　　【专利摘要】本实用新型公开了一种压面机面辊刮刀，包括主动面辊(1)和从动面辊(2)，所述主动面辊(1)中穿设有轴(8)，通过轴承固定在压面机的支架上，所述从动面辊(2)中穿设有轴(8),通过可移动轴承座固定在压面机的支架上；所述主动面辊(1)和从动面辊(2)的表面紧贴有刮刀刮面部分(5)，所述刮刀刮面部分(5)与刮刀主体部分(4)的顶端固定连接，所述刮刀主体部分(4)的底端连接在刮刀固定条(3)上，所述刮刀固定条(3)固定连接在压面机的支架上。与现有技术相比，本实用新型具有分段式结构，能有效防止面辊表面刮伤，使面团与面辊分离效果更好等优点。

　　【专利说明】一种压面机面棍刮刀

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型具体涉及一种压面机面辊刮刀。

　　【背景技术】

　　[0002]在压面机中，面辊刮刀是非常重要的配件，可以使面团被挤压后及时与面辊分离，并对压出的面皮起到一个导向作用。为实现以上功能，需满足以下两个条件:刮刀一定要紧贴着面辊，否则面团会粘在面辊上刮不下来；刮刀与面辊的接触点过渡要顺畅，否则压出的面皮导出不顺会使面皮有折皱。当前的面辊刮刀，使用铁皮或是不锈钢皮等纯金属材料，经过冲压成形而成，基本实现了以上两个功能。但由于面辊的材质是钢管，铁皮制作的刮刀会导致面辊表面被刮刀刮伤严重。不仅影响了面辊的外观，而且会使面辊表面凹凸不平，从而导致压出的面皮有压痕不平整。如果面辊表面经过了电镀等处理，使用传统的刮刀还会刮落面辊表面的镀层，对人体的健康构成威胁。

　　实用新型内容

　　[0003](一 )要解决的技术问题

　　[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用刮刀主体部分部分和刮刀刮面部分部分分体式设计的一种压面机面辊刮刀，使面辊表面不会被刮伤，而且能使面团与面辊分离效果更好。

　　[0005]( 二)技术方案

　　[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压面机面辊刮刀，其包括主动面辊和从动面辊，所述主动面辊中穿设有轴，通过轴承固定在压面机的支架上，所述从动面辊中穿设有轴，通过可移动轴承座固定在压面机的支架上；所述主动面辊和从动面辊的表面紧贴有刮刀刮面部分，所述刮刀刮面部分与刮刀主体部分的顶端固定连接，所述刮刀主体部分的底端连接在刮刀固定条上，所述刮刀固定条固定连接在压面机的支架上。

　　[0007]其中，所述刮刀主体部分下端采用蛇形结构，并在形成的凹槽之间设置有弹簧，通过所述弹簧的弹力，使所述刮刀主体部分扣接在所述刮刀固定条上，并使刮刀刮面部分紧贴在面辊表面。

　　[0008]其中，所述刮刀主体部分通过螺丝固定连接在所述刮刀固定条上，依靠刮刀主体部分自身弹力使刮刀刮面部分紧贴在面辊表面。

　　[0009]其中，所述刮刀刮面部分采用比面辊钢管更柔软的材料，直接注塑在所述刮刀主体部分上，并在所述刮刀主体部分与所述刮刀刮面部分的连接端上开设有凹槽。

　　[0010]其中，所述凹槽为梯形或者圆形，或有利于加强刮刀主体部分与刮刀刮面部分连接强度的形状。

　　[0011]其中，所述刮刀刮面部分采用比面辊钢管更柔软的材料，套接在所述刮刀主体部分上，所述刮刀主体部分与所述刮刀刮面部分的连接端上至少设置有两个折皱。

　　[0012](三)有益效果

　　[0013]与现有技术相比，本实用新型具有分段式结构，能有效防止面辊表面刮伤，使面团与面辊分离效果更好等优点。

　　【专利附图】

　　【附图说明】

　　[0014]图1是本实用新型压面机面辊刮刀的第一种实施例结构示意图。

　　[0015]图2是本实用新型压面机面辊刮刀的第二种实施例结构示意图。

　　[0016]图3是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第一种连接关系的局部放大图。

　　[0017]图4是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第二种连接关系的局部放大图。

　　[0018]图5是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第一种连接关系的两种连接方式的局部放大图。

