罗茨风机叶片裂纹原因_罗茨风机

罗茨风机叶片裂纹原因：罗茨风机出现震动的五种原因你知道吗？

　　罗茨风机震动频率过大相信很多经常使用罗茨风机的伙伴深有体会，那么罗茨风机出现震动度的原因有那些？引持环保总结了五点罗茨风机震动幅度过大的原因帮您解决罗茨风机震动。

　　一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　二、安装、维修原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

罗茨风机叶片裂纹原因：罗茨风机振动原因分析

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。下面锦工小编带大家一起从可能引起振动值超标部位来分析一下罗茨风机振动的原因。

　　1罗茨风机同步齿

　　（1）传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数和模数均相同，所不同的是从动齿轮的轮毂上有四个半圆形孔和两个销钉孔，用于调整转子的径向间隙。传动齿轮在安装时，保证两个齿轮同步旋转，以避免引起侧隙，装配后要有较小的侧隙，因随着运行时间的增加磨损加大，引起侧隙增加，当齿轮侧隙接近叶轮最小间隙时，两叶轮会发生撞击现象，从而引起振动。

　　（2）在检查同步齿轮时，要检查齿圈是否有毛刺、裂纹。齿表面的接触情况，接触是否均匀，接触面是否在齿牙中间。检查齿轮和轴颈的配合情况，键与键槽的配合情况，键与键槽的两侧应无间隙，键的上方应有0.3―0.5mm的间隙。同步齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm，齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿顶间隙取0.2―0.3m（m为模数）。

　　2罗茨风机轴承

　　（1）检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈，有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求，有无磨损。检查轴承外圈与轴承座配合间隙是否符合要求。

　　（2）轴承在安装过程中，其定位轴承要保证转子的轴向窜量，轴向窜量通常定位0.2―0.4mm，根据：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-轴承外圈和轴承盖之间的轴向间隙mm；

　　a-轴的线胀系数，取12×10-6℃-1；

　　L-两轴承间中心距mm；

　　Δt-轴与机壳的温差，一般取 10-15℃；

　　3罗茨风机联轴器

　　（1）联轴器安装时轴向间隙符合下表：

　　联轴器最大外圆直径 106―170 190―260 290―350

　　轴向间隙 2―4 2―4 2―6

　　联轴器与轴的配合，包括内孔与轴的配合（H7/K6）。键与键槽的配合，键与键槽两侧应无间隙，键的上方应有（0.3―0.5）mm的间隙。检查联轴器螺栓的弯曲、磨损情况，如有则更换。联轴器模片是否破损、变形。

　　（2）联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　4罗茨风机叶轮 工作间隙

　　叶轮与叶轮之间，叶轮两端面与墙板之间的轴向间隙的变化也是引起风机振动的主要原因之一。从鼓风机的驱动端看，根据转子的旋转方向如图，主动轴转向从动轴时二者之间的间隙称为正向间隙δo-o，而把主动轴转离从动轴时的间隙称为反向间隙δc-c，显然对于1台罗茨鼓风机来说，δo-o和δc-c各有两处，且它们之间的相位各自相差90°，于是两叶轮之间的总间隙δ即为δo-o+δc-c。

　　因为罗茨鼓风机是以一个方向操作使用的。考虑到实际运行中，由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大，从而引起叶轮之间的正向间隙δo-o逐渐减少而反向间隙δc-c逐渐增大。因此，在调整间隙时，有意识地将正向间隙调整为总间隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而将反向间隙调整为总间隙的1/3，即δc-c=1/3δ。调整间隙前，可先固定其中一个转子的齿轮。MJL250b型风机首先要固定主动轴齿轮，主要是由于调整间隙的刚性轮毂在从动中上，然后通过调整轮毂与齿轮的相对位置来确定叶轮之间的间隙。

　　5罗茨风机 转子平衡度

　　在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，经动平衡检测发现旋转轴的质量中心和旋转中心不重合，质量相差60克，经过修复复正常。

