罗茨风机_煤气加压罗茨风机调压

煤气加压罗茨风机调压：变频调速技术在煤气加压罗茨风机上的应用

　　罗茨风机的振动分析和振动隔离 王庭佛

　　罗茨风机更换电动机的节能 蔡国华;

　　罗茨风机腐蚀的热喷涂修理方法 刘世模;

　　罗茨风机的节能新措施 刘明亮;

　　离心风机代替罗茨风机用于水泥机立窑 孙维祥,郭立星,吴建平

　　150m~3/h制氧机加装罗茨风机的增产措施 王晓山

　　汪家湾储气站罗茨风机控制系统的改造 多建忠,张积华

　　燃煤电厂环境真空吸尘系统的选择及设计 陈晓珊，张冬阳，吕太

　　罗茨风机出现超载故障问题的探讨 蔡永亮

　　水泥机械立窑新型送风系统──一种取代罗茨风机的高压离心节能风机 唐亦峰，龚姚腾，张岐生，张锦瑞

　　粉磨站建设的环境评价 凌庭生;

　　可编程控制器(PLC)在电解氧化铝储运系统的应用 乔华;

　　酚盐处理工艺的探讨与改进 于世友;雷振;魏宝忠;程绍良;

　　干式除尘加煤车在焦炉装煤中的应用 刘兆峰;潘成刚;辛国章;

　　上循环水项目 降低输气成本 胡树银;樊永海;常均海;

　　1#沸腾炉罗茨风机改造及燃烧自动控制系统的实现 王原;

　　提高冲天炉的熔炼效果及方案应用 任树勇;郑喜龙;

　　宣钢炼铁厂东铁区中型炉炼铁烟尘治理的实践 全立新;顾爱军;李树芳;陈凤兰;

　　宣钢炼铁厂中型高炉煤气除尘系统改造实践 刘金;张艳霞;陈瑞芳;

　　RSView32软件在烟气净化集控系统中的应用 李帅;孙伟;王志宁;

　　节能、降耗、增效——变频调速技术前景广阔 河北省建材技术装备公司 吴立忠

　　小型五级旋风预热器窑的改造及应用 中国建筑材料科学研究院 魏文荣

　　东莞茶山水泥厂三年技改效益翻番 贺林

　　无锡部分电子企业介绍

　　做一流的产业工人 柯正

　　“循环花”开“齐鲁园” 本报记者 周雁凌 见习记者 季英德

　　面对电荒　上海智能化建筑酒店优势凸显 张静　丁宁

　　跨国公司虎视眈眈 中国风机企业如何自强？　 本报记者 崔玉平

　　气力提升泵的故障分析及处理 孙永亮

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　　扭叶转子罗茨鼓风机的设计、仿真与制造 蔡海毅

　　基于PLC的罗茨鼓风机叶面数控加工系统研究 李洪波

　　生物质气化机组的设计与试验研究 胡建军

　　罗茨鼓风机激光送粉修复的应用研究 陆超

　　章丘鼓风机有限公司竞争战略研究 张军

煤气加压罗茨风机调压：煤气加压站操作规程

　　操作操作规程

　　1、气柜操作

　　（1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体，换气方案由车间提出，操作人员

　　必须严格按换气方案进行操作。

　　（2）正常操作

　　煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进，排气阀门。进、排气时应注意气柜

　　上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下限。

　　（3）检查维护操作

　　1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规

　　定液位时要及时加水。

　　2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时

　　汇报处理。

　　3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封

　　槽要保证正常流水。

　　4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。

　　5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。

　　6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）

　　2、罗茨风机操作规程

　　（1）开机前的检查准备工作：

　　1>检查气柜容量是否符合开机要求.

　　2>检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.

　　3>检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.

　　4>检查油箱油位是否在规定范围.

　　5>盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.

　　6>检查各种仪表是否灵敏可靠.

　　7>以上检查确认无误后方可开车.

