罗茨鼓风机空转_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机空转：了解罗茨鼓风机空转原因和处理方法

　　罗茨鼓风机在运行的时候，有时会出现空转的问题，这时对机器有一定的损坏。那么接下来我们就简单的了解下出现空转的原因和处理方法。

　　空转的原因：水泵的进口介质不充足或进水压力不够

　　罗茨鼓风机空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，机器空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害;空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏;空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;空转的罗茨真空泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

　　空转的处理方法：

　　一、对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死;

　　二、对它的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死;

　　三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;

　　四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

　　罗茨鼓风机的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

　　设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。

　　罗茨鼓风机出现空转的问题，其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等，那么一般在应对这些问题的时候，我们往往没有头。以上就是对于它的出现空转问题的分析，这其中的原因其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等。那么，以后我们在遇到这样问题的时候，就可以参照文中介绍的方法来排查原因，进行问题的解决。

罗茨鼓风机空转：山东锦工机械有限公司

　　罗茨鼓风机空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，机器空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的罗茨真空泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

罗茨鼓风机空转：气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

　　下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法： 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

　　生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

　　2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

　　在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%，而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

　　3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

　　罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

　　中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%，安全阀向外排气。

　　4.、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

　　因帆布层破损后，进入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右，安全阀放气。

　　处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

　　5、来料潮湿结块

　　因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

　　选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　主要用途：

　　气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法？

　　1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

　　3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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罗茨鼓风机空转：罗茨鼓风机空转是什么原因引起的

　　罗茨鼓风机在运行的时候，有时会出现空转的问题,是什么原因引起的呢？

　　罗茨鼓风机空转的原因：水泵的进口介质不充足或进水压力不够

　　空转的处理方法：

　　一、对它的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死

　　二、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体

　　三、对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死

　　四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

　　罗茨鼓风机的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

　　设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。

　　罗茨鼓风机出现空转的问题，其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等，那么一般在应对这些问题的时候，我们往往没有头。以上就是对于它的出现空转问题的分析，这其中的原因其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等。那么，以后我们在遇到这样问题的时候，就可以参照文中介绍的方法来排查原因，进行问题的解决。

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