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罗茨风机选型计算公式6_罗茨鼓风机

时间:2021-11-28 20:17  来源:万豪原创

罗茨风机选型计算公式6:污水处理罗茨风机选型风量怎么算?

  原标题:污水处理罗茨风机选型风量怎么算?

  1、检查各仪表工作情况

  罗茨风机的仪表有压力表、电压表、流量表,这是主要的仪表,在罗茨风机运行时,如何如果压力表过大可能是管道出现阻塞的问题,机体内部阻塞的问题;如果是电压表流量表过大,也可能是出现了阻塞,检查罗茨风机的进出口还有管道的情况;如果是电压表和流量表过小可能出现了电压不稳定的情况。

  2、通过异响判断故障发生处

  罗茨风机在运转的时候,会产生一定的噪声,噪声属于正常的机械声音,如果存在有异常的响声,我们需要将风机打开,检查叶轮和机壳内部是否存在有异物颗粒;如果异响的声源来自于机体外部振动,那么我们检修的部位应当放在固定螺栓上面。

  3、风机卡死不能工作

  这样的情况要及时断电停车,然后检修的主要部位有齿轮箱、皮带轮、叶轮轴承、联轴器等,首先检查外部情况的然后再检查内部情况,进行修理。

  以上总结的罗茨风机修理主要通过外在表现来判断故障部位,因为罗茨风机的结构形式不同,如直连传动、皮带传动、逆流冷却等,不同的结构形式可能存在有不同的特殊症状,上面所提及的为常用罗茨风机的故障分析。

  罗茨风机因结构简单的原因,修理起来较为简单,如果是简单的故障自行修理,如果存在有较为严重的故障,需要进行专业修理,罗茨风机修理完成后,还需要进行各项测试,保证设备的正常运转。

  哪些小故障我们可以自行修理呢?过滤棉阻塞造成的风量不足;皮带打滑造成的风量不足;管道阻塞导致的压力过高;水冷型因水量不足造成的温度过高。这些情况我们都可以自行修理,简单且不需要大修。

  哪些故障需要我们寻求专业人员的帮助呢?叶轮的损坏、轴承的损坏、电机的烧毁、联轴器的损坏、油箱齿轮的损坏。这些情况需要对风机进行拆卸,然后进行维修,不具备一定的专业知识和专业工具,维修起来就较为麻烦

  罗茨风机的运行压力超过80kpa时就需要进行冷却,最常见的方式有水冷和风冷,温度过高会对罗茨风机的轴承齿轮都会产生一定的影响,在北方冬季使用水冷型罗茨风机,一定要多加注意,避免造成水冷管被冻坏。

  在去年冬季的时候,有位客户就是因为在设备停止使用时,忘记排空水管,导致水管冻裂,联系我们进行维修,后面客户将设备拉到我们厂里,进行了水冷管及润滑油的更换,在维修期间,该客户说能否将水冷改为空冷,因为两者之间结构构造不同,所以很难进行改造,只能进行设备更换,对于一些压力较高的罗茨风机,只能应用水冷,所以,在北方使用水冷式罗茨风机应当做好防冻工作。有哪些防冻措施可以借鉴呢?

  1、在冬季,我们使用水冷罗茨风机时,如果是间歇性的使用,设备在停止工作后,应当做好冷却水管的排空工作,将水管内的水排空,避免滞留的水因低温而导致水管涨裂。

  2、将设备安置在车间内,如果我们设备车间工作温度常年维持在10摄氏度以上,那么我们可以不用将水管内的水排空,如果是车间温度低于10摄氏度以下,那么我们就需要注意了,因为北方昼夜温差大,白天在10摄氏度,晚上可能就会低于0摄氏度。

  3、在北方温度极低的环境中可以断掉水管吗?这是不允许的,此前我们有位黑龙江的客户,使用的也是高压水冷罗茨风机,在冬季黑龙江的温度极低,客户就断掉了供水,间歇性使用水冷,结果在夏季时设备出现了散热不畅的情况。这样的故障引起原因是:在黑龙江这样的地方,冬季温度虽然能够低到零下30多度,但是风机设备在运转过程中同样会产生大量的温度,风机在低温环境下整体散热效果好了,但是局部散热可能跟进不上,导致齿轮出现了破损,而水管在断水,或者间歇性供水的情况下,水管内壁会出现生锈的情况,夏季在使用的时候,就会造成供水不畅的情况,导致整体设备散热不畅