　　（2）开机操作

　　1）开机前应和调度取得联系。

　　2）关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。

　　3）打开罗茨风机和电机冷却水阀门。

　　4）启动必须两人进行操作，一人在现场操作，一人在控制室进行操作。用口令

　　或手势通知现场操作人员启动鼓风机。

　　5）启动风机（绿灯灭，红灯亮）

　　6）按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀，同时打开出口阀门。

　　7）观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常

　　8）风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况

　　9）做好开机记录

　　（3）停机操作

　　1）中压管网压力达到规定值时’即可停机

　　2）打开鼓风机旁通阀

　　3）按动停机按钮（红灯灭，绿灯亮）

　　4）停风机和电机冷却水（如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开

　　放水阀将存水放净，以防冻坏设备）

　　5）关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门

　　6）做好停机记录。

　　（4）开启新机和倒换备用机组的操作：

　　1）撤换进出口阀门的盲板换成盲板环，开机前对本机按检查准备工作要求进行

　　严格检查，发现问题及时处理。

　　2）打开进出口阀及放散阀。

　　3）盘车置换机内的空气，经测试合格后，关闭放散阀。

　　4）点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。

　　5）启动按开机步骤进行。

　　（5）运行检查与注意事项。

　　1）注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压应在规定范围内，注意油

　　质变化情况。

　　2）电流、电压不应超过规定范围。

　　3）运行正常无杂音。

　　4）检查冷却水进、出口水温和供应情况。

　　5）各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。

　　6）排汽温度，出口压力不超过规定值。

　　7）水压应在规定范围内。

　　8）每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况，正常运行中应防止风机进口压

　　力抽空，发现过低要查明原因及时处理。

　　9）每班对所属设备卫生打扫一遍。

　　3、与下列情况之一应紧急停机：

　　1）电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。

　　2）电机主轴承温度超过规定。

　　3）电机摩擦发出异音或有冒烟现象。

　　4）钢环电刷接触点发生火花。

　　5）电源接头松动发生火花。

　　6）风机轴承温度超过规定值。

　　7)冷却水发生故障，断绝供应。

　　8）旁通阀有松动或严重杂音。

　　4、停电操作：

　　发生停电事故后，应立即汇报车间、调度，查明原因，做好来电开机准备工作。

煤气加压罗茨风机调压：煤气加压罗茨鼓风机变频调速改造控制方案

　　为了充分保证煤气加压系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，两台煤气加压机现有的控制设备和运行方式仍将保留，控制回路上设计工频/变频运行切换选择，工/变频选择由人工切换操作，实现两台煤气加压机在工频或变频运行。

　　通过目前已有的DCS系统可显示变频器的运行数据和当前状态，实时监控系统运行。操作方面，有远程控制和本地控制2种控制的方式，这2种控制方式可提高系统的安全性能。变频器内置PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号（如RS-485）的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。

　　该用户采用两台JD-BP37-315F（315kW/6kV）高压变频器分别控制两台煤气加压机，高压变频器设备安装在风机值班室内，原高压柜至电机的高压电缆用做改造时电机至变频器连接电缆，变频器至高压柜电缆重新敷设，同时敷设集控室至高压变频器的控制电缆用于变频器的远程控制，采集现场设备状态信号，实现设备的控制调节及信号反馈。此外还需敷设一根高压柜至变频器的控制电缆，用于高压柜合闸允许和高压柜紧急分闸控制。

　　两台高压变频器主回路控制方式相同，以A煤气加压机主回路控制为例说明，

　　旁路柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向1#变频器输出端反送电，K2与K3采用电磁互锁操动机构，实现电磁互锁。当K1、K3闭合，K2断开时，A煤气加压机变频运行；当K1、K3断开，K2闭合时，A煤气加压机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。

　　旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，DL合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频器输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。

　　故障分闸：将1#变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当1#变频器出现故障时，分断1#变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。

　　保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。6压力闭环控制系统原理、PID设定

　　由于该公司需要对煤气压力进行控制，因此采用压力闭环控制，测量元件为压力传感器，将它安装在罗茨鼓风机出气口的官道上，Vi为需设定压力值，压力传感器测量压力V作为输出量，构成闭环控制系统。变频器通过采集测量V与用户给定值Vi进行比较和运算，通过内置PID进行调整，将结果转换为频率调节信号送至变频器，直至达到给定液位的给定值Vi。

　　（1）在PID控制中，P系数加大，可以加快调节速度。但如果过大，系统容易因超调而震荡。若P太小，又会使系统的动作缓慢。P可正可负。如果比例系数为正，那么该回路为正作用回路；如果比例系数为负，那么该回路为反作用回路。本变频器P设定为0.5。

