平压压痕机维修_罗茨鼓风机

平压压痕机维修：平压压痕切线机故障及其注意要点

　　平压压痕切线机在使用过程中可能会发生不一样的毛病，依据毛病现象剖析发生原因，及时对状况作出主要的剖析，平压压痕切线机是用于压切各种纸板、皮革、塑料制品等的专用设备。平压压痕切线机在使用过程中呈现了毛病，供给电磁聚散器电磁线圈24V直流电的整流器(阐明书上该元件的代号为VC)烧坏。工作时聚散器的电磁线圈无电流，电磁聚散器不动作，从而使该机的压架也不能动作了。

　　平压压痕切线机采用不一样的设备零件加工制作，在使用过程中每个零件需要保证质量，可以充分在使用中彻底发生价值，电磁聚散器上的花键与槽之间的隔肋如果在运行中发生了严峻磨损，使隔肋宽度减小，花键槽与花键间的合作非常松动时，那么在聚散动作过程中就会呈现花键铜套在对花键的轴向聚散动作动时发生违背被卡而不能实现正常的轴向聚散滑动，在这被卡刹那间，通常就使整流器损坏(也有的是该回路的熔断器烧断)，聚散器的电磁线圈因此无电流，而使聚散器无法动作。

平压压痕机维修：平压压痕切线机调节方法

　　一、模切压力的调整

　　1、当模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。

　　2、当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。

　　3、模切压力减小的原因还有：

　　(1)皮带太松。应适当调紧，使之松紧得当。

　　(2)离合器摩擦面误进机油或油脂。应当卸开，用汽油、钢丝刷清洗干净；摩擦面因磨损而打滑，应当修整。

　　(3)制动器间隙太小，常处于制动状态。应当及时调整，使间隙达到：0.8-1.5mm。 (4)因缺油，导致轴瓦有烧死，抱轴现象。

　　(5)输入电压应正常，变压器、整流器、继电器、接触器工作正常，各触点完好无烧蚀现象，各接压线头应牢固，碳刷与滑环接触良好，否则，都会使模切压力减小。

　　二、常见故障原因分析和处理

　　1、按下“起动”按钮，电机不转 原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。 处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。

　　2、按下“工作”按钮，整机不工作；

　　(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。

　　(2)按钮和中间继电器回路断路。

　　(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。

　　(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。 以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。

　　3、制动失灵

　　(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。

　　(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。

　　4、制动不灵

　　(1)整流器损坏：换新。

　　(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。

　　(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。

　　5、闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。 处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置 或专用扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心 套转动，使活动压架张开。

　　6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热 原因：

　　(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。

　　(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。

　　处理： 因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。

　　7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热； 处理：立即将转速调至最低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转，检查油路是否畅通。及时排除故障。

　　8、因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。

　　(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。

　　(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。

　　9、线圈盒和摩擦盘的修整

　　(1)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。

　　(2)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：最终车到外园上的刻线为止)。

　　10、安装离合器或制动器时：以ZHHJ-1300A为例是通过改变（参考随机《ZHHJ系列平压模切机维修图册》）调整垫(4-17)或调整垫(5-7)和调整垫(5-19)的厚度使线圈盒与摩擦盘的间隙控制在0.8-1.5mm，平时应注意观察此间隙，以保证达到最佳离合、制动效果。

平压压痕机维修：方便维修的全自动模切压痕机

　　模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,平压平模切压痕机的安全使用,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,一流的高速模切机,哪些单位要用礼品盒模切设备,纸箱模切设备名牌产品,什么卡纸模切机质量最好,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,手动啤机厂家,卡纸模切机作用,呼和浩特市高端模切设备通过压力的作用在板料上压出线痕,多功能模切机生产厂家有哪些,高端模切机高速模切机批发市场,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,更专业的平压平模切压痕机厂家,以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,家用平压模切压痕机在哪里买,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。

　　首先,不同品牌全自动模切压痕机之间的差异,模切压痕机哪里买得到,校对已经做好的模切版,大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,全自动模切机应注意什么,彩箱模切设备储存使用注意事项,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,特价供应模切设备,印后模切设备销售商信息,桐城市平压模切压痕机相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,卧式模切机纸质模型制作,礼盒模切机租赁,高端模切设备材质是什么意思,印后模切设备刚度指的是什么,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后,多功能模切机的功能分析,把制作好的模切版,怎么样使用多功能模切机,有保障的卡纸模切机,国外卧式平压平模切机品牌,山东热卖的半自动模切机品牌,安装固定在模切机的版框内,哪种高速模切机质量最好,初步调整好版的位置。

平压压痕机维修：详谈：平压压痕切线机的常见故障原因分析和处理

　　平压压痕切线机的常见故障原因分析和处理

　　1、按下“起动”按钮，电机不转 原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。 处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。

　　2、按下“工作”按钮，整机不工作；

　　(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。

　　(2)按钮和中间继电器回路断路。

　　(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。

　　(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。 以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。

　　3、制动失灵

　　(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。

　　(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。

　　4、制动不灵

　　(1)整流器损坏：换新。

　　(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。

　　(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。

　　5、闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。 处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置 或扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心 套转动，使活动压架张开。

　　6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热 原因：

　　(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。

　　(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。

　　处理： 因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。

　　7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热； 处理：立即将转速调至zui低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转，检查油路是否畅通。及时排除故障。

　　8、因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。

　　(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。

　　(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。

　　9、线圈盒和摩擦盘的修整

　　(1)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。

　　(2)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：zui终车到外园上的刻线为止)。

　　10、安装离合器或制动器时：以ZHHJ-1300A为例是通过改变（参考随机《ZHHJ系列平压模切机维修图册》）调整垫(4-17)或调整垫(5-7)和调整垫(5-19)的厚度使线圈盒与摩擦盘的间隙控制在0.8-1.5mm，平时应注意观察此间隙，以保证达到离合、制动效果。

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