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　　有些顾客反映罗茨风机在使用过程中出现大量噪音，为什么罗茨风机会出现噪音呢？是否产品质量本身就有问题?有时罗茨风机出现噪音不一定是质量问题，也有可能因为日常没有做好保养工作导致，现在生产出来的罗茨风机都是低噪音，如果出现高噪音证明罗茨风机已经出现故障，那么是什么原因导致的？现在锦工机械给您可以分析一下，以及如何解决：

　　一、管道堵塞引起的压力升高，这时我们需要清扫或更换管路

　　二、皮带罩安装不当引起震动，这时检查重装皮带罩就可以了;

　　三、电机轴承磨损，更换新的轴承;

　　四、罗茨风机内进入灰尘造成研伤，此时要拆修风机;(可以找专门工作人员，不要随便拆卸

　　五、无润滑油也会导致噪音高，这时检查供油系统;

　　六、润滑不良，要经常清洗滴油嘴和油过滤器;

　　七、带轮松动，紧固顶丝;

　　八、三角带打滑，调整皮带张紧度。

　　以上几点是分析罗茨风机容易出现噪音及解决方案，遇到这样情况可以参照这些资料去解决罗茨风机噪音，当遇到罗茨风机出现噪音不要着急，首先停机去检查是什么原因，如果实在找不到原因就咨询专业维修罗茨风机厂家，不管罗茨风机质量性能有多强，日常不可以少于保养工作，只有做好罗茨风机保养这样才使风机寿命长

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　　罗茨风机负载停机有很多中原因，如：电线短路、叶轮卡死、机壳变形、轴承损坏等，bk9020罗茨风机，都可能造成罗茨风机出现停机的情况，如何防止罗茨风机突然停机，其实只有一个方法，就是注重“平时养护”，防患于未然。

　　为了防止罗茨风机突然停机，我们在平时养护时，bk7011罗茨风机，需要做到以下几点：

　　1、经常检查电机的线路，查看是否有出现破损短路的情况，防止因电线老化造成的罗茨风机停转。

　　2、注意罗茨风机出现的异常现象，bk6008罗茨风机，如:高温、超压、异常噪音等，这些现象下面，克拉玛依罗茨风机，可能暗藏着罗茨风机的故障。

　　3、定期大检查，定期大检查还是很有必要的，半年一次大检查即可，能够让我们及时发现罗茨风机的故障，同时也能排除一些潜在小故障。

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　　工作原理:

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨鼓风机的特点:

　　1由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

　　2叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　轴承的3选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！

　　4风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　5机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　6采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体，效率提高10%左右。

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　　形式：三叶罗茨风机

　　产地： 江苏宜兴

　　结构特点

　　同步齿轮采用斜齿结构，传送平稳结构紧凑，进出风口结构相同，安装方式灵活多变轴承结构合理，使用寿命长叶轴一体结构，避免了叶轴分体结构的缺陷 噪音低、振动小、体积小、能耗低

　　BK系列高效罗茨鼓风机引进国外***技术和加工工艺，在国内生产制造的叶轴一体式罗茨鼓风机。主要零部件都由进口加工中心加工，轴承、油封全部采用进口，产品性能已全部达到国内***水平。

　　工作原理

　　罗茨鼓风机属于容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行6次吸、排气。与2叶风机相比气体的脉动小，负荷变化小，机械强度高，噪音低，振动小。采用锥面配合的同步齿轮各支叶轮始终保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化运转，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，已应用于广泛的生产领域。

　　选型参数

　　产品外形图

　　企业介绍:

　　锦工机械（江苏）有限公司，合资企业，成立于1994年，位于国家高新技术开发区——中国宜兴环保科技工业园内，占地面积5万平米，注册资本8000万元人民币。公司主要从事罗茨鼓风机、回转式风机、真空泵、水泵、单级高速离心风机和多级离心风机等产品的生产和销售，同时经销叠螺式污泥脱水机和液中膜等环保水处理配套产品。产品广泛用于环保水处理、建材水泥、化工、电力、石油、钢铁、冶金、矿山、粮食输送等行业，深受广大用户好评，产品***于国内各个地方和国外多个国家和地区。现公司已形成了年生产销售各类鼓风机、格栅、水泵15000多台（套）、产值3亿元的规模。

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　　工作原理:

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　?三叶罗茨鼓风机的特点:?

　　● 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

　　● 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　● 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　● 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！

　　● 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　● 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。?

　　● 采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体，效率提高10%左右。

　　● 性能参数表中增加BK12寸的。

　　?机种选定:(为选定计划所适用的鼓风机，请尽可能详细联系如下事项：

　　工作原理:

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨鼓风机的特点:

　　1由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

　　2叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　轴承的3选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！

　　4风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　5机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　6采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体，效率提高10%左右。

　　山东锦工机械有限公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。销售维修章丘罗茨风机 罗茨真空泵密集型罗茨风机高压型罗茨风机 沼气增压鼓风机 多级离心鼓风机湖北湖南区域买章丘罗茨风机就找山东锦工罗茨鼓风机孙经理

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　　锦工罗茨风机在工作工作过程中会产生异响，解析产生的原因以及解决办法：

　　原因一、可调齿轮和转子的位置失调；解决方法：按规定位置矫正，锁紧。

　　原因二、轴承磨损严重；解决方法：更换轴承。

　　原因三、齿轮损伤；解决方法：换齿轮。

　　罗茨风机在使用过程中会出现各种各样的问题，造成的原因是什么呢？

　　1.风机的实际工作点偏离最高效率工况点。

　　例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需性能。这时风机操作者只好采用节流来增加阻力，由于人为地阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。

　　2.风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全

　　满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。

　　3.管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。

　　4.风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。

　　5.管理不善。无严格、科学的停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

　　根据对工业用各类三叶罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料，来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量，作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩

　　维护和保养知识：罗茨鼓风机

　　1、不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。彻底清除鼓风机内、外的粉尘和杂物。

　　2、确保进出口管路的阀门全部打开。

　　3、工作压力不得超过鼓风机铭牌上的所规定的数值。

　　4、进气温度不得高于40℃，若超过40℃，应采取降温措施。

　　5、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。运转中机壳、墙板、邮箱等出现异常振动和过热现象是，应停机检查。

　　6、三叶罗茨风机不运转时，应将冷却水排放干净，特别在冬季寒冷地带，停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰，损坏风机。

　　7、定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏，新风机运转一个月后第一次更换新油。

　　制造精度

　　精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

　　4.1 叶轮表面质量及平衡

　　叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

　　4.2 轴承精度

　　轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

　　4.3 齿轮精度

　　齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强,使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

　　4.4 风道质量

　　7、在皮带轮1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

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　　山东锦工有限公司

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