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3l型罗茨风机：3L型三叶罗茨风机
3L43三叶罗茨风机技术参数表
转速比r/min
升 压kpa
总流量m3/min
电机功率kw
配套设施电动机
整个机械品质 kg
转速比r/min
升 压kpa
总流量m3/min
电机功率kw
配套设施电动机
整个机械品质 kg
型号规格
输出功率kw
型号规格
输出功率kw
980*
9.8
13.68
3.71
Y132M2-6
5.5
580
1270
88.2
13.84
33.54
Y225S-4
37
810
19.6
12.71
6.32
Y160M-6
7.5
620
98
13.34
39.31
Y225M-4
45
830
29.4
11.97
8.91
Y160L-6
11
640
1340
9.8
19.43
5.07
Y132M-4
7.5
560
39.2
11.43
11.55
Y180L-6
15
710
19.6
18.69
8.76
Y160M-4
11
630
49
10.84
14.12
Y180L-6
15
710
29.4
18.01
12.17
Y160L-4
15
650
58.8
10.45
16.63
Y200L1-6
18.5
730
39.2
17.5
15.67
Y180M-4
18.5
680
68.6
9.98
18.47
Y200L2-6
22
750
49
17.03
19.48
Y180L-4
22
700
78.4
9.32
21.86
Y225M-6
30
790
58.8
16.3
22.86
Y200L-4
30
760
88.2
8.87
23.13
Y225M-6
30
790
68.6
15.85
26.49
Y200L-4
30
760
98
8.4
26.72
Y225M-6
30
790
78.4
15.16
30.31
Y225S-4
37
810
1050
9.8
16.53
4.09
Y132S-4
5.5
550
88.2
14.76
35.65
Y225M-4
45
830
19.6
15.9
6.97
Y132M-4
7.5
560
98
14.21
40.82
Y225M-4
45
830
29.4
15.32
9.77
Y160M-4
11
620
1450
9.8
21.35
5.41
Y132M-4
7.5
570
39.2
14.89
12.57
Y160L-4
15
640
19.6
20.47
9.33
Y160M-4
11
620
49
14.52
15.51
Y180M-4
18.5
670
29.4
19.83
13.26
Y160L-4
15
640
58.8
13.86
18.22
Y180L-4
22
690
39.2
19.2
17.07
Y180M-4
18.5
670
68.6
12.83
20.64
Y180L-4
22
690
49
18.76
20.94
Y180L-4
22
690
78.4
12.25
23.92
Y200L-4
30
750
58.8
18.39
24.68
Y200L-4
30
750
88.2
11.62
27.56
Y225S-4
37
810
68.6
17.98
28.59
Y225S-4
37
810
98
11.3
31.34
Y225S-4
37
810
78.4
17.2
32.34
Y225S-4
37
810
1200
9.8
17.42
4.46
Y132S-4
5.5
550
88.2
16.52
37.31
Y225M-4
45
840
19.6
16.73
7.54
Y160M-4
11
620
98
16.05
42.55
Y225M-4
45
840
29.4
16.14
10.54
Y160L-4
15
640
1530
9.8
22.21
5.74
Y132M-4
7.5
570
39.2
15.67
13.41
Y160L-4
15
640
19.6
21.38
9.92
Y160M-4
11
620
49
15.25
16.84
Y180M-4
18.5
670
29.4
20.86
14.41
Y160L-4
15
640
58.8
14.58
19.67
Y180L-4
22
690
39.2
19.94
18.12
Y180L-4
22
690
68.6
14.18
22.95
Y200L-4
30
750
49
19.65
22.12
Y200L-4
30
750
78.4
13.27
26.03
Y200L-4
30
750
58.8
18.7
26.11
Y200L-4
30
750
88.2
12.63
29.15
Y225S-4
37
810
68.6
18.04
30.47
Y225S-4
37
810
98
11.85
32.22
Y225S-4
37
810
78.4
17.42
34.47
Y225S-4
37
810
1270
9.8
18.39
4.81
Y132S-4
5.5
550
1630
9.8
23.78
6.09
Y132M-4
7.5
580
19.6
17.7
8.11
Y160M-4
11
620
19.6
22.91
10.55
Y160L-4
15
650
29.4
17.06
11.36
Y160L-4
15
640
29.4
22.21
15.09
Y180M-4
18.5
680
39.2
16.61
14.58
Y180M-4
18.5
670
39.2
21.66
19.04
Y180L-4
22
700
49
16.14
18.13
Y180L-4
22
690
49
21.17
23.49
Y200L-4
30
760
58.8
15.43
21.18
Y200L-4
30
750
58.8
20.76
27.94
Y200L-4
30
760
68.6
15.05
24.53
Y200L-4
30
750
68.6
20.53
32.41
Y225S-4
37
820
78.4
14.45
28.24
Y225S-4
37
810
78.4
18.75
36.41
Y225M-4
45
850
*所示转速的罗茨鼓风机也可采用联轴器传动
3l型罗茨鼓风机：L型罗茨风机
L系列罗茨风机进出口结构合理，三叶型叶轮设计，气体脉动小、振动小、噪音低、结构先进、运行可靠、使用寿命长、操作维修方便，具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化小，用途广泛，可用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水粗粒、气力输送等部门行业。
龙鼓L系列罗茨风机结构合理、效率高、使用稳妥可靠，用户选型、安装维修及配备品备件方便，具有性能优良、运行可靠、充分满足各种工况、各种介质的需要，形成自己的产品特点，性能覆盖性广，流量从0.37-1000m3/min，压升可达98KPa。
龙鼓L系列罗茨风机广泛应用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水粗粒、气力输送等部门行业。
龙鼓L系列罗茨风机叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑、升压高、转子平衡精度高、振动小、运转平稳可靠，壳长时间连续安全运转。
龙鼓L系列罗茨风机主要零部件采用数控设备精加工而成，齿轮采用五级精度，产品精度高，运行可靠。风机机壳、墙板采用中分结构，检修方便，结构紧凑、体积小、重量轻、使用维护方便。
1、龙鼓L系列罗茨风机压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性；
2、具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化小；
3、密封性好，输送介质不易受到油污染，清洁环保；
4、流量分档密，覆盖范围广，可供用户广泛选用；
