罗茨鼓风机_三叶罗茨鼓风机设计
三叶罗茨鼓风机设计:三叶罗茨风机解剖图结构图!简洁!易懂!速度收藏!
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该图片详细的介绍了三叶罗茨风机的构造,下面图片为编号的具体说明:
因每台设备的具体情况不同,以上三叶罗茨风机构造材质,请以实物为准!如果您在采购罗茨风机时有技术协议,我们可以根据您具体的技术协议灵活制造。
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三叶罗茨鼓风机设计:三叶罗茨风机设计和性能要求!
一:三叶罗茨风机设计基本要求
1.鼓风机应按整机使用寿命不少于15年、第一次大修前安全运行时间不少于15000 h进行设计。
2.鼓风机同步 齿轮应按使用寿命不低于40 000h设计。
3.鼓风机同步 齿轮精度应不低于GBAT 10095.1- GB/ 10095.2- 2008 规定的6级。
4.应保证 鼓风机同步齿轮,轴承的润滑可靠。
5.鼓风机的机壳、 墙板可为整体或上下制分的形式,均应保证机壳、墙板重新装配时能方便、准确地对正。
6.叶轮与轴可为整体结构,也可用其他方式连接成-体, 但不允许两者间有任何松动。
7.对于叶轮直径大于750 mm的鼓风机,当轴承采用强制润滑时,应在轴承位置设置测温元件。
8.鼓风机传动装置应 有可靠的安全防护措施。
9.鼓风机及附 件外表温度超过80C时应有安全警告提示。
10. 一般应在鼓风机排气管路上安装逆止阀或其他装置,以防止鼓风机出口气体倒流,避免鼓风机转子异常逆
11.应根据装 置运行要求,在鼓风机排气口(或负压鼓风机吸气口)设置卸压阀。4.1.12应根据使 用环境对噪声的要求,选用合适的消声、隔声装置。
二:三叶罗茨风机性能要求
1鼓 风机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差(不包括成套鼓风机)不得超过表1的规定值。表1容积流量、容积比能的允许偏差设计状态下的容积流量 实测与设计容积流量偏差 实测与设计容积比能偏差 m/min % %≤0.5 土7 +>0.5~1.5 +7>1.5~15 +> 15 土4 +
2鼓风机应在规定转速、 规定压力下连续运转不少于2h,油箱内采用普通矿物油润滑时,润滑油温度应不高于65’C,轴承部位的温度应不高于95C.采用其他润滑油或特殊轴承时,润滑油的温度和轴承的温度均应分别满足润滑油和轴承的使用要求。
3鼓风机支撑轴承部位的振动速度的方均根值 (有效值)应不大于11.2 mn/s4.3制造要求鼓风机转子应做动平衡试验, 其平衡品质等级应不低于G6.3级。
三叶罗茨鼓风机设计:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准
1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证:
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机
3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖
内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,
精度高,使用寿命长,机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓
3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运
转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等
级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号:N220
轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干
净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,
由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值
时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故
障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验:在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时
