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罗茨鼓风机密封胶_罗茨风机

时间:2021-06-07 18:56  来源:万豪原创

罗茨鼓风机密封胶:罗茨风机的维护方法和使用要求

  罗茨风机技术较为超前,高性价比有利于海外竞争,出口有望维持快速增长。因为低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。那么日常罗茨风机的维护方法就显得有为必要,好的使用习惯和日常维护才能使罗茨风机可靠性增长。那么下面来谈一谈有关罗茨风机的维护及使用要点。

  1、请用户在使用前认真地阅读和消化罗茨风机产品说明书。妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。

  2、罗茨风机开机前请一定要先打开手动放空阀(防止启动对风机的冲击) , 检查油箱机油是否已到油位线(防止断油烧齿轮轴承), 用手盘动罗茨风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。关罗茨风机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。 ( 注 : 出口放空阀口径太小将 达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 )。

  3、请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。如发现机油低于油位线 ( 油标上有一根红线 ), 请马上补充。如发现油标漏油则必须及时更换。 如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。请每半年完全更换一次机油。如油明显很脏时也 应及时更换。( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中(重)负荷齿轮油)

  4、如果罗茨风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 , 每年必须更换一次。( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。 )

  5、 请确保罗茨风机房空气流通顺畅、 降温措施完备,风机进气温度应保持尽量低 , 不可 超过 40 度。注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死 风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时 请及时更换空气过滤器滤芯。

  6、注意罗茨风机电机温升, 当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 ( 耐高温油脂 , 每年应补一次),以免烧坏轴承。

  7、在普通罗茨鼓风机正常运行时(无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机),皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时55—75度,机身温度55-85度 ,进气温度低于40度,出口温度50—90度,齿轮油箱温度55-85度.( 以上温度仅供参考风机参数不一样温度也就不一样 )。

  8、请定期检查、调整皮带张力,罗茨风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。 定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝 这样可以减轻风机震动。每年应对罗茨风机进行一次小保养 , 内容包括检查风机轴承 , 齿轮是否磨损过度或者前期损坏; 清洗风机油箱、气腔、密封装置 ; 校正风机各部位间隙 ; 及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

  9、客户如遇到问题,首先应对照说明书自查。如果确认电气、管路系统均正常,可以打电话向我公司服务部咨询。如果问题确实严重,通过咨询仍无法排除问题,我们可以到现场和贵处一道分析最终解决问题。

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

罗茨鼓风机密封胶:罗茨风机缺陷分析

  原标题:罗茨风机缺陷分析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是一种容积式空气压缩机,具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳、性能稳定等优点,已被广泛应用于石化、建材、电力产业等诸多领域。风机主要由机体和两个“8”字形叶轮组成,通过一对同步齿轮,两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的较小间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝。在进气腔室中叶轮叶片分离,产生负压而吸入空气;在排气腔室叶轮叶片啮合,对空气产生挤压作用,从而实现升压排气。

  秦山核电除盐水系统中,共设置两台风量为2.5m3/min的BK5003型罗茨风机,设计为室外安装,其作用是为化学废水池爆气搅拌装置提供气源。本文针对该型罗茨风机的典型故障与缺陷,从设备结构原理以及运行经验出发,分别提出了切实有效的解决方法。

  装配间隙调整

  装配间隙分析

  罗茨风机中,两叶轮之间以及叶轮与机壳之间的间隙称为径向间隙,叶轮端部与板墙之间的间隙为轴向间隙。为了保证罗茨风机的正常运转,必须使两间隙值合适。若间隙过大,则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象,导致风机效率降低、出力不足;反之若回装时间隙过小,则易造成转子卡死,罗茨风机无法运行。

