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罗茨风机速度熔喷布_罗茨鼓风机

时间:2021-11-29 20:17  来源:万豪原创

罗茨风机速度熔喷布:熔喷布生产设备罗茨风机选型参数

  熔喷布生产设备罗茨风机*选型?高压罗茨风机型号参数

  自从2020年春节期间发生公共卫生事件以来以来,口罩的需求量供不应求,作为紧缺材料熔喷布成为了热搜产品,作为熔喷布生产设备罗茨风机生产厂家下文为了解决熔喷布用罗茨风机选型?罗茨风机的型号参数与熔喷布的哪些因素有关,此篇文章在此详细介绍了一下,如有不了解的地方,还请拨打我公司电话沟通!

  一、首先,想知道正确的罗茨风机型号,就必须知道牵伸罗茨风机在无纺熔喷布生产中的作用及工作原理:

  1、口罩无纺布装置中的牵伸风机是口罩无纺布生产的关键设备,牵伸是将梳理后的条子抽长拉细,使其中的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除,同时使条子逐步达到预定粗细的过程。在熔喷系统中,牵伸风机通过机械能转换送来的气流与通电后升温发热的电加热管换热,把热量传给气流,便成为工艺所需的高温牵伸气流。

  2、同时为了避免空气加热器出现超温现象和发生“干烧”事故 ,牵伸风机必须与空气加热器在电气上实现联锁,即牵伸风机必须处于已运行状态,空气加热器才能投入运行,而一旦处于运行中的罗茨风机因故障停机,则空气加热器会随之断电,停止加热。在一些较大的系统(如3.2m的熔喷线),空气加热器的控制系统还具有低流量(或低压力)保护功能。即当罗茨风机的转速较低,并低于流量(或压力)设定值时,会自动切断空气加热器的电源。

  二、其次,您需要了解到熔喷无纺布罗茨风机选型与哪些外在因素相关:

  牵伸气流受节流小孔和阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素的影响,会增加很多流动阻力,消耗气流的能量,使气流的压力和速度出现衰减,这将影响牵伸风机的选型和配置。当这种阻力较大时,就必须选用压力较高的罗茨风机使气流的压力(速度)和流量更趋均衡才能满足工艺需要。

  三、牵伸风机都有哪些型号参数?哪些型号的罗茨风机中适合您的无纺布产线所需的型号参数?

  一位口罩熔喷布生产厂家的朋友因采购高压100kpa牵伸风机遇到技术障碍来咨询我,在此将这位朋友遇到的问题作为一名专业的牵伸罗茨风机生产厂家技术人员在此给大家科普一下。

  罗茨风机选型的两个重要参数:压力和风量。我的这位朋友说需要高压100kpa罗茨风机,其实他只是提供了罗茨风机的压力,但未提供设备所需的风量的大小,然而无纺布生产中风量的大小取决于牵伸系统中阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素产生的阻力,会当这种阻力较大时,就必须选用压力较高的罗茨鼓风机使气流的压力(速度)和流量更趋均衡才能满足工艺需要。

  我公司经过数十年不断研发改进,所生产的牵伸罗茨风机其流量从0.6m3/min~300m3/min,升压9.8Kpa-196Kpa(压力0.1公斤至2公斤尤其是2公斤的压力弥补了国内罗茨风机无法突破1公斤的空白),二十多种型号类目,1000多种规格,且有体积小,流量大,噪音低,运行平稳可靠等特点,对应的电机功率从0.75kw~300kw。普通机型有:HLSR50~500等二十几种机型,密封机型:HLSR50M~500M等十几种机型,罗茨鼓风机用于不同行业、输送的介质不同可以分为密封型罗茨风机、防爆型罗茨风机、高压型罗茨风机、水冷型罗茨风机等等。

罗茨风机速度熔喷布:熔喷布罗茨风机型号选择,压力需要多大?

  在熔喷设备中,广泛使用着双缝形喷嘴。生产过程中两股高速、高温的热空气从喷丝孔两侧的两个气缝中喷出并汇合,对喷丝孔中挤出的聚合物熔体进行拉伸细化。若知道了流场中气流温度、速度的变化规律,就可以进行纤维拉伸细化过程的模拟、纤维性质的预测,以了解纤维的拉伸机理,从而指导熔喷工艺的优化设计,进而提高产品质量和节约成本。

  气流流道与喷丝孔轴线的夹角越小,x方向的气流速度越大,气流温度越高;风道口宽度越大,x方向的气流速度越大,气流温度越高;模头喷嘴孔宽度越小,x方向的气流速度越大,气流温度越高。

  罗茨风机选型时,首先要确定用气端所需要的工作压力,多大才能达到熔喷机的需求,这个压力也是需要计算的。用户如果不了解的话,可以电话联系我们哦!

