罗茨风机油箱可用水冷_罗茨鼓风机

罗茨风机油箱可用水冷：双油箱水冷罗茨风机两端油箱相互联通吗？结构特点

　　双油箱水冷罗茨风机两端油箱相互联通吗?罗茨风机分成单油位和双油位之分，单油位在传动齿轮处会有一个油量，该油量里会充注润滑油，防止传动齿轮出現损伤的情况。

　　双油箱罗茨风机在两侧各一个油量，二者并并不是联通在一块的，减速箱里也有润滑油，分离独立进行润化。依据水冷散热管制冷的风机，在主辅油箱假若都历经冷却循环水进行制冷，冷却循环水管是连接在一块，之后开展润化的，以前水冷散热管是依据油量里边开展冷却水，现如今早已将水冷散热管独立设计方案一相对路径，依据冷却水油量的板墙，根据热对流，来制冷润滑油。

　　双油箱水冷罗茨风机两端油箱相互联通吗?结构特点：油量引入润滑油的情况下，要需注意一点：风机静止不动的情况下引入润滑油，按照标准加满之后，风机运作之后，油量的润滑油油量会减少，请不要在填补加上润滑油了。

　　双油箱水冷罗茨风机两端油箱相互联通吗?结构特点山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机油箱可用水冷：双油箱水冷罗茨风机正确的维护及保养

　　原标题：双油箱水冷罗茨风机正确的维护及保养

　　锦工机械给大家介绍一下双油箱水冷罗茨风机正确的维护及保养

　　双油箱水冷罗茨风机工作原理：

　　罗茨风机是一种定排量回转式风机，靠安装在机壳上的两根平行轴上的两个“8”字形的转子对气体的作用而抽送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时，空腔从进风管吸入气体,空腔另一侧的气体被逐出风管，而封闭空腔内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。

　　双油箱水冷罗茨风机的特点：

　　1.双油箱设计：

　　与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致风机转子损坏的频率。

　　2.噪音低：

　　由于润滑更加充分，比普通单油箱风机的机械噪音明显降低6—8分贝。

　　3.温度低、强度高：

　　由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。

　　4.维护简单：

　　由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。因此，维护人员的责任心决定了风机的使用寿命。而本公司的双油箱风机，驱动端跟齿端均有单独油箱，机械体完全浸泡在机油中，而且油箱下端均有油窗用来观察机油的状况，无需像传统三叶罗茨风机那样频繁拆解机壳来观察，减少了维护强度和维护时间，也无需对维护人员的素质有过多要求。更重要的是显著减少了人为因素造成的风机损坏和使用寿命缩短的情况。

　　双油箱水冷罗茨风机正确的维护及保养：

　　1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；

　　2.双油箱水冷罗茨风机机体内部是否有漏水、漏油现象；

　　3.鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；

　　4.注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行；

　　5.双油箱水冷罗茨风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；

　　6.双油箱水冷罗茨风机拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求；

　　7.鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用中负荷工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上润滑油要定期更换（第一次启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净；

　　8.双油箱水冷罗茨风机维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　双油箱水冷罗茨风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

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罗茨风机油箱可用水冷：双油箱水冷高压罗茨风机工作原理及特点

　　原标题：双油箱水冷高压罗茨风机工作原理及特点

　　氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。 罗茨风机是一种定排量回转式风机，靠安装在机壳上的两根平行轴上的两个“8”字形的转子对气体的作用而抽送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时，空腔从进风管吸入气体,空腔另一侧的气体被逐出风管，而封闭空腔内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。

　　机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。 每套装置设二台氧化风机，其中一台备用 我公司主营的罗茨风机先进技术,运用先进的CAD辅助设计,研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品,该产品具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点.以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用:

　　饲料行业加工中会用到罗茨鼓风机,主要用于输送饲料、烘干等.

　　输送和烘干饲料都要看你的量多大,输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数.烘干需要提供含水量、烘干量等.

