　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域

　　三叶罗茨风机的特点:

　　由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　高速高效率，且结构非常紧凑。

　　结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。

　　由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

　　机种齐全，可按用途选型。

　　罗茨风机价格风机安装注意事项

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　风机管道安装注意事项

　　1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5、多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　使用说明

　　风机操作前的注意事项

　　1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

　　2、清除管道内焊渣等异物。

　　3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

　　5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

　　6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

　　8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

　　9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

　　常见问题及解决办法

　　风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化

　　a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

　　b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起

　　a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　b、齿轮损坏

　　c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体

　　a、由于压比值P出／P进增大

　　b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。

　　c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承

　　a、轴承损坏；排除方法为更换。

　　b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油

　　a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

　　b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

罗茨鼓风机电源：罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

　　原标题：罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

　　罗茨鼓风机的结构：

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时。

　　因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项：

　　1.罗茨鼓风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

　　2.观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行罗茨鼓风机，否则罗茨鼓风机排气口无压力，则回转式鼓风机没有润滑）。

　　3.观察滴油嘴有无机油滴出（10-12滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。

　　罗茨鼓风机启动时不放空的后果：

　　放空阀就是普通的阀门，各种样式的都有。它的作用就是将压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它进行排放，避免发生意外。所以叫做放空阀

　　罗茨鼓风机启动时空载启动，启动之后放空阀慢慢的关闭，风机达到工作标准状态；当风机进行停车时，首先慢慢打开放空阀，是风机处于空载状态，然后断掉电源，停车！在这其中，放空阀主要起到保护作用！

　　事实上，罗茨鼓风机具有强制排气的特性。假设没有通风，或者通风阀只打开一点，就会导致空气输出不足，进气量太大，气体将在鼓风机的转子腔内压缩，鼓风机之间的管道出口和阀门。电机速度是恒定的，也就是说，鼓风机的速度是恒定的，位移是恒定的，废气在管道和转子腔内连续压缩，需要越来越多的压缩气体，这是受约束的需要更多的力量来做。

　　1.电机电压恒定，转速恒定，需求量大，工作量大。

　　2.风机被压缩气体加热，热量无法及时排出！风机产生热量，软化并使风机外壳变脆！风机受到两个外力，电机对风机主轴和轴承有很强的扭矩。

　　3.内部气压风机外壳的向外推力。结合热量和力量，风机爆裂，甚至爆炸也在那里。套管破裂修复的业务无处不在。

　　4.系统管道，阀门。同样的道理，阀门被砸坏了，我见过很多。法兰烧了，但也很多。

　　：

罗茨鼓风机电源：罗茨鼓风机构造最详细图示

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了罗茨风机，在当时的影响非常大，这也为风机时代开辟了新路，后来世人将这种风机以他们的名字命名，就叫罗茨鼓风机，这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。罗茨风机自1854年在美国问世以来，一直受到各行各业的广泛应用。下面这段视频把来龙去脉都讲清楚了。今天锦工风机就来和大家一起拆解下，看罗茨鼓风机是由哪些部件组成的。

　　首先，一套完整的罗茨鼓风机包括：风机主机、共享底座、电机、电机坐杆、皮带、皮带轮、皮带护罩、三通、泄压阀、逆止阀、压力表、入口消音器、出口消音器、防震接头、防震脚垫、配套螺丝等组成。

　　除去配件和电机外，技术含量最大，最重要的组成部分当属罗茨鼓风机主机了。一个好的主机头在使用过程中噪音相对来说是比较低的，风量也相对稳定，使用寿命相比与其他罗茨鼓风机来说，使用寿命能长达5年以上。在众多的罗茨风机生产厂家中，锦工机械科技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力，在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅，成为罗茨鼓风机行业的领头羊。其生产的锦工罗茨鼓风机机构合理，风量大，噪音低，节能环保，性能优良，使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年，一台能顶两台用。采用高品质电机，耐高温防火材料，品质卓越，动力强劲。内部带有消音器，独配消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业，并成为多数知名企业的合作品牌，买罗茨鼓风机就选锦工。

