罗茨风机透气口安装要求_罗茨风机

罗茨风机透气口安装要求：罗茨风机安装时的注意事项

　　由于罗茨风机在运行的过程中会产生很大的震动，因此在安装的时候，一定要牢牢的固定在地面上，那么我们在安装罗茨风机的时候都需要注意些什么呢?

　　1、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　2、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　3、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　以上就是我们罗茨风机厂家为您介绍的关于罗茨风机安装时的注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多罗茨风机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。

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罗茨风机透气口安装要求：罗茨风机安装时要注意什么问题？

　　原标题：罗茨风机安装时要注意什么问题？

　　罗茨风机的机械安装注意事项：

　　1、罗茨风机应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

　　2、罗茨风机底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保罗茨风机运转平稳，振动小。

　　3、罗茨风机与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小罗茨风机可采用真空胶管连接，管道管径不得小于罗茨风机吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）

　　4、在连接管路中，用户可在罗茨风机进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查罗茨风机的极限压力。

　　5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

　　6、罗茨风机通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以罗茨风机反转喷油。（转向按防护罩指示方向）

　　7、对于有冷却水的罗茨风机，按规定接通冷却水。

　　8、如罗茨风机口安装电磁阀时，阀与罗茨风机应同时动作。

　　9、当罗茨风机排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

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罗茨风机透气口安装要求：罗茨风机布置要求注意事项有6条，没有实践过的来看下

　　(1)罗茨鼓风机

　　作为系统或某个局部系统的气体动力源，在工艺布置中占据核心地位。管路的铺设，附件的配套，以及其他相关设备的选用，都必须考虑鼓风机的要求与影响。

　　(2)消声器

　　通常安装在鼓风机进、排气口位置,以降低进、排气管路中的噪声。远离鼓风机安装时，最好对鼓风机与消声器之间的连接管道作隔声处理。

　　(3)弹性接头

　　安装在鼓风机与管道之间，以防止鼓风机的振动传人管路系统和便于管路联接。常用类型有可曲挠合成橡胶接头和波纹伸缩节。

　　(4)空气过滤器

　　通常安装在鼓风机进气口之前，以控制进人鼓风机的空气含尘量。根据现场条件，可以将过滤器与进气消声器制成一体，也可将过滤器安装在进气消声器前面，甚至安装到设在室外的吸气口上。

　　(5)阀门

　　通常在鼓风机排气管路上配置安全阀、逆止阀、闸阀，有的还配置手动放空阀，在真空泵进气管路上配置真空安全阀。安全阀应尽量靠近鼓风机（或真空泵），逆止阀可以装得稍远一点，闸阀在鼓风机启动及工作时应全开。此外，冷却水路、润滑油路上通常也配置一定数量的控制阀。

　　(6)配管

　　一般按鼓风机的口径确定配管直径。同时，为了减少气流阻力损失，弯管曲率半径不宜过小，弯头数量不宜过多。

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罗茨风机透气口安装要求：罗茨鼓风机安装注意事项

　　原标题：罗茨鼓风机安装注意事项

　　一、开箱检查时

　　1.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

　　2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

　　3.进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

　　4.检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

　　二、风机搬运时

　　1.整体安装的罗茨鼓风机（搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

　　2.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

　　3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

　　4.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

　　5.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

　　三、清洗、拆卸和装配要求：

　　1.清洗齿轮箱及其齿轮；

　　2.检查转子和机壳内部；

　　3.清洗润滑系统使其畅通、清洁。

　　四、风机试运转前

　　1.润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

　　2.按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；

　　3.鼓风机循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

　　4.电动机的转向应与风机的转向相符；

　　5.盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

　　6.阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

　　7.机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；

　　8.检查各项安全措施。

　　五、风机运转时

　　1.罗茨风机（运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；

　　2.风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；

　　3.风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；

　　4.风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

　　5.有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；

　　6风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

　　7.高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；

　　8.风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

　　9.风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定。

　　风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录。

　　六、风机运转后

　　风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

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