　　6总结

　　（1）动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动，只要未发生二次损伤和持续上升，趋势较为平稳，只要远离临界转速区，一般不会有新的发展。轴承不良引发的振动，具有间歇性、跳动性和突发性，其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动，发展趋势比较平缓，轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。

　　（2）导致不平衡的原因有很多种，如不正确的安装，材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损等。经分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是：安装存在问题，经长时间高负荷运转，间隙不断发生改变，叶轮与墙板摩擦，导致转子不平衡，造成振动值超标。

　　（3）要避免此类故障的再次发生，就要在每次检修安装调试时，特别注意安装步骤的先后，各部位间隙的调节，轴向窜量的检查。

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罗茨风机叶片裂纹原因：罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法

　　原标题：罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法

　　罗茨鼓风机机壳出现裂纹的处理方法：

　　1.焊接裂纹

　　如果罗茨鼓风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以保证焊接的安全。

　　2.更换机壳

　　罗茨鼓风机机壳的裂纹要是过大，就更换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够保证该款风机在再次使用时拥有更为稳固和安全的工作条件。

　　罗茨鼓风机产生噪声的原因和处理方式：

　　1.叶轮回转而产生噪音

　　叶轮旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。

　　2.叶轮产生涡流时也会产生噪音

　　在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。

　　3.乱流而产生噪音

　　空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。

　　3.和风管外壳产生共振而发生噪音

　　风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。

　　4.风机以外引起的噪音

　　除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源。轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源，轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。

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罗茨风机叶片裂纹原因：罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　原标题：罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　罗茨鼓风机概念：

　　通过类别划分为罗茨鼓风机（含罗茨鼓风机、罗茨真空泵）、离心风机（含离心鼓风机、离心引风机、离心式压缩机{透平式压缩机}）、轴流风机（单独高压送风叫轴流式压缩机、含风力发电机）、混流风机（一种是结合离心风机和轴流风机的特点而生产的、另一种则是结合罗茨鼓风机和离心风机特点而生产的）等四大类。风机属于是把气体压缩和气体输送机械、通过旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体做定向输送的机械设备。

　　罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施：

　　1.气框出口水封积水过高，气体被水封住；

　　2.气框出口阀未打开或阀芯脱落；

　　3.气框出口管严重积灰并落下，使管道被堵塞；

　　4.冬天气温突然降低，气框出口管内冷凝水结冰；

　　5.由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开，无风入炉；

　　6.气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。

　　罗茨鼓风机出现负压时，应针对其原因分别采取措施进行处理。首先应适当减少气量，以免高压机入口抽成负压，造成恶性事故，然后查明原因，分别处理，待处理正常后再加负荷。将气量减少至低程度，必然时紧急停车，待煤气系统处理正常，气框有上升趋势时，交换系统应争取时间开车。

　　罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法：

　　1.叶片凹凸不平

　　罗茨鼓风机拆下进口消音器，如果我们发现叶片凹凸不平，这种磨损是回体颗粒导致的，输送的气体中，如果存在大颗粒物质，便会对罗茨鼓风机叶轮产生冲击，造成叶片的磨损。

　　2.叶轮存在裂纹

　　如果叶片上存在裂纹或者存在一定铁屑脱落，这是由风机长期运行导致的，也可能与铸件的质量有关，属于风机疲劳应力损伤。

　　3.叶片存在条纹划痕

　　出现条纹划痕，可能是由风机吸入的固体颗粒导致的，也可能是叶轮之间存在了严重的相互摩擦引起的擦伤，如果是叶片相互摩擦，风机会存在异响的情况，要判断是否是叶轮相互摩擦，还需要对风机进行拆卸，具体检查。

　　4.叶片存在污渍

　　如果叶轮上存在一些油污，比如输送沼气的风机，常常会存在一些油气，这些油气会吸附一些灰尘，导致叶片的间隙变小，产生相互摩擦，影响风机叶轮的正常运转。

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