　　罗茨鼓风机主机的组成主要是由两组叶轮，一个缸体，4个轴承，两副齿轮，2个端盖，1个齿轮罩，2副轴承座以及其他一些配件组成。

　　配件明细图

　　罗茨风机分解图

　　要注意的是，罗茨鼓风机又可分为真空和压送两种类型。真空和压送罗茨风机本质上区别不大，都是主机加电机以及配件组合而成。有区别的是真空型罗茨鼓风机会有一个真空过滤桶。而这是压送型罗茨鼓风机不需要的。

　　真空罗茨风机结构图

　　以上就是罗茨风机的基本构造大揭秘了。要想了解其他更多相关资讯，请向锦工风机咨询。我们会给您更加丰富细致的讲解。在了解了罗茨鼓风机构造后，主要就是罗茨风机的保养和使用了。罗茨鼓风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量，应该改变转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

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罗茨鼓风机电源：配套罗茨鼓风机安装在鼓风机房控制柜面板上须设有电源、运行、故障-

　　材质

　　搅拌机轴：SUS316不锈钢

　　浆板支架：SUS304不锈钢

　　浆板：硬木

　　桥架：SUS304不锈钢

　　紧固件：SUS304不锈钢

　　水下轴支架：SUS304不锈钢

　　水下轴套：聚四氟乙烯

　　2.6.4 控制系统

　　（1）电源为一路进线。配套的电控柜保护功能齐全，除设置电机过载、缺相、欠电压、短路、断路等保护外，还应设置电机温升报警保护。

　　（2）控制柜设工作方式选择开关，可选择就地控制，远程控制两种工作方式。

　　柜内断路器需加装通/断状态指示辅助接点（一常开）和故障脱扣指示辅助接点（一常开）；接触器应设有一个常开辅助接点；热继电器设有一个常开辅助接点；

　　辅助接点的两端都要引到二次输出端子上，且将所有连接辅助接点上端口的端子短接。通过控制线传至PLC。

　　（3）控制柜面板上须设有电源、运行、故障等项指示灯及启、停按钮。

　　（4）电控柜接到设备故障信号后，立即进行声光报警，同时切断电源，故障显示保留。

　　（5）电控柜室外安装，需达到IP65防护等级。

　　2.6.5 设备的防腐

　　不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

　　运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

　　2.6.6 设备的可靠性及耐久性要求

　　设备质保期为设备验收合格运行后至少1年。整机使用寿命不低于10年。

　　2.6.7 供货范围

　　满足设备安装、运行所需的整套装置，包含但不限于：搅拌机、桥架、轴、浆板、水下轴承。

　　安装所需的所有紧固件。

　　从控制箱到所有系统组件间的连接电缆及管线等。

　　能完成所有正常运行的监测及控制功能所需的配件。

　　提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件，并提交详细清单及价格，供发包人审查确定。

　　2.6.8 制造商需提供的资料

　　（1）完整详细的系统描述；

　　（2）搅拌机的设计、尺寸和安装运行要求；

　　（3）有关电路系统图；

　　（4）制造商认为需要提供的其它文件。

　　2.7 低速潜水推进器（进口设备）

　　2.7.1 主要技术参数

　　安装部位：水解池

　　主机数量： 4台（包含提升装置、底座及导轨）

　　叶轮直径： 2500mm

　　叶轮转速： 42～56rpm

　　水深： H=5m

　　电机功率： ≤4.5kW(保证池内最不利点流速不低于0.3m/s)

　　工作方式： 24小时连续运行或间歇运行

　　电机防护等级： IP68

　　电机绝缘等级： F

　　环境温度： -10℃到40℃

　　2.7.2 主要结构及技术要求

　　用于水解池中进行混合污水低速搅拌和推流，以使池中泥水充分混合又不致产生充氧作用。

　　每台潜水推进器应配备AISI304不锈钢导轨和AISI304不锈钢提升绳，使之自由升降。为保证水流的稳定性，推流器下支架应为不锈钢结构，混凝土底座将不被接受。

　　潜水推进器可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。推进器底部支架作为潜水推进器整体部件之一，潜水推进器的整体重量都作用在这个支架上，并且这个支架必须可承受潜水推进器形成的推力。由于水深较深，推进器底部支架（不包括导轨）必需有四个独立支脚。将推力传到导轨上的设计将不被接受。所配备的不锈钢提升绳应足够满足起吊要求。应保证潜水推进器及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象，并具有连续潜水的功能。

　　每台推进器应整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。推进器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

