曝气管有一组不曝气_罗茨风机

曝气管有一组不曝气：如何解决曝气管出现堵塞或出气变小的问题

　　如何解决曝气管出现堵塞或出气变小的问题

　　发布日期：2020-04-19

　　不管是微孔曝气管或者自沉式曝气管，在操作一段时刻后会出现不同程度的出气变小、直至梗塞的现象。这是由于细菌膜在管壁和出气孔上天生而至。这类现象和设计时鼓风量太小、用户过量操作微生物制剂、肥水过度等原因有很大关系。

　　要解决这类现象，有用的有以下两种：

　　1、低压气流冲洗法

　　选用便携式空压机

　　这类空压机操作单相电源，工作压力在0.8-1MPa，排气量在0.08?/min。

　　使用方法：

　　把连接曝气管或者曝气盘的软管从浮图头处卸下，接在空压机的出气口处。启动空压机，视水面上的曝气状态，复原正常后，即关闭空压机。用低压气流冲洗时要注意，曝气管堵头及各个毗连处都要用喉箍抱紧。

　　2、酸洗法

　　选一口大缸或者水泥池子，将浓度为5%的稀盐酸液倒入大缸或池子内，把梗塞的曝气管在稀盐酸液中浸泡12小时，取出在净水中冲洗干净便可。

曝气管有一组不曝气：曝气头安装导致曝气不均匀的解决办法

　　原标题：曝气头安装导致曝气不均匀的解决办法

　　1,曝气头安装间距不均匀;导致的曝气不均匀。

　　施工过程中有技术员和班组长根据现场尺寸进行综合布局针对曝气管开孔位置和曝气头间距做好示意图，使间距均匀。在现场对曝气头安装位置先准确定位做好标记。

　　2,曝气头安装倾斜与主管不垂直;倾斜方向导致的曝气不均匀。

　　曝气头的安装位置定位后，需要在主管上打孔安装短管，再在短管上安装曝气头。所有加工孔的位置端正与否是关键。开始施工试验时采用常用机具加工通过现场试验发现这种机具在工作过程中晃动比较严重，存在曝气管上开孔位置出现偏差，导致开孔不位干管道中心。由干机械本身不能固定在加工工程中确定的加工位置有位移，导致定位不准确 鉴于采用老式机械人工辅助开孔不易控制孔的准确性，我们摈弃以前的开孔方式另外寻找选新的可靠开孔方式。

　　因此加工孔的机具必须改进具体措施是联系当地专业开孔设备并现场试验来改善机具在工作过程中晃动严重，人员不好控制的问题。通过寻找决定采用下图所示固定台式机。

　　通过实验这种台式机可以固定加工件定位后不会位移，加工孔尺寸合适，间距均匀位置端正方便连接 同时改变在安装场地现场开孔不便于操作的缺点，将曝气管开孔这一工序在单体外进行采用类似工厂化加工，加工好的曝气管再运到单体内进行安装避免了操作不便利这一不利因素。

　　3,曝气头安装高度不在同一水平面，上下偏差导致曝气不均匀。

　　孔加工完成进入安装阶段，根据以往经验调查现场施工板面存在不平整现象，又因工厂供应的曝气头支架统一固定高度，造成曝气头安装完支架后，高度不在同一水平面，且与曝气管的高度也不能保持一致，造成曝气头曝气质量和感观都出现了问题。在安装阶段当发现水解初沉池底板高度不平整，如果进行二次抹面，在长期的工作中可能出现分离脱落最好是一次混凝土浇筑完成。但往往现场达不到安装精度，并且池子由干排污等要求底板也有一定的坡度。

　　要想达到曝气的理想效果主管和曝气支管必须保持轴心在一个平面上。这样对干支托架的高度要求就比较准确。这个问题在解决曝气头曝气效果方面比较关键。

　　过去这种情况一般都是厂家加工统一的支托架在现场安装时根据底板情况高度不合适的在下面加设垫铁。加垫铁缺点是不稳固来回调节很不方便, 再一种方式是每个支架根据高度现场制作操作起来也比较麻烦个人在几十米深的池子里上下进出加工很不方便，对工人操作技能要求高生产效率低下。

