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罗茨鼓风机轴承哪端是固定端_罗茨鼓风机

时间:2021-06-13 15:16  来源:万豪原创

罗茨鼓风机轴承哪端是固定端:罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

  罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种,那么这几种密封方式都有什么样的特点?

  一、压盖式

  这是结构简单、较常用的密封形式,多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封,在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根,为缩小轴向长度,设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓,以保持气不外泄。

  二、骨架式

  骨架式密封一般为骨架橡胶油封,每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成,其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧,另一个装在外侧,中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好,可用于转速高的鼓风机。

  三、机械密封

  对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆,腐蚀性很强,有毒、有害)时,则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点,且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

  机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成密封的装置,它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上,用以防止静环转动。

  用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料,常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等,常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性,在选择摩擦副材料时,应根据具体工作条件合理的选择,以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

  机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高,工艺成本高,所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用,只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。

罗茨鼓风机轴承哪端是固定端:罗茨鼓风机轴承损坏原因以及解决措施

  原标题:罗茨鼓风机轴承损坏原因以及解决措施

  罗茨鼓风机轴承损坏原因以及解决措施

  罗茨鼓风机选型方法:

  1.罗茨鼓风机按类型、型号进行选择;

  罗茨鼓风机可分为多种类型,例如材质坚硬、耐磨且具有一定防腐蚀效果的罗茨鼓风机,该类型的罗茨鼓风机一般适用于发电站、发电厂等场所;具有防爆功能的罗茨鼓风机一般适用于产生易燃易爆气体的场所;而通风性能好、排气速度快的罗茨鼓风机则比较适用于井底、隧道等通风性较差的场所。

  罗茨鼓风机的型号由字母与数字组成,一般具有固定含义,可根据自身需求进行选择。

  2.罗茨鼓风机按流量、转速进行选择;

  罗茨鼓风机的流量有着其自身的计算公式,根据公式来计算该罗茨鼓风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。

  3.罗茨鼓风机按风压、效率进行选择;

  风压是气体流经风叶时产生的压力差值,可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。

  不同的环境需要不同风压的三叶罗茨鼓风机,因此要根据自身环境进行测量、推算,从而得到风压的值,再根据风压值选择合适的罗茨鼓风机。

  罗茨鼓风机的效率也是需要根据罗茨鼓风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外,罗茨鼓风机的电功率的大小也决定了罗茨鼓风机的工作效率。

  罗茨鼓风机轴承损坏原因以及解决措施:

  由于长时间不间断的让罗茨鼓风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象。

  1.罗茨鼓风机轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击,导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在。

  2.轴承承墙内未清洗干净,或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净,运行是轴承滚到受损引起温升过高烧毁轴承。

  3.轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。

  4.由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

  5.由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。

  6.轴承本身存在质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。

  7.罗茨鼓风机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。

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罗茨鼓风机轴承哪端是固定端:罗茨鼓风机配件

  罗茨鼓风机属于精密机械设备,每个零配件都非常重要,今天锦工风机小编来和大家说一下罗茨鼓风机轴承的重要性,下面我们一起来看下吧!

  罗茨鼓风机上面的轴承一般有两种,一种是圆珠滚体轴承,一种是圆柱体滚体轴承,安装在罗茨风机叶轮的两端,起到支撑减少动力损耗的作用,那在什么情况下轴承容易被损坏呢?首先就是风机温度,风机温度超过的情况下,轴承可能受到高温的损坏。轴承损坏还有可能是设计原因,设计出现较大的偏差,造成叶轮与叶轮、叶轮与墙板、齿轮与齿轮之间都存在合理的间隙,造成设备偏差较大,轴承受力不均,长期下去就会造成轴承的损坏。

  轴承是非常重要的配件,轴承损坏之后,会直接影响到叶轮与齿轮,首先对叶轮的影响:轴承损坏,摩擦力增大,机械损坏力度增大,造成转子不平衡,进而导致叶轮之间的间隙出现问题,叶轮与叶轮之间的间隙过小会产生摩擦,风机的整体振动噪声会增大,整机的温度会升高。如果叶轮与叶轮之间的间隙变大,则会产生风量不足的情况,无法满足工况需求。

  其次对齿轮造成的影响:正常情况下,齿轮与齿轮的啮合面积在2/3左右,而轴承出现故障,可能会使得齿轮之间啮合面积增大,导致齿轮啮合过紧,摩擦增大,产生的大量的热量,严重的情况可能会造成齿轮的直接损坏。

  我们所接待的客户中,都会告知他们关于轴承养护的问题,平时注意轴承的温度,罗茨风机整机的温度,如果出现,噪声过大、振动过大,温度过高,都要停机进行排查,尤其是轴承部分,很可能已经收到了损坏。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线4008-79-786

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罗茨鼓风机轴承哪端是固定端:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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