　　A. 桨叶

　　螺旋桨应采用内部有金属加强筋的玻璃纤维一体铸造结构，2个叶片必须铸造成一体，外涂环氧树脂或聚氨酯，叶片应是水力平衡的无堵塞的后掠设计，应进行动平衡试验。螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈与轴紧固相连。

　　B. 轴

　　螺旋桨轴和电机轴应为分体结构，中间通过齿轮箱相连，并与搅拌的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢420制造。

　　C. 轴承

　　电机端轴承为圆柱滚子轴承，齿轮箱端轴承为一单列向心推力球轴承；传动轴在另外两个轴承上转动，齿轮箱端轴承为圆柱滚子轴承，螺旋桨端轴承为一单列向心推力球轴承。轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

　　D. 机械密封

　　采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。任何型式的一道机械密封加一道或两道唇型密封将不被接受。

　　机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

　　两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

　　制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

　　机械密封必须采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。投标时必需注明密封供应商名称。

　　E. 冷却系统

　　潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

　　F. 电机

　　电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机能每小时启动10次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

　　.5.2.1 立式桨叶分离机

　　由驱动装置带动叶片旋转，叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流，悬浮轻粒随出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂，以防砂子沉积。

　　沉砂池气提式吸砂机的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能减少维修工作量。

　　机械搅拌装置由搅拌桨叶、驱动管轴（叶片驱动杆）及驱动装置等组成。

　　（1）搅拌器

　　为了使除砂机效率达到最高，沉砂池的立式浆叶搅动造成轴向涡流形式。为能适应不同时期的运行工况，桨叶数不少于四叶，旋转水流的方式靠以14～15rpm的转速旋转的搅拌器来保持。即能造成污水中有机物和砂粒的分离，利用池底旋流的向心力将沉砂推移入中心砂斗内。

　　（2）驱动装置

　　驱动装置由齿轮箱、齿轮电机、轴承和机座组成。传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。

　　齿轮减速电机防护等级IP55，绝缘等级F级，电源为3相，380V，50Hz，额定功率高于最大实耗功率的10%以上。电机有良好的润滑和密封，适用于户外安装。电机功率为0.75KW，电源为380V，3相，50Hz，最小服务系数为1.15。

　　减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。

　　应设过力矩保护装置，电机减速机超负荷时不受损伤，自动停机报警。

　　2.5.2.2 排砂装置

　　排砂装置为气提式，包括鼓风机、空气冲洗管、提砂系统等。

　　空气冲洗系统用来以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头联接的空气排出管组成。

　　吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配，衔接良好，可保证其良性循环。

　　2.5.2.3 砂水分离器

　　由不锈钢制成的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。

　　（1）砂水分离槽和螺旋输砂槽应封闭式一体化结构，由不锈钢支架支撑，并固定在混凝土的土建基础上。设备商提供的产品应具有结构紧凑、重量轻、工作可靠、维修工作量少等特点。

　　（2）水槽在溢流前，应分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%。

　　（3）输送槽宜为U型断面，槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其直径为280mm，安装角度为22～25o，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖密封。其结构设计应保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

　　（4）砂水分离机的壳体、输砂器壁厚应有足够的余量，以满足耐磨的要求。

　　（5）螺旋轴承具有可靠的密封和良好的润滑性。

　　（6）输出砂粒的含水率低于60%。

　　（7）螺旋输送器顶端装有驱动齿轮箱。输出速度是10 rpm。驱动装置的齿轮设计符合ISO标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，电机适用于户外，防护等级为IP55，电压等级为三相、380V、50HZ，F级绝缘，输出功率0.37kW。

　　减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62，可以提供连续的工作。

　　2.5.3 材质

　　●立式桨叶分离机

　　浆叶： SUS304不锈钢

　　空心立轴： SUS304不锈钢

　　齿轮：合金结构钢

　　箱体： SUS304不锈钢

　　螺栓等紧固件： SUS304不锈钢

　　●砂水分离器

　　槽体： SUS304不锈钢

　　紧固件： SUS304不锈钢

　　螺旋体 A36特种钢

　　盖板 SUS304不锈钢

　　●其他

　　工作桥：　　　　　SUS304不锈钢

　　栏杆： SUS304不锈钢

　　走道板：铝合金

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