  随着机组正常运转后整体温度的上升,各部件将产生不同程度的受热膨胀。叶轮由于体积相对较大,并且处于温度核心位置而温升大,因此膨胀量较大;而墙板和机壳能够提交相对较小,并且处于外部而能够得到大气的及时冷却,所以膨胀量较叶轮要小。由此可以看出,罗茨风机的轴向间隙与径向间隙,均存在随着运行温度的升高而减小的趋势。

  另外,罗茨风机的两叶轮均靠齿轮端的双列深沟球轴承来进行轴向定位,调节该定位轴承与机壳的相对位置,可以实现叶轮轴向间隙的调节。从结构上可以分析出,在膨胀累加的作用下,驱动端叶轮板墙间隙的缩小量要大于齿轮端叶轮板墙间隙的缩小量。因此在装配工作中需要注意,应该尽量保证能够自由伸缩的驱动端齿轮板墙间隙稍大。

  轴向间隙调整

  该型罗茨鼓风机并未设置轴向定位轴承的轴向调整装置,因此不具备转子轴向间隙调整功能。此项缺陷可以通过添加轴向定位轴承调整垫来解决:

  加工厚度合适的调整垫圈,并将其装配到轴向定位轴承外圈与轴承座之间或者内圈与转子轴肩之间,通过改变调整垫厚度的方法来调整叶轮与墙板的轴向间隙。当齿轮端叶轮与板墙间隙偏大,而驱动端叶轮与板墙间隙偏小时,说明叶轮相对往驱动端偏移,只需更换成更厚的垫圈;反之,只需要将垫圈磨削掉相应厚度即可。

  齿轮箱胀裂问题与解决方法

  该型罗茨风机的放油堵头及呼吸器螺孔,均设计为锥形螺纹,通过螺纹挤压来实现压紧密封。其优点是结构简单、密封性能好,但一般需要配合使用生料带或密封胶来辅助密封。一方面生料带的使用会增加锥形螺纹的直径,增加胀紧力;另一方面齿轮油箱一般为铸铁材质且壁厚较薄,脆性较大,在薄边处非常容易开裂。因此,在应力较大的螺纹孔部位多次出现胀裂问题,严重影响设备检修工作。此问题可以从以下几个方面来着手解决。

  修补裂纹

  由于运行过程中,齿轮油箱胀裂处无明显较大应力,因此可以通过填充粘接的方式处理。现场将裂纹略微锉宽后,使用金属修补剂填满裂纹,带修补剂变性成形后,修补多余毛刺。回装后,齿轮油箱无泄漏现象,运行良好。与此类似,也可以采取焊接修补的方式处理。

  将碳钢放油堵头替换成聚四氟乙烯螺栓

  齿轮油箱胀裂的直接原因在于碳钢放油堵头的不可压缩性。而聚四氟乙烯材料具有相对较大的可压缩性,与铸铁材质的齿轮油箱可以实现良好的螺纹密封并且制造方便。因此,四氟螺栓是碳钢放油堵头的良好替代品。现场经过更换处理后,再无齿轮油箱胀裂现象。

  将锥管螺纹密封技改为平行螺纹

  将锥管螺纹机加工为平行螺纹后,齿轮箱上的母螺纹孔只承担轴向的拉紧应力,不存在径向的张力作用,因而可以从根本上消除齿轮箱胀裂风险。对于堵头的密封,将锥形螺纹密封替换为螺栓头的端面压力密封,同时配合橡胶垫圈或密封橡胶圈,完全可以保证零泄漏。该技术将极锦工提高设备可靠性,同时降低检修难度,尤其适合泵与风机类设备的薄壁厚润滑油箱结构。

  严格控制检修技术方法

  从人员检修操作上,一方面固化生料带的使用方法:只缠绕两到三圈,并且需要露出螺栓端头的1至2圈螺纹,同时不需要再额外使用螺纹密封剂;另一方面规定把紧力矩:手动把紧后,再使用扳手把紧半圈,严格禁止过度把紧。