罗茨风机速度熔喷布:熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  原标题:熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  锦工风机给大家介绍一下熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  如何避免罗茨鼓风机的超负荷:

  1.由于罗茨鼓风机的结构特征,不允许将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口,会改变进气孔温度,从而机器的安全。若要采取回流调节的话,则要采用冷却措施。

  2.罗茨鼓风机机在额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃,90%邮箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。鼓风机在运行过程中,要常注意润滑油情况及油量的位置。

  3.要缓慢地进行调节,带上负荷缓慢调节,指导额定功率,不允许一次调节至额定负荷。额定负荷,就是指进、排气口之间的静压差,在排气口压力正常的情况下,须注意进气孔压力变化,以免超负荷。

  4.风机在正常运转的过程中,请勿完全关闭进、排气口阀门,也不准超负荷运行。

  5.的情况下停车,要逐步卸负荷后再停车,以避免免损坏机器。

  罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况:

  1.轴承温升过高

  没有定期进行清洗换油,润滑油中油渣太多,轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量,导致轴承温度升高。有些风机系采用润脂润滑,就更易引起轴承发热,这是由于润滑脂呈固体状态。

  轴承在高速运转时产生的热量无法散发,此时应打开轴承端盖,检查分析其原因后再对症处理。

  2.风机启动时有敲击声

  风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断,致使两叶轮间隙变小而互相撞击,此情况不及时发现,最终将导叶轮与机壳的损坏。因此,当听到有敲击声后,应立即停机检查,若发现螺栓松动或定位销折断,应先在正时齿轮组上打上记号,再在轮毂与齿轮上打上相应记号(为方便安装找正),把折断的螺栓或定位销取出,重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙,最后将螺栓和定位销锁紧即可。

  3.风置、风压不足或无风压凤量不足

  风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下,后墙板间隙应比前墙板间隙稍大,亩控制在0-20mm,过大则风量不足,过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现,但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时,才会出现无风现象,此时应停机清理进风管道。

  定时做好罗装风机的维护保养工作,可延锦工机的使用寿命。

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罗茨风机速度熔喷布:熔喷布设备为什么要用罗茨风机?

  确实要用到罗茨风机,之所以不使用其他类型的鼓风机,这要说道熔喷布的生产过程。

  我们都知道,现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布,熔喷布的生产在当下的中国化工行业,并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来,熔喷布价格不断升高,主要原因其实在于下游需求紧缺,大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。

  事实上,国内做熔喷布的化工企业,生产的熔喷布足够国内,乃至出口使用的。

  熔喷布的生产工艺分为:聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

  熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上,并依靠自身粘合而成为非织造布。

  说通俗一点,就是通过高压热空气,给熔融状态下的聚丙烯吹出来,然后在吹出的过程中,自然冷却,结成丝,形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。

  喷射工艺原理图:

  说白了,同制作棉花糖的工艺,有类似的异曲同工的形式。

  棉花糖是将融化的糖浆,放在一个容器里,通过离心力的作用,直接甩出去,在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高,速度合适的状态下,会拉成丝。

  (有再抖音,或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人,就能够理解这个工艺。)

  但是,熔喷布和棉花糖的原理类似,并不是说制造工艺就是完全一样的。

  熔喷布的喷射有两种:一种是水平形式,一种是垂直形式。

  熔喷布的设备构成:

  主要设备:上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料,还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

  <水平是熔喷设备>

  在整个设备中,我们看到了一个比较重要的东西:那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来,这就要说到重点了:罗茨风机。

  罗茨风机是为了将加热后的高压气流,在精确控制流量,高纯净度,且高压力的状态下,稳定的输送气体的。

  看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候,为什么要加这多的形容锦工?我们一个一个来说原因。

  1、精确控制流量。

  在工业生产中,我们一般不讲送风风速是多少,一般都说流量。因为流量对应着:速度,风口截面积。

  因为熔喷布的纤维丝的长短,是可以调整的,如果流量过大,会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小,纤维丝太长,可能达不到防尘的效果。

  所以,不能这个热空气的送风方式,不能简单用一个家用电动机,带一个叶轮直接送风。

  2、高压力

  熔喷布在制备过程中,我们看到需要一定压力,将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力,也对应着对温度的控制要更好。

  大家都知道,我们吹一口气,出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下,可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。

  这就相当于一个热空气“护驾”的过程。

  在当前所有的鼓风机理念,能够提供高压力的鼓风机,有三种:往复式压缩机(也就是活塞形式的压缩机),罗茨风机,叶氏鼓风机(也被称为三叶罗茨风机),离心式压缩机。

  往复式压缩机之所以不采用,主要原因就是速度慢,流量小,在熔喷布生产中,不合适。

  离心式压缩机,在新技术的发展中,确实能够做到高压力输出,但是这种高压力输出的离心式压缩机,造价比价高。经济上面不合适。

  罗茨风机相比于这两者就比较好,由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。

  动态图,展示一下罗茨风机的气体流动方式。

  用一个三叶罗茨风机(也被称为叶氏风机)的气体压缩原理说明一下整个气体过程。

  我们看到灰色区域,就是每次吸进来的风,然后送出去。

  这种机械的回转式,这种吸气风湿就有非常大的优势:吸气量固定,要想增加流量,直接提高风机转速就可以了。

  同时最大的优势在于,不会有“跑气”,这是一个密闭的环境。(有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度)

  所以,从高压力的角度来说,罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。

  3、高纯净度

  这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道,电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下,有润滑油的蒸发,也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中,绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中,一旦有油,最后很容易无法结成网。

  目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如:煤气,二氧化碳,二氧化硫等特殊气体。

  因此,在熔喷布的生产中,都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。

  熔喷模头及熔喷后成型的流程。

  这是熔喷摸头的结构图,这就能够很清晰的看到,加热单元是直接加热,没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。

  总体来说,当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于,不少人想捞一笔而已。

  下面看一下,熔喷的实际成型情况。

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