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罗茨风机选型计算公式6:罗茨风机的风量公式及选型方法

  原标题:罗茨风机的风量公式及选型方法

  罗茨风机工作原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  罗茨风机的风量公式

  罗茨风机的风量是指标准进风状态下的风量,所谓标准状态,就是温度20摄氏度,压力101.3kpa,相对湿度百分之 65。

  罗茨风机在基准状态下(温度0摄氏度,绝对压力101.3kpa)的风量,一般以Nm3/min表示。在进风压力相同的情况下,可用以下公式换算成标准状态的风量:

  Qs=QN*1.0332 Qs:标准状态风量 QN:基准状态风量

  可用以下公式把排风状态风量换算成标准状态风量

  Qs=Qd*(1.0332+Pd)/1.0332*(273+ts)/(273+td)

  Qd:排风状态风量(m3/min)

  Pd:排风压力(kpa)

  ts:进风温度 td:排风温度

  1.以上结构求出的风量的排风压力,由此再根据性能表求出风机型号、口径、转速和所需动力。

  2.有些风机的型号参数其选定的范围是重复的,从成本的角度,建议选用相对型号小的风机,从噪音和升级的空间角度,建议选用相对型号大的风机。

  罗茨风机主要参数

  风机口径:50~ 350A 风量:0.4~180m3/min 压力:9.8~98kpa 电机功率:0.75~350kw

  罗茨风机选型方法

  我公司生产的每一种型号都有性能表和标准规格,所以易于风机的型号选择。

  选择罗茨风机时首先看一下现场项目中所需的压力(kpa)也就是管道的阻力(kg)或者是污水池水位深度(米),第二计算一下所需要的流量或者风量,(曝气头的规格数量或者微孔纳米曝气管的总长度)。只有了解所需的压力和流量才能选择合适的罗茨风机型号功率。

  我公司生产的罗茨风机产品特点

  1.其主要的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  2.压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3.输送介质不含油。章丘罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中互不发生接触,故无需对转子加油润滑,故介质不含油。

  4.额定压力由9.8kpa至98kpa,压力达到58.8kpa以上机型选配双油箱型,压力78.4kpa-98kpa的采用双油箱水冷型。

  5.叶轮采用我厂自行设计的型线,密封性能大大改善,主要零部件精度高,结构先进合理,运行可靠,平稳,振动小,噪音低,使用寿命长,操作维修方便。

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罗茨风机选型计算公式6:罗茨风机选型计算_罗茨鼓风机

  气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机(漩涡气泵),在物料输送行业比如水泥,矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算,而气力输送主要是一个输送距离的问题,所以在这里讲下气力输送风机(罗茨真空泵及高压鼓风机)的选型计算公式:

  一、输送料与气体的混合比

  混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

  计算公式:M=Gm/Gq…(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重)

  二、输送风速

  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度”有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20m/s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8m/s左右。

  三、输送所需的风量

  所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式:

  Q=(1.1-1.2)G/(Mч)式中:G.—讲算输送率,kg/h;

  ч——空气重度,在标准大气压下=1.2kgm3;

  M——混合比。

  四、输送管道直径

  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m):

  D2=4Q/ЛV式中:Q–风量m3/h

  V–风速m/s

  五、输送压力

  输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

  1.水平管道的压损:

  △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)

  式中:△P1——纯气体的压降,Pa;

  △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa);

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比;

  L一水平输送管长度,m;

  D—水平输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  V–气体在管内的流动速度,m/s。

  2.垂直输送管中的压损:

  △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

  式中,△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降,Pa;

  △P22一克服重力做功所产生的压降,Pa;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  H—垂直管的高度,m;

  M–料气质量混合比;

  L—一水平输送管长度,m;

  D—-输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  v1——物料的垂直移动速度,m/s;

  g-重力加速度,m/s2。

  3.管道弯头的压损:

  △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

  式中,△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa;

  L’——曲率半径为R的弯管弧长,m;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比:

  D–蝓送管直径。m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  N–附加比例系数,可通过实验求得。

  本计算公式有专业人士提供,我们进行采编,是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助,

  污水处理中风机选型,一般根据池子中水的深度和管道压力损失来确定风机压力,这个最简单,但是在风机风量的确定上很多人不会计算,尤其因为曝气量的计算公式复杂,在为客户服务的过程中,锦工的“ 污师们 ”总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量,把复杂的工作简单化了,不过经验公式仅限于交流和对比的,设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的哦!