  润滑油乳化问题及解决方法

  该罗茨风机的齿轮箱润滑油乳化变质频繁,平均每月需要换油一次,影响设备的正常运行,加剧了轴承及传动齿轮的机械磨损。经分析,找到以下漏水部位。

  齿轮箱呼吸器

  呼吸器内部加工有孔道,使齿轮箱直接与大气联通,作用是平衡齿轮箱内部的压力波动,减小轴封受力。从结构上分析,呼吸器存在雨水直接由通道进入齿轮箱的可能,因此需要采取防雨措施。

  主动叶轮和从动叶轮的轴封

  该罗茨风机在室外运行,如果在降雨时启动,则进气中将携带大量雨水。而雨水不可压缩,在叶轮咬合过程中,将被压缩到轴封附近,对轴封产生较大冲击力,加剧轴封的磨损。一旦轴封损坏,水分将沿轴封与齿轮箱润滑油接触,而直接导致润滑油的乳化变质。因此,一方面需要提高油封环强度;另一方面需要增设吸入口防雨措施。

  针对秦山核电罗茨风机在运行维护中出现的各类缺陷,如无法调整轴向间隙、齿轮箱易胀裂以及润滑油乳化频繁等,综合分析设备结构原理与运行环境,得出以下改进措施:增设入口过滤器以及齿轮箱呼吸阀防雨罩;增设轴向间隙调整垫片;将放油堵头等处的锥形螺纹技改为平行螺纹;将碳钢放油堵头更换为聚四氟乙烯螺栓。

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罗茨鼓风机密封胶:解决鼓风机故障惯用的方法有哪些

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  - 鼓风机规格型号及参数

  解决鼓风机故障惯用的方法有哪些

  一、风机的安装与使用首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。

  二、风机的维护与保养

  三、风机的常风故障分析

  四、风机的节电方法

  五、风机的定货说明

  常见罗茨鼓风机故障分析及解决方法

  1、叶轮与叶轮磨擦

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  3、温度过高

  4、流量不足

  5、漏油或油泄漏到机壳中

  6、异常振动和噪声立即停车

  7、电机超载

  和普通的鼓风机一样,鼓风机在使用中也同样存在很多的问题,而且也有很多让用户比较困扰的故障,鼓风机的使用在我们的生产生活中还是比较广泛的,但是针对鼓风机,我们在使用中会遇到哪些问题呢?大多数的用户都是用什么方法来解决的呢?

  我们首先来说一下风机的震动问题,这个问题是很多类型的风机都会遇到的问题,而且大家的解决方法也有所不通过,我们通常会使用的方法是先检查风机是否平衡。检查轴承的损坏或弯曲。对于机器外罩变形或位置不正确也会发生摩擦.应对其进行调整。

  电动机在使用中不能转动对于风机而言也是比较致命的,这个问题大家的解决方法也很类似,首先检查电源线,插头等凡是和电源相关的部分了,下一步检查波段开关或变阻器损坏状况或连线开脱。损坏或开脱即更换元件,重焊连线。在遇到寒冷天气时,风机的低速挡位可能会出现启动不起来的现象,这有可能是因为润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住,用户可以手动的帮助风机转动或者是清理风机的润滑油,使用这些方法也同样能帮追用户解决这些问题。

  电动机虽然是能使用的,但是它的额定电压却不能得到很好的保障,就要检查轴承,大部分的风机如果出现这个问题多数和风机的轴承有关系,轴承损坏则更换轴承。轴承内部缺油或污物太多,应彻底清洗轴承并加注润滑脂。再检查整流子表面是否异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合。

  这三个方面是鼓风机最常见的问题,对于风机的这些问题使用以上的方法也能达到很好的效果。

  鼓风机的维修,安装,使用,维护和保养

  一、风机的安装与使用首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。

  1.打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。

  2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于风机与管道的隔振,风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,并加注密封胶以避免漏风。 3.风机安装就位,所有紧固件必须重新紧固一次。

