罗茨鼓风机。

  离心式鼓风机噪声相对较低。调节风量的方法,目前大多采用在进口调节,操作简便。它的特性是压力条件及气体相对密度变化时对送风量及动力影响很大,所以应考虑风压和空气温度的变动带来的影响。离心式鼓风机宜用于水深不变的生物反应池。

  罗茨鼓风机的噪声较大。为防止风压异常上升,应设置防止超负荷的装置。生物反应池的水深在运行中变化时,采用罗茨鼓风机较为适用。

  6.8.13 规定污泥气(沼气)鼓风机布置应考虑的事项。

  6.8.14 规定计算鼓风机工作压力时应考虑的事项。

  6.8.15 规定确定工作和备用鼓风机数量的原则。

  工作鼓风机台数,按平均风量配置时,需加设备用鼓风机。根据污水厂管理部门的经验,一般认为如按最锦工量配置工作鼓风机时,可不设备用机组。

  6.8.16 规定了空气除尘器选择的原则。

  气体中固体微粒含量,罗茨鼓风机不应大于100mg/m3,离心式鼓风机不应大于10mg/m3。微粒最大尺寸不应大于气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。空气曝气器对空气除尘也有要求,钟罩式、平板式微孔曝气器,固体微粒含量应小于15mg/m3;中大气泡曝气器可采用粗效除尘器。

  在进风口设置的防止在过滤器上冻结冰霜的措施,一般是加热处理。

  6.8.17 规定输气管道管材的基本要求。

  6.8.18 关于鼓风机输气管道的规定。

  6.8.19 关于生物反应池输气管道的布置规定。

  生物反应池输气干管,环状布置可提高供气的安全性。为防止鼓风机突然停止运转,使池内水回灌进入输气管中,规定了应采取的措施。

  6.8.20 规定鼓风机房内机组布置和起重设备的设计标准。

  鼓风机机组布置宜符合本规范第5.4.7条对水泵机组布置的规定;鼓风机房起重设备宜符合本规范第5.4.9条对泵房起重设备的规定。

  6.8.21 规定大中型鼓风机基础设置原则。

  为了发生振动时,不影响鼓风机房的建筑安全,做此规定。

  6.8.22 规定鼓风机房设计应遵守的噪声标准。

  降低噪声污染的主要措施,应从噪声源着手,特别是选用低噪声鼓风机,再配以消声措施。

罗茨风机管内流速设计标准:提供气力输送及自动配料系统整体解决方案

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罗茨风机管内流速设计标准:粉体气力输送设备 罗茨风机参数和压力的详细计算!锦工风机

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机管内流速设计标准:请教鼓风机的流速问题(急)

  鼓风机的风量风压在管路中的流速有直接的关系,而且与曝气管所处位置的水深及距离鼓风机出风口的距离有很大的关系,还有考虑各个拐角、三通、阀门等的压力损耗,这样可以得出必要的风压与风量,而且针对每一台风机风压与风量是程某种反比例关系的。

  二楼和三楼的大哥说得很好:一般风管主管考虑不要大于20,这样压力损耗小些;支气管不要大于10,调试布气管时候容易调试平衡,压力太大很难调试平衡的,而且对风机的影响也较大。

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