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罗茨风机_曝气罗茨风机
时间:21-01-02  来源:万豪原创

曝气罗茨风机:据说,常州曝气罗茨风机厂家

  常州曝气罗茨风机厂家排除方法降低压力到规定值(2多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;立即停机,检查原将油位调到正确检查皮带张力,换成大直径的皮带在用户已知部分参数的情况下,厂家计算都是理论来计算,而我们在实际的使用中选择的时候要尽量率大于理论值。一般情况下可以满足需求的的上虞水产罗茨鼓风机可能会有多个型号。这个时候我们需要考虑到的是经济性和实用性,因为大一个型号的

  风机设备价格差距也不同。将主管按照要求固定连接好,并确定支管的接口位。将风机与主管连接好*将支管固定在主管连件上,并拉直布置到水面上。将曝气头插在支管上,并将支管沉入水底(要求支管在水底成平横状)。风机动压:风机出口截面上气体的动能所表征的

  压力用Pd表示。常用单位:Pa风机静压:风机的全压减去风机的动压,用Pj表示。常用单位:Pa 风机全压、静压、动压间的关系: 风机的全压(PtF)=风机的静压(Pj)+风机的动压风机进口处气体的密度:气体的密度是指单位容积气体的质量,用ρ表示,常用单位:Kg/m3 风机进口处气体的密度计算式: ρ=P/RT 式中:P:进口处压力,Pa R:气体常数,J/Kg?K。与气体的种类及

  气体的组成成份有关。 T:进口气体的开氏温度,K与摄氏温度之间的关系:T=273+t总结上虞水产罗茨鼓风机故障现象及原因,有其规律可循,上虞水产罗茨鼓风机故障按其原因及分类,有以下几种:设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动

  ;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良;制造原因;零部件加工制造不良,精度不够零件材质不良,强度不够,制造缺陷转子动平衡不符合技术要求;安装原因机械安装不当零部件错位,预负荷大轴系对中不良机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

  ;转子长期放置不当,改变了动平衡精度未按规程检修,了机器原有的配合性质和精度|操作运行工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常,机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性,运行点接近或落入临界转速区,润滑或者冷却不良,转子局部损坏或结垢,启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

曝气罗茨风机:曝气罗茨风机

  锦工罗茨风机叶轮故障的维修方法

  罗茨风机因为其转速高,所以对它的平衡要求也很高。锅炉鼓风机的叶轮对其四周的平衡与否非常敏感,但对其心部的些微不平衡感要求不是很严格。针对这个特点,我们可以对容易发生的风机叶轮故障采用以下方法进行修复:

  1、如果罗茨风机叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

  2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹,可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹,但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。

  若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

  3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把三叶罗茨风机修复好进行正常工作了。

  在对罗茨风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响罗茨鼓风机叶轮的平衡,不但达不到修复的目的,反而造成更大的损失。

  分析罗茨风机几种不正常的现象

  罗茨风机几种不正常现象的分析:

  某公司日产6000d/t熟料生产线系双系列五级悬浮预热器,采用φ5.2×78m回转窑,史密斯四通道燃烧器,与之匹配的一次风机采用ARF300型罗茨风机,其出口升压为29.4kPa,额定转速为980r/min,风量172m3/min,采用132kW的电机,额定电流为245A。在日常的生产过程中,经常会发生风机风压和电流不正常的现象,根据生产中的经验和实际情况,分别对几种不正常现象进行分析。

  1 风压低电流高

  这种情况出现的次数比较多,主要的原因是风机进口滤网积灰多清理不及时造成的,把滤网仔细的清一下,该问题就解决了。由于在水泥生产企业,罗茨风机的使用环境粉尘含量较多,容易引起过滤网的堵塞,这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理,确保风机进口通畅,不仅有利于设备的运行,也不会影响煅烧。

  2 风机风压与电机电流逐渐降低

  在正常的情况下,燃烧器的外风阀门全开,内风阀门开50%,风机出口放风阀开30%左右,此时风压29.5kPa,电流242A左右,燃烧器火焰的形状及长短良好。2010年2月15日,一次风机风压和电流开始缓慢降低,但是由于下降的幅度小,我们操作时没有及时发现,直到2月19日,把风机出口放风阀全关后,风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ,对阀门、风机、管道罗茨鼓风机、燃烧器等进行了全面的检查,均没有发现问题。后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大,初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了,因为暂时对生产影响不大 ,决定继续生产 。2月24日,风压降到23kPa,电曝气流228A ,现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象,分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后,煤粉通道内壁也破损,引起煤粉外漏。同时燃烧器火焰也软弱无力,黑火头长而浓,火焰发红,生产状况难以维持,迫不得已于2月25日夜班停机检修。经检查,果然和分析的情况相吻合。