　　经过精心琢磨和讨论研究,联系厂家看能否加工一种可调节高度的支托架。通过与厂家技术开发人员研究实验，多次试验和改进,终干制造出一种高度可调节,安装稳固的支托架。 在安装过程中，红外线水平仪进行水平和垂直定位，调节支托架的高度，达到横平竖直的理想观感效果，从而实现了均匀的日暴气效果, 对干曝气膜安装不到位螺栓未紧固或拧紧不牢固等其他问题在施工前严格交底，加强质量意识教育，在施工过程严把质量关，制定并执行经济制裁的责任追究制度。一定可以杜绝类似问题的发生。 通过施工机械施工技术和工艺改进，有效解决了前期曝气头施工中出现的问题，不但提高了曝气头安装质量和施工效率，保证了污水处理的质量，更节省了人工费用，更为企业赢得了声誉。

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曝气管有一组不曝气：曝气管

　　EKOTON管式曝气器各项技术指标处于世界领先地位，高效、节能、免维护。其材料及结构比较特殊，曝气管由支承管、布气管和空气层组成，外层布气管由高密度聚乙烯材料制成（具有良好的化学稳定性，解决了腐蚀和污泥粘附的问题），内层支承管由PVC材料制成，空气层确保了气体分布均匀及小阻力扩散（消除了机械冲击的影响），该曝气管输气和布气合二为一。各项性能均优于现常用的膜片式曝气盘及膜片式曝气管，解决了膜片式曝气器存在的阻力损失升高较快、易堵塞、系统需设置清洗和排污装置、膜片易破损、曝气头易脱落、使用寿命短等问题。氧利用率高、使用寿命长（欧州持续使用10年以上的客户较多，国内有8年以上连续使用的客户）、无堵塞免维护、阻力低、投资成本低、安装简单是我们所提供的管式曝气器的优点，并且单位通气量根据负荷变化而进行调整时不会影响其曝气效果，根据以往案例，用我们的曝气管替代微孔曝气盘等膜片式曝气器可至少节能15%以上。

曝气管有一组不曝气：活性污泥里的曝气头出现曝气不均或曝气头坏了怎么更换

　　原标题：活性污泥里的曝气头出现曝气不均或曝气头坏了怎么更换

　　在传统的活性污泥法曝气头在长期运行后，水中的钙质、铁类积垢易沉积在曝气膜片上，积垢将曝气器的孔堵塞而影响曝气效果，使充氧能力和搅拌性能大大降低。为此很多用考虑后期更换曝气器的问题。

　　现在曝气头或曝气管存在曝气孔被杂质堵塞的问题，特别是在间歇曝气工艺上，不过不用担心，现在很多厂家都有反冲洗系统，可以避免人工清洗。这样会大大降低曝气头后期更换的问题。

　　建议定期清洗曝气器，清洗周期应根据运行情况而定。可以采用以下几种方法清洗：

　　1、排干曝气池，用水和刷子或高压清洗;

　　2、排干曝气池，拆下曝气器，逐一清洗;

　　3、曝气组移出曝气池，逐一清洗曝气器;

　　4、运行期间用自动清洗装置清洗(甲酸)。

　　有研究显示，使用甲酸酸洗的方法清洗曝气盘最为高效。整个甲酸酸洗过程不影响污水处理工作的正常运行，对曝气器的维护、延长使用寿命具有非常重要的意义。而且该方法相较其他措施更加方便经济。

　　值得提醒的是，曝气器酸洗操作应按照一定的规程进行，而且在使用清洗机清洗系统前，应检测阀门、喷嘴、快速接头，如发现结合处有泄漏，应立即更换密封件和其他必要的零部件;维修阀门、快速接头和喷嘴时，主意材料的酸性。联接时检查接头是否清洁，是否处于良好工作状态。

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