　　[0019]其中，1、主动面辊；2、从动面辊；3、刮刀固定条；4、刮刀主体部分；401、凹槽；5、刮刀刮面部分；6、弹簧；7、螺丝；8、轴。

　　【具体实施方式】

　　[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

　　[0021]本实用新型压面机面辊刮刀的结构如图1所示，主动面辊1和从动面辊2，所述主动面辊1中穿设有轴8，通过轴承(未图示)固定在压面机的支架上，所述从动面辊2中穿设有轴8，通过可移动轴承座(未图示)固定在压面机的支架上；所述主动面辊1和从动面辊2的表面紧贴有刮刀刮面部分5，所述刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4的顶端固定连接，所述刮刀主体部分4的底端连接在刮刀固定条3上，所述刮刀固定条3固定连接在压面机的支架上。所述刮刀主体部分4下端采用蛇形结构，并在形成的凹槽之间设置有弹簧6，通过所述弹簧6的弹力，使所述刮刀主体部分4扣接在所述刮刀固定条3上。

　　[0022]如图2中所示为另一种实施方式的结构示意图，其主体结构与上一实施例相同，区别技术特征在于:所述刮刀主体部分4通过螺丝7固定连接在所述刮刀固定条3上，依靠刮刀主体部分4自身弹力使刮刀刮面部分5紧贴在面辊表面上。

　　[0023]如图3所示为刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4第一种连接关系的局部放大图，本实施例中，刮刀刮面部分5的形状与角度经过设计，使其与面辊接触的部分更少，接触的角度更有利于面团与面辊顺畅分离；所述刮刀刮面部分5采用比面辊钢管更柔软的材料制成，直接注塑在所述刮刀主体部分4上，并在所述刮刀主体部分4与所述刮刀刮面部分5的连接端上开设有凹槽401，所述凹槽401可以为梯形或者圆形以及任何可以增强刮刀主体部分4与刮刀刮面部分5连接强度的形状，如图5中所示。采用直接注塑的方式可以使刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4具有最稳定的连接可靠性，其中刮刀主体部分4上设置的凹槽401能够在注塑的过程中将刮刀刮面部分5直接嵌入刮刀主体部分4内，大大增强刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4的结构强度。

　　[0024]如图4所示为刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4第二种连接关系的局部放大图，本实施例中，所述刮刀刮面部分5采用比面辊钢管更柔软的材料制成，套接在所述刮刀主体部分4上，所述刮刀主体部分4与所述刮刀刮面部分5的连接端上至少设置有两个折皱。采用先将刮刀刮面部分5注塑好再套设在刮刀主体部分4上的方案其优点在于:刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4为可拆卸设计，当刮刀刮面部分5磨损严重时，可以单独更换刮刀刮面部分5部分，而不需要更换刮刀主体部分4，从而大大降低维护成本。安装时，刮刀刮面部分5为中空，上面开设有与刮刀主体部分4上的折皱相应的槽，因此只需将刮刀刮面部分5从侧面滑入或滑出刮刀主体部分4即可。

　　[0025]与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用和维护十分方便，面团与面辊分离效果好等优点。

　　[0026]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

　　【权利要求】

　　1.一种压面机面辊刮刀，其特征在于:包括主动面辊(I)和从动面辊(2)，所述主动面辊(I)中穿设有轴(8)，通过轴承固定在压面机的支架上，所述从动面辊(2)中穿设有轴(8)，通过可移动轴承座固定在压面机的支架上；所述主动面辊(I)和从动面辊(2)的表面紧贴有刮刀刮面部分(5)，所述刮刀刮面部分(5)与刮刀主体部分(4)的顶端固定连接，所述刮刀主体部分(4)的底端连接在刮刀固定条(3)上，所述刮刀固定条(3)固定连接在压面机的支架上。

　　2.根据权利要求1所述的压面机面辊刮刀，其特征在于:所述刮刀主体部分(4)下端采用蛇形结构，并在形成的凹槽之间设置有弹簧￠)，通过所述弹簧￠)的弹力，使所述刮刀主体部分(4)扣接在所述刮刀固定条(3)上，并使刮刀刮面部分(5)紧贴在面辊表面。

　　3.根据权利要求1所述的压面机面辊刮刀，其特征在于:所述刮刀主体部分(4)通过螺丝(7)固定连接在所述刮刀固定条(3)上，依靠刮刀主体部分(4)自身弹力使刮刀刮面部分(5)紧贴在面辊表面。

