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双机械密封的安装方法视频：一种双端面弹簧机械密封及其安装方法与流程
本发明属于双端面弹簧机械密封技术领域，具体涉及一种双端面弹簧机械密封及其安装方法。
背景技术：
机械密封件技术广泛的应用于国防、电力、化工、石油、冶金、交通运输、医药、食品、化妆品等领域，由于工艺要求，一般在有机溶剂，油、水结晶性强，高粘度液体浆料中会采用金属密封环。
传统的泵用双端面机械密封是共用小弹簧的，多个小弹簧置于传动套内，传动套与动环依靠冲窝传动，这种结构的机械密封在一般的工况条件下诸如冲洗液是干净的液体时是能够适用的。
但是在一些化工企业，那里的冲洗液都是一些掺杂煤颗粒残渣的废水，一方面这些残渣经常会卡在共用的小弹簧里或卡在传动套与动环的间隙里，使动环失去浮动性，进而使密封失效发生泄漏。
为此，我们提出一种双端面弹簧机械密封及其安装方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双端面弹簧机械密封及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双端面弹簧机械密封，包括呈T型的动环和呈T型的静环，所述静环插入至静环座内，所述静环的左端与静环座之间设有第一O型密封圈，所述动环的右端插入至弹簧安装座的插接凹槽内，所述动环的右端与插接凹槽之间设有第二O型密封圈，所述弹簧安装座的弹簧安装槽内设有弹簧，所述弹簧套接在动环的右端表面，所述静环座的右侧设有第一定位槽，所述弹簧安装座的左侧设有与第一定位槽高度一致的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽之间套接有波纹管。
优选的，所述静环座与静环通过第一螺钉固定连接，所述第一螺钉贯穿静环座的表面并螺接于静环左侧表面。
优选的，所述插接凹槽与弹簧安装槽的轴心在同一直线上，且弹簧安装槽与插接凹槽相连通，并且弹簧安装槽位于插接凹槽的左侧。
优选的，所述弹簧安装座、第二O型密封圈、动环、静环、第一O型密封圈和静环座依次套设在轴上，所述弹簧安装座和动环通过第二螺钉固定连接于轴上。
本发明还提供了一种双端面弹簧机械密封的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、将轴的右端插入至弹簧安装座的内孔中，第二O型密封圈套在轴上，并安装在弹簧安装座的插接凹槽内，然后动环的右端表面套接上弹簧，并将动环套在轴的左侧，随后使得动环的右端插入至弹簧安装座的弹簧安装槽内；
S2、弹簧安装座和动环通过第二螺钉固定连接于轴上；
S3、将第一O型密封圈安装在静环座内，将静环的左端插入至静环座内，然后将轴的左端依次贯穿波纹管、静环、第一O型密封圈和静环座的内孔，使得波纹管的两端卡在第一定位槽和第二定位槽之间；
S4、第一螺钉贯穿静环座的表面并螺接于静环左侧表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种双端面弹簧机械密封及其安装方法，本发明通过波纹管的两端卡在第一定位槽和第二定位槽之间，可起到对动环和静环连接处以及弹簧的防护作用，有效防止异物进去；
动环的右端表面套接上弹簧，动环的右端插入至弹簧安装座的弹簧安装槽内，弹簧的保护更全面，有效减小冲洗液对弹簧弹性造成影响。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的轴、第一O型密封圈、静环座和静环连接剖视结构示意图；
图3为本发明的动环、弹簧、第二O型密封圈和弹簧安装座连接剖视结构示意图；
图4为本发明的弹簧安装座剖视结构示意图。
图中：1轴、2第一O型密封圈、3第一螺钉、4静环座、5波纹管、6静环、7动环、8弹簧、9第二螺钉、10第二O型密封圈、11弹簧安装座、12第一定位槽、13第二定位槽、14插接凹槽、15弹簧安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种双端面弹簧机械密封，包括呈T型的动环7和呈T型的静环6，所述静环6插入至静环座4内，所述静环6的左端与静环座4之间设有第一O型密封圈2，所述动环7的右端插入至弹簧安装座11的插接凹槽14内，所述动环7的右端与插接凹槽14之间设有第二O型密封圈10，所述弹簧安装座11的弹簧安装槽15内设有弹簧8，所述弹簧8套接在动环7的右端表面，所述静环座4的右侧设有第一定位槽12，所述弹簧安装座11的左侧设有与第一定位槽12高度一致的第二定位槽13，所述第一定位槽12和第二定位槽13之间套接有波纹管5。
具体的，所述静环座4与静环6通过第一螺钉3固定连接，所述第一螺钉3贯穿静环座4的表面并螺接于静环6左侧表面。
具体的，所述插接凹槽14与弹簧安装槽15的轴心在同一直线上，且弹簧安装槽15与插接凹槽14相连通，并且弹簧安装槽15位于插接凹槽14的左侧。
具体的，所述弹簧安装座11、第二O型密封圈10、动环7、静环6、第一O型密封圈2和静环座4依次套设在轴1上，所述弹簧安装座11和动环7通过第二螺钉9固定连接于轴1上。
本发明还提供了一种双端面弹簧机械密封的安装方法，具体包括以下步骤：
S1、将轴1的右端插入至弹簧安装座11的内孔中，第二O型密封圈10套在轴1上，并安装在弹簧安装座11的插接凹槽14内，然后动环7的右端表面套接上弹簧8，并将动环7套在轴1的左侧，随后使得动环7的右端插入至弹簧安装座11的弹簧安装槽15内；
S2、弹簧安装座11和动环7通过第二螺钉9固定连接于轴1上；
S3、将第一O型密封圈2安装在静环座4内，将静环6的左端插入至静环座4内，然后将轴1的左端依次贯穿波纹管5、静环6、第一O型密封圈2和静环座4的内孔，使得波纹管5的两端卡在第一定位槽12和第二定位槽13之间；
S4、第一螺钉3贯穿静环座4的表面并螺接于静环6左侧表面。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过波纹管5的两端卡在第一定位槽12和第二定位槽13之间，可起到对动环7和静环6连接处以及弹簧8的防护作用，有效防止异物进去；