  4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

  二、风机的维护与保养

  1.一旦发现风机有问题,应随时立即停机检查。

  2.定期清除风机前后管道中的异物,以防意外,应定期更换传动部位润滑油脂,风机在露天应有防雨措施。

  3.遇工况变化,应采用阀门调节风量。

  4.定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流应小于额定电流。

  三、风机的常风故障分析

  1.振动(可从下述几个方面进行检查);

  a、叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。

  b、贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;

  c、风机底脚螺栓未固紧。

  2.发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成;

  a、系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

  b、电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求;

  c、电机断相运行或接线错误;

  d、电源电压过低。

  四、风机的节电方法

  1.尽量减小管网阻力,合理选择管道尺寸和安装位置,装设进口集流器。

  2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。

  3.合理选择风机型号,不使风机在低效区进行。

  4.如单独适用风机叶轮必须配合适的电机,否则会造成大马拉小车的现象。

  五、风机的定货说明

  1.注锦工机的名称,型号,风量,风压,功率,转速,风机安装形式。

  2.订货时,请注明是否带电控箱,消声器,活叶风门等附件,常规产品不带。

  3.风机箱应注锦工机进出口位置,在要求较高的场合,请注明卧式或吊顶式安装是否带减振器及减振垫。

  4.样站所列风机性能均为标准工况下的数值,本厂愿承接站内展示的产品设

  常见罗茨鼓风机故障分析及解决方法

  1、叶轮与叶轮磨擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮保持锥度配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3、温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4、流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5、漏油或油泄漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6、异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7、电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

罗茨鼓风机密封胶:锦工罗茨风机隔音罩使用说明

  原标题:锦工罗茨风机隔音罩使用说明

  工罗茨风机隔音罩性能特点说明★ 采用夹心彩钢板、钢板、高性能吸音材料、海棉等多层隔音结构,

  ★ 具有压力和轴承温度的显示功能,压力表及数显温度表安装于风机罩面板上,便于观察风机运行状况。

  ★ 同时具有压力和温度控制功能,在压力和温度超过设定值时输出信号到控制设备,实现在系统出现异常情况时自动切断电源以保护风机不受损坏。

  ★ 四门结构,两大面可以完全打开,便于日常检查及维修工作。

  ★ 采用拼装式结构,便于运输及安装。结构紧凑,占地面积小。

  锦工罗茨风机隔音罩收货注意事项风机隔音罩到货后,要严防淋雨。卸货过程中要注意不能碰撞,损伤隔音板。严防隔音板的平放和堆压!同时做好以下方面的检查:

  1.请按标牌或型号确认该风机隔音罩是否符合订货要求。

  2.请确认隔音罩各片有无在搬运过程中破损现象。

  3.请确认隔音罩各件是否齐全,发现不全请速和我公司联系。

  4.请确认仪表设备所使用的频率50HZ 或60HZ 是否符合订货要求。

  锦工罗茨风机隔音罩的安装要求

  本隔音罩要安装在室内。如安装在室外则要采取防雨措施。

  安装隔音罩的水泥地面要平整,强度好无变形。以保证隔音罩和地面接触良好,无噪声外泄。

  为了装拆的方便,隔音罩的周围应留有足够的操作空间。

  隔音罩各片间联接牢固,无任何松动和异常震动。

  锦工罗茨风机隔音罩的详细安装步骤:

  风机隔音罩均有前后门板,左右侧板,顶板,换气扇,联接角铁和各类仪表组成。

  具体步骤:

  1. 首先检查风机隔音罩安装地面是否平整,并适当调整。

  2. 按图标将风机隔音罩的前后两门板垂直立起,后将左右侧板好垂直立起并夹在前后门板之间。摆放整齐。

  3. 用四根已打好孔的角铁在四个角落处分别用M5*25 自攻螺钉联接门板和侧板。(角铁宽的一面和侧面相接,用电钻配钻),联接要牢固。

  4. 检查门板和侧板的联接情况,上平面要平整,侧板和门板角落处联接要紧密,不能有缝隙。(如有少量缝隙,则可用玻璃密封胶注射填补,以保证隔音罩无明显噪声外泄)。

  5. 将顶盖板(有凹槽面朝下)放在已联接好的左右侧板,前后门板的上面(上平面要置于凹槽内)。后用M5*25 的自攻螺钉将顶盖板和前后门板和左右侧板顶部相联接,构成整体风机隔音罩。

  6. 如随机配有消音海绵的,在风机房内表面把随机发货的异型海绵粘贴上即可,注意留出原风机房上各孔位,四周侧板应在安装后再贴异型海绵,顶盖应在粘贴海绵后再整体安装。

  7. 将我们提供的各类仪表,安装在右侧板的仪表安装孔内, 安装在到位牢固。

  8. 开动隔音罩的前后门和门锁,检查是否灵活自如。并作适当调整,或和我们公司联系。检查各门和门框间的密封条是否完好,并及时修补好确保隔音罩有良好的密封性能。

  五.锦工罗茨风机隔音罩的拆除步骤由于我们的隔音罩是片装式的,所在运输和使用过程中的装拆较为方便。正常的罗茨风机的维护和保养无需拆除隔音罩,打开前后门就可以。考虑到设备的大修要移动设备的方便,请按如下方法和步骤来操作:

  1. 切除各类电源,拆除风机,电机,换气扇和各类仪表的接线,可以的话在线头上做适当记号。

  2. 利用绑梯先将顶盖板和前后门板和左右侧板在顶上的联接螺钉拆除,注意安全!操作时人请勿站在顶板上。

  3. 在顶盖板四周做好记号后,轻轻移去顶盖板侧放在合适的地方,防止碰撞变形。

  4. 在所有联接角铁上做好记号后,拆除前后门板和左右侧板间的所有角铁,并将所有板侧放在合适的地方,拆除时要注意安全,要有专人扶好板防止倒塌损坏和变形。

  六.锦工罗茨风机隔音罩装拆过程中的注意事项1. 在装拆隔音罩的过程中,要注意安全,不能碰撞和反倒所有隔音板,以防止隔音板的划伤,变形和破损。

  2. 在装拆隔音罩的过程中,操作人不能站在隔音罩上,以防隔音罩变形和倒塌,造成人身事故!

  3. 安装钻孔时要注意安全,钻头不得碰伤风机隔音罩外表。

  4. 所有板和板之间的联接要平整牢固,不得有松动和缝隙存在。

  5. 安装和拆除过程中如有不明之处要及时和我公司联系不能蛮干,以防止不必要的损失和破坏!

  七.锦工罗茨风机隔音罩点检和维修隔音罩的维护和点检总体上较为简单,通常可以在刚安装好运行3 个月后检查1 次,以后可以是每半年检查1 次! 主要做好以下几点:

  1. 保持地面整洁,搬运物品时不要碰及隔音罩外表,保持隔音罩外表整洁。

  2. 检查隔音罩各片联接处的联接螺钉有无松动,并重新紧固好所有的紧固螺钉。

  3. 仔细检查风机隔音罩各处有无缝隙和泄漏噪声的地方, 并及时用玻璃密封胶注射填补,以确保隔音罩的隔音效果。

  4. 检查隔音罩内部有无破损和变形现象,并及时修整和修补。修补时要注意如要用到电焊等明火,要注意火花绝不能溅到消音板内,以免引起不必要的损坏和事故。通常如要修补隔音罩,能先和我们公司取得联系后,由我们公司的人员在场指导修补为好。

  5. 隔音罩内换气扇,电机和各类仪表的接线是否完好并及时更换好的接线,以免引起火灾和其它事故。

  相关产品:罗茨风机隔音罩 附件下载:罗茨鼓风机隔音罩使用说明书

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