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罗茨风机油箱可用水冷：罗茨鼓风机夹层式水冷油箱的制作方法

　　本实用新型涉及罗茨鼓风技术领域，尤其是涉及罗茨鼓风机夹层式水冷油箱。

　　背景技术：

　　罗茨鼓风机应用领域广泛，目前，三叶罗茨鼓风机的冷却系统是在油箱内安装盘管，将盘管置于润滑油内，通过循环冷却水将润滑油的热量带走，达到降低润滑油温度的目的，其缺点是: 由于盘管是通过机械模具压制成型，很容易出现裂纹或其他机械损伤；盘管置于润滑油内部，当冷却水出现泄漏时，会直接与润滑油混合，使得润滑油污染，失去润滑能力，进而使齿轮、轴承等零件损坏。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，解决了罗茨鼓风机在使用过程中冷却水泄漏进入润滑油的情况，提供一种罗茨鼓风机夹层式水冷油箱，采用的技术方案是：罗茨鼓风机夹层式水冷油箱，包括罗茨鼓风机的油箱，其特征在于：在所述罗茨鼓风机的油箱外侧设置冷却室，所述冷却室的外侧上方设置上清砂口及上盖板、下方设置下清砂口及下盖板，在所述冷却室内设置隔板Ⅰ、隔板Ⅱ，在所述下盖板的两端分别设置进水口和出水口。通过隔板的设计，形成了冷却水道。

　　本实用新型的技术特征还有：所述隔板Ⅱ设置在所述隔板Ⅰ的中间。

　　本实用新型的技术特征还有：所述隔板Ⅰ设置两个，设置在所述冷却室的底部并与所述冷却室的顶部之间留有间隙H，所述隔板Ⅱ设置在所述冷却室的上部并与所述冷却室底部之间留有间隙H。

　　本实用新型的技术特征还有：所述间隙H为30-40mm。

　　本实用新型的技术特征还有：所述上盖板、下盖板分别与所述上清砂口、下清砂口之间采用密封胶密封。

　　本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，换热面积大幅度增加，油箱侧面全部与冷却水接触，不但可以冷却润滑油，还可以对油箱腔体进行降温；不会发生冷却水泄漏进入润滑油的情况，能保证润滑油的使用寿命；夹层空腔由铸造完成，不会受到机械外力的影响，稳定性好；设置了上、下两个清砂口，用于清理铸造砂型，避免了铸砂阻塞冷却流道，保证流道通畅，具有成本低之优点。

　　附图说明

　　图1是本实用新型结构示意图，图2是图1A-A的剖视图，图3是图1去掉上盖板、下盖板的右视图，图4是下盖板结构示意图。

　　图中：1-隔板Ⅰ，2-隔板Ⅱ，3-上清砂口，4-冷却室， 5-油箱，6-上盖板，7-下盖板，8-下清砂口， 9-进水口，10-出水口。

　　具体实施方式

　　下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

　　罗茨鼓风机夹层式水冷油箱，包括罗茨鼓风机的油箱5，在所罗茨鼓风机的油箱5外侧设置冷却室4，冷却室4的外侧上方设置上清砂口3及上盖板6、下方设置下清砂口8及下盖板7，在冷却室4内设置隔板Ⅰ1、隔板Ⅱ2，在下盖板7的两端分别设置进水口9和出水口10。隔板Ⅱ2设置在隔板Ⅰ1的中间。隔板Ⅰ1设置两个，设置在冷却室4的底部并与冷却室4的顶部之间留有间隙H，隔板Ⅱ2设置在冷却室4的上部并与冷却室4底部之间留有间隙H。间隙H为30-40mm。上盖板6、下盖板7分别与上清砂口3、下清砂口8之间采用密封胶密封。

　　工作原理：通过铸造工艺把冷却室4铸造完成，通过上清砂口3、下清砂口8将砂子清理干净，然后对上盖板6、下盖板7进行密封，通过冷却水进水口9注入冷却水，让冷却水进入冷却室4的水道循环，经过出水口10排出。

　　当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

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