动环7的右端表面套接上弹簧8，动环7的右端插入至弹簧安装座11的弹簧安装槽15内，弹簧8的保护更全面，有效减小冲洗液对弹簧8弹性造成影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
双机械密封的安装方法视频：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）
原标题：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）
机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列几个作用：
1. 支持密封受到的大部分水压负荷。
2. 作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。
3. 使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。
4. 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。
在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：
1. 主要的泄漏在哪里?
2. 在外部件上是否有碎片？
3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？
4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？
5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？
6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？
7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？
8. 轴承是否有轴向间隙？
9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。
10. 密封在轴上的相对位置？
拆除密封过程中，我们要注意以下几点：
1. 垫片和磨合端面的状态？
2. 轴的情况和尺寸？
3. 机器的阻塞/密封气穴？
4. 装到轴上松还是紧？
5. 机器的腐蚀？
6. 机器里是否有密封碎片？
7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？
8. 密封部位的轴的相对硬度？
拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：
1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；
3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；
4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。
机械密封的安装
确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
机械密封更换视频
介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察：
正常的同心密封环路径的典型视图
当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；
磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；
化学损伤
‘O’ Ring 磨损
横跨静环端面的裂缝
密封环热裂纹
静环过度磨损/刻痕
静环镀层脱落
橡胶圈突出
轴套损伤
石墨BUSH的磨损
综合损伤
野蛮施工
腐蚀
你有什么想补充的么？欢迎留言
泵● IT
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双机械密封的安装方法视频：机械密封安装过程演示（图文并茂）
原标题：机械密封安装过程演示（图文并茂）
机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封安装、使用技术要领
1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封的安装过程
先来一波图片演示：
看视频学习安装更换机械密封
↓↓
友情提示，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！
转自：直观学机械
来源：金属加工
资料源：机械前沿、设备管理研习社、海川化工论坛
免责声明：本文系网络转载，归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源。如涉及作品问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除相关内容！转载文章仅作交流使用。
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双机械密封的安装方法视频：水泵机械密封安装方法
水泵机械密封安装方法（2）
作者：KELAN克兰
来源：密封行业网 机械密封
文章点击数：7271
（接上）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，
机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
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