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罗茨风机叶轮卡涩原因_罗茨鼓风机

时间:2021-06-28 01:50  来源:万豪原创

罗茨风机叶轮卡涩原因:三叶罗茨鼓风机叶轮使用中的常见问题分析

  三叶罗茨鼓风机在日常中比较被人们常用,所以在保护措施方面我们也要做到位,以此减少您对罗茨风机叶轮的损耗,特别在此为大家介绍下罗茨风机叶轮的一些事项和常见问题:

  1.罗茨风机叶轮与罗茨风机机壳径向发生磨擦

  ①间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  2.罗茨风机叶轮与墙板之间发生磨擦

  ①间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②罗茨风机叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

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罗茨风机叶轮卡涩原因:单位罗茨风机,叶片之间剐蹭,声音较大,老维修工总是换 …

  罗茨风机剐蹭,老是换轴承非长久之计,还是找到为什么剐,再做改进才是正道。 转子剐上可能有几个原因: 转子间隙变小 可能是出口不畅或者是入口不畅,机组负荷大,转子发热膨胀,间隙变小。 也可能是轴承质量不好,或者是轴承润滑不良(1、甩油不好;2、油品的粘度选择不当;3、轴封密封不好,油箱向机体内跑油) 介质洁净度不高,杂质在叶轮上积聚,导致碰磨发生,一旦发生碰磨,转子将发热膨胀,引起更进一步碰磨,恶性循环。 检查同步齿轮的啮合情况,是否存在问题 风机是否多级,如果是多级,级间保护阀是否卡涩 机体冷却水是否畅通,是否循环水结垢导致机体冷却不良,散热不良 以上原因逐一检查排除,最起码能改良机组运行工况,老换轴承不是个好办法。

罗茨风机叶轮卡涩原因:罗茨风机故障原因(下)

  原标题:罗茨风机故障原因(下)

  上篇文章咱们讲了罗茨风机的叶轮与叶轮摩擦、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳、温度过高、流量不足等故障原因,接下来我们接着讲剩下的四个比较常见的故障原因。

  1、漏油或油泄漏到机壳中:油箱位大高,由排油口漏出;密封磨损,造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  解决方法:降低油位;更换密封;疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  2、异常振动和噪声立即停车:滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。

  3、电机超载:与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;转动部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方法:降低压力到规定值;将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;清除障碍物;立即停机,检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  4、压力不足:(由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;可能是设备出厂前对压力的校准不准确;可能客户要求不清晰,出现加工错误;管道有泄漏;放风阀设置的过大;安全阀的安全压力设置的过低;

  解决方法:仔细检查,看原因出在哪里,对症下药即可。

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罗茨风机叶轮卡涩原因:风机叶轮损坏或变形的原因及解决办法

  风机在运行中,产生叶轮损坏或变形的情况有两种:

  第一种,风机运行时间长,超过其使用寿命的正常磨损;

  第二种,未达到设计使用寿命的突然损坏。

  造成第二种情况的原因有以下几点:

  1,叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;

  2,铆钉和叶片松动;

  3,叶轮产生不平衡,振动值超过规定标准,使叶轮变形后歪斜过大。

  解决风机变形或损坏的办法:

  1,个别叶片或铆钉损坏,可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏,则应更换新叶轮;

  2,个别铆钉松动,可用小冲子紧住,若无效,则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉;

  3,若叶轮变形后歪斜过大,可将叶轮拆下来,用铁锤矫正,或将叶轮平放于平台上,压轴盘某侧的边缘,直至叶轮矫正为止,叶轮校正后必须进行平衡校正。

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