罗茨风机送粉系统_罗茨风机

罗茨风机送粉系统：固体脱硝罗茨风机

　　固体脱硝罗茨风机

　　罗茨风机输送固体脱硝剂属于罗茨风机气力输送的应用范畴，主要应用罗茨风机产生的强制送风性能，将固体脱硝剂输送到指定的料仓内。罗茨风机输送固体脱硝剂的方法有：正压压送式，负压吸送式和混合式三种，以下分别介绍三种输送方式的特点是：

　　一、罗茨风机输送固体脱硝剂的采用正压压送式特点：罗茨风机的运转可将空气压入输送管，此时固体脱硝剂从旋转卸料器供入， 空气和固体脱硝剂的混合物沿输料管被罗茨风机产生的风压压送至卸料处, 固体脱硝剂分离器后卸出, 优点是可同时将粉料输送到几处, 输送距离较长，输送率较高，缺点是结构复杂。

　　二、罗茨风机输送固体脱硝剂的采用负压吸送式：罗茨风机开机后，整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使脱硝剂进入吸嘴， 并沿输料管送至旋转卸料处的分离器内, 粉料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取固体脱硝剂。但输送距离短， 输送率低。密封性要求高。

　　三、罗茨风机输送固体脱硝剂的采用混合式：罗茨风机正压输送固体脱硝剂跟负压吸送固体脱硝剂两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小，工人工作条件好, 粉料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。

　　罗茨风机作为气力输送的常用配套设备，是当今比较环保节能高效的设计应用，应用于固体脱硝的主要优势是：

　　1、固体脱硝罗茨风机介质不含油，结构简单、***容易、维修方便；

　　2、具有强制送风的硬排气特点，当系统压力变化时，风量变化甚微；

　　3、固体脱硝罗茨风机精度高，体积小，重量轻，高效节能，寿命长。

　　固体脱硝罗茨风机的其他用途范围：

　　污水处理、电镀搅拌、燃气助燃、喷砂器、工件脱膜、气体输送、焚烧炉、印刷送纸、水产品供氧、逆洗、食品真空包装、输送粉末颗粒、粉粒体输送、电镀槽配套线、工业集尘设备、水产养殖设备、锅炉设备、熔喷布工艺线、璜化工艺线、码头抽送设备、气力输送系统、自动吸粮机、自动送粮机、电动卸料系统、锁气供料器、排料设备、气流输送、负压输送、气料混合器、集料除尘器。

罗茨风机送粉系统：大同罗茨风机气力输送系统

　　大同罗茨风机气力输送系统

　　在一定条件下，筒仓泵气力输送粉体是一种以气流为承载介质输送颗粒和粉状物料的技术。输送效率高，输送过程可与工艺过程相结合，简化工艺设备和流程。筒仓泵气力输送粉体的应用，使一些工厂更容易输送粉体，提高了工作效率，减少了空气污染，保证了员工的健康。近年来不断创新，赢得了众多厂商的信任。气力输送设备仓泵：在脉冲输送系统中，输送气流的压力一般为0.15-0.3MPa，输送压力随着输送长度的增加而增加。气流速度一般为3-8m/s以下，混合比一般在20-100左右，有的甚至高达300-400。

　　PVC颗粒粉气力输送是用管道内流动的空气(或气体)流化物料来输送颗粒物料的方法，是除尘工程中常用的输送粉尘的方法。在输送过程中，管道处于气固两相流状态。在这两种流动中，单位时间输送的物料量与消耗的空气量之比称为“料气比”，也称为“固气比”。风力运输常用的化学颗粒物料有PVC颗粒、PP颗粒、PE颗粒、PTA颗粒、PVA颗粒、SBS颗粒、CMC颗粒等。炭黑也是我们气流输送系统中常见的材料之一。炭黑由该输送系统输送，主要有以下特点。

　　山东宇淇通成环保设备有限公司位于泉城济南，是一家集专业精密机械制造及优质售后服务于一体的自动化机械企业，企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名大学，引进精益求精的工艺技术，配以现代化的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为赢得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉。

　　气力输送概述气力输送装置是利用气体沿管道输送散装物料的装置，主要有吸入式、压力式和两种形式。其工作原理是利用气流的动能，使颗粒状物料处于悬浮状态，随气流沿管道输送。吸入式。引风机启动后，整个系统处于一定的真空度。在压差的作用下，物料进入吸嘴，沿着输送管送到卸料处的分离器。物料与气体分离后，从分离器底部排出，气体经除尘器净化后放空。吸入式的优点是加料简单，可以同时从几个地方吸料；缺点是输送距离有限，生产效率低，对系统的密封性能要求高。

　　气力输送的优点：高容量远距离低速率(防止产品碰撞破损)，物料在管道内输送速度低，管道磨损少，被输送物料破碎度小，对脆性且易碎物料的输送特别有利。由于呈料栓状输送，物料于气体不混合，需要用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格压缩机。密相粉体气力输送设备：仓式泵、（排气阀、进料阀、出料阀、进气阀组、料位计、就地控制箱、压力表）、分路阀、除尘器。

　　大同罗茨风机气力输送系统

　　公司产品已经通过ISO9001国际质量管理体系认证丶公司努力改善企业环境，变革用人机制，逐步形成了“热爱宇淇，扎根宇淇，建设宇淇，发展宇淇”的良好氛围，形成了企业强大的凝聚力和战斗力。企业生生不息的源泉和动力。