　　4.根据权利要求2或3所述的压面机面辊刮刀，其特征在于:所述刮刀刮面部分(5)采用比面辊钢管更柔软的材料，直接注塑在所述刮刀主体部分(4)上，并在所述刮刀主体部分(4)与所述刮刀刮面部分(5)的连接端上开设有凹槽(401)。

　　5.根据权利要求4所述的压面机面辊刮刀，其特征在于:所述凹槽(401)为梯形或者圆形，或有利于加强刮刀主体部分(4)与刮刀刮面部分(5)连接强度的形状。

　　6.根据权利要求2或3所述的压面机面辊刮刀，其特征在于:所述刮刀刮面部分(5)采用比面辊钢管更柔软的材料，套接在所述刮刀主体部分(4)上，所述刮刀主体部分(4)与所述刮刀刮面部分(5)的连接端上至少设置有两个折皱。

　　【文档编号】A21C3/02GKSQ

　　【公开日】2020年2月25日申请日期:2020年10月10日优先权日:2020年10月10日

　　【发明者】胡子敬申请人:胡子敬

压面机刮刀如何安装图：塑料刮刀的正确安装方法

　　塑料刮刀自UHMW的出现，在柔印行业使用已有30多年的历史，塑料刮刀在柔印、清洁、各种特殊涂布的应用，在行业的影响力比过去更加重要。本文尝试探讨塑料刮刀影响行业的几个特点，以及如何正确使用塑料刮刀，与钢刀比较有哪些不同之处，希望带领读者更加了解塑料刮刀，突破过去对于塑料刮刀的刻板印象，现在就由青岛博发科技有限公司的小编来带您了解一下吧~

　　刮刀的正确安装：

　　塑料刮刀与钢刮刀安装有些不同的地方，正确安装对于印刷质量优化与成本控制密切相关。由于过去印刷机及墨腔设计复杂，刮刀安装比较困难，调换刮刀常需停机数小时。现在印刷设备的墨腔设计令刮刀的更换更加简单，并能够同时兼容钢刮刀与塑料刮刀两种不同的选择。

　　若是刮刀安装得当，会因刮刀与网纹辊两者寿命同时延长而受益，并能保持前后一致的印刷效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀与网纹辊两者同时磨损、封闭墨腔漏墨、印刷机非正常停机、现场环境脏污等问题产生。

　　影响正确安装刮刀的因素大致如下：

　　一、刮刀的安装位置与方向

　　安装刮刀时，首先要将刮墨刀与封墨刀分别定位准确，以取得最佳印刷效果。网纹辊与刮刀是设计成共同工作的，因此正确的刀片安装与方向，对于两者之间的相互协调工作很重要。

　　依据内侧或外侧色组，刮墨刀安装位置是在油墨转移至网纹辊的最后接触点，而封墨刀是安装在相对的位置。塑料刮刀的刮墨刀与封墨刀，材质与尺寸设计不尽相同，如果位置装错了，那么刮刀与网纹辊不能产生正确的接触点，油墨无法在转移前刮去恰当的墨量。

　　另外刮墨刀角度斜面的尖端应该面对封闭墨腔，没有角度的刀背应该面对网纹辊。对某些金属刮刀而言，安装刮墨刀与封墨刀可能没有差别，但是两者的功用其实是有差别的。对塑料刮刀而言，刮墨刀有尖端角度、柔韧度和耐磨性要求；封墨刀仅是封墨功能并不执行刮墨，因此尖端一般没有角度且不需要太坚韧，可以选择常见的聚酯材质的封墨刀。

　　聚酯材质的塑料刮刀不仅成本比起钢刮刀低得多，不会有刮伤网纹辊的担忧；而且聚酯柔软的材质特性，能容许残余油墨回流到墨腔，解决回墨堆积在刀背引起的背刮现象。

　　二、安装角度

　　安装角度就是刮刀与网纹辊磨损前接触的角度。刮刀与网纹辊圆周的理想接触角度应以 30°切角最好，如果角度小于 30 °，刮刀与网纹辊接触面过大就难以很好地刮墨。相反的情况如果接触面大于30°，刮刀容易产生震动，也不能进行最好的刮墨。

　　三、墨腔压力

　　刮刀安装得当就能与网纹辊保持平衡一致的接触，只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的刮墨效果，塑料刮刀推荐的压力为1.7bar～2 bar，压力比起钢刮刀要调整得更小，不宜过大。

　　刮刀安装时须从中间向两端收紧，夹具切勿过度夹紧否则会造成刀片弯曲。过度的安装压力会让整条刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不但影响刮墨质量，同时会降低刮刀与网纹辊的寿命。