　　（2）积分I的作用主要是消除系统的静态误差。但过强的积分作用使闭环系统超调加大。所以在调节过程初期，应减弱积分作用，防止产生积分饱和现象；而到过程后期，应适当增强积分作用，以提高控制精度。本变频器I设定为15.0。

　　风光高压变频器内置PID功能，其中PID结构参数具有以下选择方式：

　　0：比例PID控制只比例增益起作用；

　　1：积分PID控制只积分增益起作用；

　　2：比例+积分PID控制比例增益和积分增益同时起作用；

　　3：比例+积分+微分PID控制比例增益、积分增益和微分增益同时起作用。

　　本变频器PID结构功能选择2，比例+积分PID控制比例增益和积分增益同时起作用，完全可以满足压力闭环控制系统的控制要求，不需要设定微分参数。

　　原系统改为变频调速系统以后，有一些问题需要重新设定。如：放风阀的压力设定，未改造前的原工频运行，放风阀的压力为5kPa，也就是当罗茨风机后级的气压达到5kPa以上时，才开启放风阀，排泄出多余的煤气。由于罗茨风机的工作特点，必须把进风阀门进入的气体完全打出去，当后级的气压较高时，罗茨风机负荷较重，电机电流已经超过额定值较多，变频器控制方式采用矢量控制，下限频率设定为20Hz。经过与客户沟通后，正常煤气加压压力为3kPa左右，基本满足正常生产需要。这样煤气加压系统可以进一步降低消耗。

　　A、B煤气加压机变频节电改造后，2020年7月中旬，正式投入生产，至今运行正常。系统达到了预期的效果：实施变频改造后，煤气加压站总用电量有明显下降，设备实现了软起动，改善了设备的运行工况，极锦工减轻了罗茨风机起动时对供配电系统的冲击。

　　为了对比变频改造节能情况，对工频、变频相应的运行数据进行了一周统计，以A煤气加压机的运行数据为例。 改造后，A煤气加压机的节电率为：（209.30-145.99）/209.30=30.25%，该设备年运行时间300天，每天运行 24h。按0.51元/kW?h计算，年节省电费：

　　（209.30-145.99）kW×24h×300d×0.51元/kW?h

　　=.6元。

　　除了节能效果显著外，还具有以下效果：

　　（1）维护量减少。采用变频调速后，大部分时间里，罗茨风机的运行转速大大低于额定转速。由于加压机启动缓慢及转速的降低，减少了风机的零部件密封、轴承的磨损，相应地延长了风机的寿命。

　　（2）工作强度降低。改造后采用压力闭环控制，就不用调节放风阀，操作工作由手动转变为自动、监控，完全实现生产的无人操作，大大减轻了工人的劳动强度。

　　（3）现场噪音大大降低，有效改善现场的运行环境，运行人员反映良好；便于实现煤气加压站机组控制系统自动化管理。

　　经过变频改造后，煤气加压机实现软启软停，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且使整个工艺流程更稳定，达到了较好的节能效果。随着国家对节能减排工作的越来越重视，企业通过各种措施降低生产成本，其中变频技术起到了关键作用，取得了明显的经济效益和社会效益，适应了国家建设资源节约型社会的潮流。

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煤气加压罗茨风机调压：罗茨风机如何在煤气输送环节上经济适用沼气加压输送-

　　带冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后，有效地改善了原有的落后运行方式，使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化，节约了大量的能源，保证了煤气收集系统的安全和稳定运行，提高了供气质量的可靠性。

　　这个厂改造以后的新系统具有以下功能：

　　①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制，是专门为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器，可以在极低的变频下启动电机，能够避免过大的启动电流。

　　②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号，控制变频器的输出频率，使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比，而有功功率的输出呈立方下降，所以极锦工降低了电动机的能耗，而且提高了煤气输送环节的自动化程度。

　　③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。

　　④变频器可以在自动（即通过压力信号来调节输出频率）和手动（由人工来设定工作频率）两种状态下工作，并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能，当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候，能够由人工切换到另外一种工作方式上去，而不会影响到正常的生产。

　　⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。

　　这个厂的运行实践表明：利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速，可以使风量正好符合工艺的需要，实现风机的经济运行。更多详情敬请关注：您了解罗茨风机故障分析及解决方法叶轮与叶轮磨擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3　　温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；(3) 压力高于规定值；(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5　　漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

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