  还有一种情况是燃烧器外筒被磨破后,引起风压及电流降低。由于燃烧器大部分在窑内且有浇铸料覆盖,一般不容易发现,等到发现时情况已经相当严重。

  3 风压高电流高

  这种情况多数发生在风管或燃烧器风道不通畅的时候。例如罗茨风机出口的止回阀不灵活,运行时没有处于全开状态,风机出口阻力大,压力和电流都曝气风机升高;燃烧器端面结焦后没有及时清理,逐渐黏附在出风口后一次风受阻,压力和电流升高;根据长期的实践经验,当窑况变差时,窑前飞砂大,由于一次风和含有大量飞砂的二次风混合,一次风运动时受阻,也会引起风压和电流的升高。

  一次风中煤风的作用是将煤曝气风机粉送入窑内,增加风煤的混合,加速煤粉的燃烧。当进入窑内的一次风其压力、风量、风速发生变化后,会造成风煤混合不好,煤粉产生不完全燃烧,造成回转窑内温度偏低,满足不了物料在窑内的吸热平衡,窑速无法提高,熟料产质量降低,同时由于不完全燃烧的煤粉会沉积在烧成带的后部,使液相提前出现,造成曝气风机窑结圈,结大球,所以我们在生产的过程中,要经常关注各个参数的变化,有异常及时分析处理,现场加强巡检,及时清理滤网,保证一次风的正常输送,稳定窑况,保证生产的顺利进行。

曝气罗茨风机:曝气罗茨风机_1

  我厂罗茨风机分类:

  按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机;

  按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机、防爆鼓风机等;

  按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等;

  按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等;按冷却方式分:空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等;

  按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等;

  按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

  一、风机构造:

  罗茨风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机工作原理:

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  罗茨风机特性:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  罗茨鼓风机运行条件:

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

  2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不高于65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位需要在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

  二、罗茨风机分类:

  罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

  三、安装调试:

  罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。

  根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,最后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

  注意事项:

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气沼气天然气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  罗茨鼓风机调试:

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

  四、使用操作:

  1、应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  6、检查电动机转向是否符合指向要求。

  7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进自动注入润滑油气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则需要采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

  11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,需要逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  ⒓ 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  五、运行检查:

  1、开机前检查:

  (1)检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

  (2)检查减速机润滑状况,使油面处于油标中心位置。

  (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。

  (4)检查电源的电压和频率;

  (5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。

  2、开机中检查:

  (1)如果需要风机运行“工频”时,则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档,然后按下“启动”按钮即可,其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”,注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (2)如果需要风机运行“变频”时,把变频器的开关打倒“启动”按钮,然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可,注意其他风机的开关处于“停止”,在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (3)待风机正常运转后(一般需要1分钟时间),然后将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快,造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

  3、运行中检查:

  (1)调节接触氧化池的进风口阀门,使之均匀曝气;

  (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。

  (3)运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。

  (4)流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;

  (5)压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。

  (6)同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  4、关机检查:

  (1)慢慢打开“排气阀” 至全开。

  (2)按下电控箱上的“停止”按钮。

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曝气罗茨风机:章丘锦工机械有限公司

  污水曝气罗茨风机是污水处理工程曝气工艺的核心部件,一般选用罗茨风机,也称作罗茨泵,我们应特别注意污水曝气鼓风机在运行中的管理,首先我们要根据使用曝气鼓风机的类型仔细阅读其使用说明书,关注污水曝气鼓风机的特点,以确定其正确的使用方法,我们在使用中对罗茨鼓风机要进行运行管理主要有以下几点:1.根据曝气池消耗氧的需要,合理调节曝气鼓风机的风量。2.风机及水油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。4.风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压油温油压风量电流电压等,并及时记录遇到异常情况不能排除时,应立即停机。5.应经常检查冷却润滑系统是否通畅,温度压力流量是否满足要求。6.定期清理进口过滤网,防止异物堵塞罗茨风机进气口。污水曝气罗茨风机产品参数:污水曝气罗茨风机多角度展示:

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