三叶罗茨鼓风机设计:史上最全干货:三叶罗茨风机安装调试图文教程
罗茨风机机组由罗茨风机主机、电机、进口消音器、出口消音器、底座、弹性接头、单向阀、护轮罩、压力表、安全阀、传动装置等组成。
罗茨风机内部结构组成
锦工罗茨风机出厂前的组装
1、将底座置于平整地面,风机主机轻放于底座风机侧,风机与底座连接孔对齐后,选用适合的工具将配套的螺栓紧固。
安装罗茨风机主机
2、将配套的电机轻放于底座与电机连接侧的滑块上,用配套的螺栓连接,此时无需紧固。
安装罗茨风机电机
3、将依据客户参数选取的风机带轮与电机带轮进行安装,用钢板尺或直线设施对两皮带轮进行矫正,使两带轮为同一水平面,选用合适的工具,稍稍拧紧电机与滑块连接的四个紧固螺栓。
矫正罗茨鼓风机皮带轮
4、将配套的皮带,安装于风机带轮与电机带轮上,调整电机滑块内、外侧的调节螺栓,使得电机主轴与罗茨风机主轴在平行状态下,张紧皮带,皮带的最佳状态为用手指握住皮带,可扭转90°左右。调整完毕后,选用合适的工具紧固电机与滑块、滑块与底座的连接螺栓。
张紧罗茨鼓风机皮带
5、安装护轮罩,并选用合适的工具将配套的螺栓紧固。
安装罗茨风机护轮罩
6、分别安装安全阀与压力表,为保证压力表无损、锦工风机出厂前压力表单独包装,压力表要求垂直安装,表头向上,安装完毕使用前,应将表头顶部橡胶帽剪掉或刺穿,使压力表壳体内外气压平衡,显示准确。
安装罗茨风机安全阀与压力表
锦工罗茨风机出厂前的组装到此结束
锦工罗茨风机现场安装的要求
1.安装地点
风机周围要留有不窄于1.5-2米的安全通道位置。风机的工作环境温度不得超过40摄氏度。风机安装在室内时,应保证机房内照明充足、空气干燥并具有良好的通风状况。风机室外安装时,请设置防晒、防雨棚。
2.基础要求
基础的平面尺寸,应根据锦工罗茨风机机组的尺寸来确定,当罗茨风机需配套隔音罩时,应根据隔音罩的尺寸来确定。
3.安装
锦工罗茨风机机组水平及标高找正后,地基采用二次灌浆法,待水泥砂浆凝固后,将地脚螺栓螺母同时均匀地拧紧。若风机配置了隔音罩,则在罗茨风机组安装好后进行隔音罩的现场拼装。隔音罩的安装应保证密封性,防止漏声,影响隔音罩的降噪效果。
锦工罗茨风机使用现场的组装
1、将锦工罗茨风机进风口处的封纸去掉,清理干净,检查进口消音器内 清洁无异物,将橡胶垫放于进风口与进口消音器的法兰之间,选用合适的工具将配套的螺栓均匀对角紧好。
安装罗茨风机进口消声器
2、将锦工罗茨风机出风口处的封纸去掉,清理干净,检查出口消音器内,清洁无异物。将单向阀放于出风口与消音器的法兰之间,穿好两法兰连接螺栓后,应把单项阀尽力向上体提,使单向阀在正中或上侧,选用合适的工具将两法兰连接螺栓均匀对角紧好。注意:单向阀只能安装在水平管道上,因单向阀有方向性,故安装前需反复验看单向阀的开启方向及开合的灵活程度,实际使用过程中如果单向阀开启方向错误,或开合不灵活,将会引起设备故障。
安装罗茨鼓风机单向阀和出口消声器
3、把弹性接头对接在出口消音器与系统管道处,选用合适的工具将配备螺栓均匀对角紧好。
安装罗茨风机弹性接头
4、邀请专业的电器工程师接好电动机电源,电源接好后 整个锦工罗茨风机机组安装完毕。
锦工罗茨风机使用现场的调试与使用
新机安装后或设备检修后必须进行开机检查
1、检查各连接部位的紧固情况,配管支撑是否完备
2、清除管道内焊渣等异物
3、检查齿轮油油位是否在合适位置,油位不足时及时补充润滑油
检查罗茨风机油窗油位
4、打开压力表开关,确定压力表针在零位
检查罗茨风机压力表是否在零位
5、检查电缆线的连接以及电源电压和频率是否符合标牌标注要求
6、盘车,盘车旋转务必大于360°,倾听声音是否正常,确定机体内无任何异响,风机转子转动灵活 无摩擦碰撞。
罗茨风机盘车,听声音是否正常
7、打开系统管路所有阀门,确定风机无载荷后点动电机,检查风机的旋转方向
旋转方向务必保证与护轮罩上所有表示的箭头方向一致,罗茨风机若长时间反转,会造成风机内各个部位间隙的改变。
罗茨风机不可反转间隙会改变
8、所有准备工作就绪后。
相关人员远离鼓风机机组2米以外,进行开机试运行,试运行分为三个阶段:
罗茨风机开机试运行
1.无载荷空车运转,时间以一小时以上为宜,运转过程中应倾听转子有无摩擦、碰撞或其它杂音。
2.带负荷运转, 锦工罗茨风机应缓慢升压,所升压力严禁高于风机铭牌标注。升压过程中,罗茨风机噪音会增大,应做好防护措施。
3.带负荷运转4小时以上 锦工罗茨风机进入正常运作。此时缓慢升压超过铭牌标注5%左右,调节安全阀,当安全阀“吡呲”漏气后,泄压至正常工作压力(泄压后安全阀不应漏气), 锦工风机并入系统,正常运作。
逆流冷却罗茨鼓风机工作原理图 漳州罗茨鼓风机 罗茨鼓风机叶轮
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