5、密封形式多样，能够满足不同介质需要；
6、规格品种多，有立式、卧式、正压、负压等多种类型。
7、结构先进，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
LGSR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
LGSR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
LGSR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
LGSR100型
9.8-100
3-6
3-11
LGSR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
LGSR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
LGSR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
LGSR200型
9.8-100
27-56
15-110
LGSR250型
9.8-100
60-90
30-160
LGSR300型
9.8-100
90-130
37-200
LGSR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
3l型罗茨鼓风机：L型罗茨风机厂家
龙鼓L型罗茨风机时一种节能环保效率高的罗茨风机,属于容积运转时风机,结构上主要有轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等六部分组成，采用复合型线新型叶轮，具有更好的容积利用效率，泄漏少，效率高，流量大，噪音低等特点，生产加工精度高，标准化程度高。龙鼓L型罗茨风机结构合理，运转效率高，使用稳妥可靠，选型安装维护方便。
龙鼓L系列罗茨风机结构合理、效率高、使用稳妥可靠，用户选型、安装维修及配备品备件方便，具有性能优良、运行可靠、充分满足各种工况、各种介质的需要，形成自己的产品特点，性能覆盖性广，流量从0.37-1000m3/min，压升可达98KPa。
龙鼓L系列罗茨风机广泛应用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水粗粒、气力输送等部门行业。
龙鼓L系列罗茨风机叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑、升压高、转子平衡精度高、振动小、运转平稳可靠，壳长时间连续安全运转。
龙鼓L系列罗茨风机主要零部件采用数控设备精加工而成，齿轮采用五级精度，产品精度高，运行可靠。风机机壳、墙板采用中分结构，检修方便，结构紧凑、体积小、重量轻、使用维护方便。
1、龙鼓L系列罗茨风机压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性；
2、具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化小；
3、密封性好，输送介质不易受到油污染，清洁环保；
4、流量分档密，覆盖范围广，可供用户广泛选用；
5、密封形式多样，能够满足不同介质需要；
6、规格品种多，有立式、卧式、正压、负压等多种类型。
7、结构先进，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
LGSR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
LGSR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
LGSR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
LGSR100型
9.8-100
3-6
3-11
LGSR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
LGSR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
LGSR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
LGSR200型
9.8-100
27-56
15-110
LGSR250型
9.8-100
60-90
30-160
LGSR300型
9.8-100
90-130
37-200
LGSR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
3l型罗茨鼓风机：型号3L42WD 三叶罗茨鼓风机 三叶罗茨风机 罗茨鼓风机
类型
罗茨鼓风机
气流方向
混流风机
材质
铁壳风机
风机压力
高压风机
性能
低噪音风机
用途
罗茨风机
重量
520（kg）
功率
7.5（kw）
风量
22.9（m3/min）
升压
9.8（kPa）
适用范围
化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等
罗茨鼓风机(高压风机)是一种双叶轮同步压缩机械，罗茨鼓风机(高压风机)每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，罗茨鼓风机(高压风机)转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。 综合使用性能三叶型罗茨鼓风机(高压风机)优于二叶型罗茨鼓风机(高压风机)，本厂引进国际先进的渐开线外圆弧内摆线复合线型，制造精度高，高效节能处于国内领先水平；噪声小，效率高，操作方便，使用免维护。广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等，采用机械密封可输送煤气、石油天然气、氢气、一氧化碳、乙炔等；选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。罗茨风机故障分析及解决方法 1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；
2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 (1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。
3 温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； (6) 运转速度太低，皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油； (2) 清除堵物； (3) 降低通过鼓风机的压差； (4) 修复间隙； (5) 开设通风口，降低室温； (6) 加大转速，防止皮带打滑。
4 流量不足 (1) 进口过滤堵塞； (2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙； (3) 拉紧皮带并增加根数； (4) 调整进口压力达到规定值； (5) 检查并修复管道。
5 漏油或油泄 漏到机壳中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油； (3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位； (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动和噪声立 即停车 (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6)
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