  例如:参数:水量:46t/h,COD:1200mg/L

  无BOD数据,按BOD=0.5*COD=600mg/L计

  1、按气水比计算:

  接触氧化池15:1,则空气量为:15×46=690m3/h

  活性污泥池10:1,则空气量为:10×46=460m3/h

  调节池5:1,则空气量为:5×46=230m3/h

  合计空气量为:690+460+230=1380m3/h=23m3/min

  2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算

  每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h

  需氧气:27.5×1.5=41.25kgO2

  空气中氧的重量为:0.233kgO2/kg空气

  则需空气量为:41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气

  空气的密度为1.293kg/m3

  则空气体积为:177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3

  微孔曝气头的氧利用率为20%,

  则实际需空气量为:136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min

  3、按单位池面积曝气强度计算

  曝气强度一般为10-20m3/m2h,取中间值,曝气强度为15m3/m2h

  接触氧化池和活性污泥池面积共为:125.4m2

  则空气量为:125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min

  调节池曝气强度为3m3/m2h,面积为120m2

  则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min

  总共需要37.35m3/min

  4、按曝气头数量计算

  根据停留时间算出池容,再计计算出共需曝气头350只,需气量为3m3/h只

  则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min

  再加上调节池的需气量6m3/min,共需空气:23.5m3/min

  5、按经验值计算

  仅供参考,大设计院一般用气水,我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气,1kg氨氮需要45.7kg氧气。

  根据以上经验大体可以确定出曝气量,就能知道所需的风机风量,再根据池子的深度确定好所需的风机压力,接下来就简单多了,咱用现成的选型系统来确定用多大的罗茨风机即可,可搜索“锦工风机”,进入锦工公司网站,点击导航栏“风机选型”按钮即可进入选型页面,选择需要的压力,输入需要的风量,点击“选型”按钮即可查询所需的罗茨风机的型号、电机功率、转速、价格以及重量等详细参数,实现随时随地手机选型,同样也可在电脑上使用。该套选型价格查询系统与市面上大多数厂家的罗茨风机和回转风机参数都通用,用户可以用来查询对比价格。

  这么一来,您是不是会算了,而且不仅能估算出风量压力,连罗茨风机型号和价格都能查出来,读了这篇文章是不是很涨本事。

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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  原标题:罗茨鼓风机选型原则是什么?

  罗茨鼓风机是回转式鼓风机的一种,在各行业广泛应用,我厂生产的罗茨鼓风机,流量为0.6-360m3/min,升压10-80kpa,这些罗茨鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业,满足各行业的发展需要。

  罗茨鼓风机与离心鼓风机相比,具体强制送风的特点,离心鼓风机在压力变化时,流量变化很大,而罗茨鼓风机在压力变化时,流量变化甚微,具有强制送风的特征。罗茨鼓风机与压缩机相比,又有经济耐用的特点,且风量大。

  罗茨风机选型应根据被输送介质的性质,工艺流程所需的流量和压力来确定,用户订货时须说明输送的介质、流量、压力三个参数,在确定压力和流量时要考虑到管网阻力造成的压力损失和系统泄漏造成的流量损失,可通过理论计算得到,也可通过同类装置类比推算。

  三叶罗茨风机选型时可参考下图参数表:

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罗茨风机选型计算公式6:罗茨鼓风机选型计算方法

  罗茨鼓风机选型计算方法介绍:

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨鼓风机选型计算方法维护和检修

  罗茨鼓风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机选型计算方法工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨鼓风机选型计算方法特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能好不变,可以长期连续运转。

  结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  罗茨鼓风机选型计算方法使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中点即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进加大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙加大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

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