　　塑造生动、和谐宽容的文化气氛。建设积极向上相互尊重，共创共享的人文环境。提倡敬业精神、挑战精神、责任心追求集小成大，集个人成集体的团队文化。

　　如何利用物料选择合适的气力输送系统？选择气力输送系统时，应检查物料的粘度和含水量。输送塑料、化学品、金属粉末、煤粉等危险物料时，应选择防爆阀、自动灭火装置等安全防范措施，确保物料输送的安全。气力输送系统的选择，以及如何利用物料选择合适的气力输送系统。作为一种高度自动化的物料输送系统，气力输送系统有多种类型，物料在封闭的输送管道中是不同的。

　　在输送过程中，没有灰尘飞扬，进料口可以打开，进料和输送可以连续进行。由于输送气流压力低于大气压，水容易蒸发，所以比压缩空气更容易输送水分多的物料。吸气式气力输送装置在压缩空气气力输送装置中，物料在压缩空气管道的一侧输送。输送管内的气压大于周围的大气压，所以也叫正压输送或压力输送。吸气式气力输送装置显示了压缩空气气力输送装置的一般形式。

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　　稀相气动葫芦简介气动葫芦是稀相输送系统的具体应用。气动葫芦利用气体动力学中的射流原理。当气体流量增加时，气体的内压降低，外部气体将以低压流入内部。罗茨鼓风机为气动葫芦提供气源，进入的空气通过喷口高速流出，喷口附近压力降低，周围空气立即流向压力低的地方。进入的空气将粉状材料带入喷射口，粉状材料被气流提升到高处。详见图1。

　　粉尘处理分析从整个过程的安全性来说，所有潜在的安全问题都必须在设计层面综合考虑，比如运输气流的安全性；固体物料的密封和筒仓报警系统的配置等。该化工公司的加工设备共有输送系统，实现粉尘输送。在调试过程中，出现固体物料输送不畅的现象。经过反复调试，输送系统的线路实现了全过程，粉尘在输送过程中没有泄漏，可以完全进入乙炔处理系统。

　　大同罗茨风机气力输送系统

罗茨风机送粉系统：罗茨风机气力输送系统简介

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是罗茨风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送系统的类型和特点

　　气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

　　1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

　　低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

　　2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

　　pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

　　山东锦工有限公司

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　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，气力输送系统，三叶罗茨鼓风机，

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　　第4l 卷第5期 现代冶金 v 。1．4 1 No．5

　　2021车F 10月 Mode r l q Met al l ur gy Oct ．2021

　　罗 茨 风 机 送 粉 工 艺 分 析

　　张进，丁云龙

　　( 江苏大垣集 团有 限公司，江苏南京2 11112)

　　摘要：分析了罗茨风机送粉工艺流程 ，提出了工艺优化措施。

　　关键锦工：罗茨风机；送粉工艺；气体稀相输送

　　中图分类号：TH444

　　但要求的管道管径大，投资费用高；初步确定选用

　　引 言 方案1，风机升压相对小，投资费用合理。

　　某有色金属冶炼企业拟建一套煤粉输送系统，

　　考虑采用罗茨风机送粉丁艺，煤粉输送距离350米，

　　输送能力达到20t ／h ，煤粉粒度200 日大于85 ％。相

　　较于国内一般 的罗茨风机送粉T艺，拟建的煤粉输

　　送系统具有输送距离远，输送量大 的特点。

　　罗茨风机送粉工艺流程

　　1．煤粉仓；2．插 板阀；3川’轮给料器；4 ．泵顶仓；5．螺旋输送泵；

　　6．放散 阀； 7 ．安全阀；8 ．罗茨风机

　　针对罗茨风机流量大 、升压低的特点，拟建 的 图l 送粉流程图

　　输送系统定性为气体稀相输送方式．采用变频调速

　　给粉器给料，螺旋输送泵送粉，送粉流程图如 图1

　　表l 送粉管路数据

　　所示 。

　　2罗茨风机送粉工艺优化

　　2 ·1 送粉管路的确定

　　2 ．2 罗茨风机 的选择

　　双级压缩的罗茨风机产生的风压范围 8～1 6

　　罗茨风机为容积式鼓风机，采用一对三叶型叶

　　kPa ，风量范围2 ．16～433 m3 ／mi n ，所以，采用气

　　轮啮合传动完成气体的吸入．压缩．排出过程，罗茨

　　体稀相输送技术更加适用于罗茨风机送粉工艺。稀

　　风机的工作原理决定了其输出的风量与叶轮的转

　　相输送气 同比一般为5～8 kg ／kg ，即1 kg气体可

　　速成正比，在电机转速不变的情况下，风机输出的

　　输送5—8 kg煤粉，本输送系统取气固比5 k g ／k g。

　　风量是不变的。在风机升压范 围内，风机出口压力

　　根据系统输送能力和气固比，送粉管路需要4

　　范围很宽，可满足管道不同阻损的要求。

　　000kg压缩气体才能1 h输送20 t 煤粉，即要求罗

　　目前，国内通用单级压缩罗茨风机升压范围0-

　　茨风机风趟范围达到51．6 m3 ／mi n。

　　8 kPa ，无法满足方案1要求的升压107 ．8 kPa ，考虑

　　管道风量确定后，根据经济风速确定管径和管

　　采用双级压缩式罗茨风机 。双级高压罗茨风机型号：

　　道阻损，送粉管路数据如表 1所示。

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