　　四、水平调整

　　网纹辊如果与墨腔方向不平行或不垂直，两者的接触不匀将产生许多问题，引起这种情况的原因有几种：

　　1. 墨腔未保持水平或垂直

　　2. 刮刀在夹具中位置不良

　　3. 墨腔两边的压力不均

　　4. 锁定刮刀的螺栓压力调节不匀

　　发生这些情况时，操作者的直觉反应往往是不断增加压力，直到刮刀与网纹辊全部与网纹辊接触，然而额外的压力与摩擦力，不仅加速了刮刀与网纹辊的磨损，并且容易造成漏墨现像。

　　正确的方法是检查墨腔与网纹辊水平和垂直位置、选择合适尺寸与材质的挡墨块、检查刮刀两端压在挡墨块的位置、定期更换挡墨块，避免靠增加刮刀压力来解决墨腔漏墨问题。

　　结论：正确的安装刮刀对于确保油墨均匀转移到印版上，并延长刮刀和网纹辊的寿命非常重要，对印刷机的操作者进行正确的刮刀安装技术培训，才能确保刮刀正常运作，降低成本并获得始终如一的印刷效果。

压面机刮刀如何安装图：油墨刮刀的正确使用及安装简图

　　油墨刮刀的正确使用及安装简图

　　【作者/来自】网站管理员【发表时间】2020/6/6 【点击次数】3480

　　一、刮刀的角度——为达到最佳印刷效果需做精细调整

　　凹版印刷推荐刮刀的接触角度为55-65度。较平的角度会产生较大的接触区域，从而产生糊版及拖尾。而角度太陡则容易产生波纹。

　　二、刮刀的安装——刮刀应正确的安装在刀架内

　　为达到最佳效果，刀架及衬刀必须仔细的清洁并保持较好的状态，EKE刮刀必须安装平直无波纹，为避免波纹，请将刀架上的螺旋栓由中间依次向两侧紧固。

　　三、刮刀压力——刮刀的压力要尽量地轻

　　我们强烈建议使用最小的刮刀压力，刀口超薄，所需的压力越小，刮刀需要具有一定的韧性以补偿滚筒的径向跳动或直径上的偏差。

　　四、多余的刮刀压力

　　太大的压力会导致刮刀的刀刃弯曲。弯曲的刮刀增加了接触的面积从而引致糊版或色调的变化。

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压面机刮刀如何安装图：涂布在线—AKE组合式刮刀的特点和安装方法分享

　　原标题：涂布在线—AKE组合式刮刀的特点和安装方法分享

　　文章出处：“涂布在线资讯”公众号

　　本文着重介绍，AKE组合式刮刀的特点和安装方法，供行业人士使用参考。

　　特点

　　1、刀片厚度均匀一致，在生产过程中换刀，只需更换刀片，背刀和刀夹可长期使用，仅此项可节约30%的成本。

　　2、采用特制刀夹，刀片更换迅速，节约了工作时间，也降低了工作强度。

　　3、刀片厚度均匀一致，就能够保证刮墨效果均匀、稳定，印刷质量始终如一。

　　4、对于有层次的图文产品，其印刷效果更佳。

　　5、耐磨性好、使用寿命长，热别适合长版印刷。

　　安装方法

　　1、彻底清洗印刷机台上的刮刀架，确认没有任何油墨及杂质残留，并对有毛刺的地方进行打磨。

　　2、将刀夹装在刮刀架内，同时调整刀夹的伸出长度，一般刀夹应伸出刀架16~25mm，刀夹伸出的长度可由游标卡尺校准。

　　3、旋转刀夹螺丝，固定刀夹，且旋转方法与安装传统刀片时完全一样。

　　4、准备背刀，背刀的长度一般要比印版滚筒的长度短20mm，两端分别剪一斜口，并用锉刀打磨两端的毛边。

　　5、将背刀插入刀夹内，并且要保证背刀位于刀夹的中央。

　　6、装刀片，剪一段与刀夹等长的刀片，同样要在刀片的两端分别剪一斜口，再用锉刀打磨毛边。

　　7、将刀片的一段插入刀夹中，使刀片与刀夹的一端对齐，然后用裹紧的软布将刀片压入刀夹中。

　　8、用手指轻轻滑过整个刀片，确认刀刃是否光滑，安装是否光滑，安装是否稳固，检查刀片有无波浪边、刀刃有无碰伤等。

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