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罗茨风机送料系统_罗茨鼓风机

时间:2021-11-27 20:17  来源:万豪原创

罗茨风机送料系统:罗茨风机气力输送系统简介

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

  气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;尤其是罗茨风机的应用,大大提高了工作效率,在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

  气力输送系统的主要设备和部件

  气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  气力输送系统的类型和特点

  气力输送系统根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

  1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。

  低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。

  2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

  脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

  脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

  pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

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罗茨风机送料系统:罗茨风机送料原理图_罗茨风机

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  产品名称:1.1KW送料鼓风机

  品牌:锦工重工

  类型:罗茨风机

  产品用途:真空脱水、干燥、气力输送、通风换气等

  产品特点:容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等

  产品行业:污水处理厂、污水曝气、电力、农药化工等

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  温升过高:  1、启动时,调节门或出气管道内闸门未关严。  2、电动机输入电压低或电源单相断电。  3、风机输送介质的温度过低(即气体密度过大),造成电机超负荷。  4 、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小,而留的富裕量大,造成风机运行在低压力大流量区域章丘锦工机械有限公司是专业生产销售罗茨鼓风机的厂家,我们的产品效率高,质量可靠, 我们平常在使用的时候那面会出现这样那样的问题,如果在使用过程中出现问题回事我们的效率大大降低!所以我们在开机时要检查机器,避免机器在使用过程中出现不必要的问题!现在山东罗茨鼓风机厂家小编我就来给大家讲解一下山东罗茨鼓风机开机中检查事项:  (1)检查罗茨风机螺栓、螺母的连接松紧情况。  (2)检查罗茨风机减速机润滑状况,使油面处于油标中心位置。  (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。  (4)检查电源的电压和频率;  (5)检查罗茨风机各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。  (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。  高压

  成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。(2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。(3)安装、维修原因:罗茨风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对罗茨风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。(4)操作运行原因:在罗茨风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对罗茨风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。(5)机器劣化原因:一般设备在使用

  茨风机在选择的时候需要注 意的问题。 针对罗茨风机的选择,有些网站提出这样的观点:在选择罗茨风机时要分析工艺对风机的要求,所有需要知道罗茨风机是恒流量供风还是恒压供风,工艺对这些参数的严格程度如何,破坏这些参数的后果如何,这些都是在选购时应该考虑的问题。罗茨风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力会随着管道和负载的变化而变化,风量变化比较小。当风机的参数被破坏,而且后果比较严重时,需要采取一些辅助措施,例如增设稳压阀、泄流阀、装置以及自动停车装置等。1、准备选型资料首先小编要为大家说明一个误区,就是所谓的罗茨风机型号,是每个厂家根据自己情况而设定的型号,我们想采购50型号的,在进行咨询的时候厂家可能提供的是50型号的,前面的编码无伤大雅,只要参数准确,型号可以不同,不必单纯追逐某某型号。型号的确定需要知道一些参数:压力参数、风量参数、电机功率、转速、输送介质、输送气体温度等信息,罗茨风机行业内部选型,基本先看两个参数:压力参数、流量参数,前面两个参数在既定的范围以内,就询问输送的介质、温度、气体性质等问题。只要我们报出自己的压力参数、流量参数、用途之后,厂

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

  温馨提示:具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制!24小时技术咨询热线0371-!

  负压气力输送指利用罗茨风机(罗茨真空泵)产生负压,将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统,其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统,压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空(真空度小于1000mm水柱)和高真空(真空度大于1000mm水柱)两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统,又称负压气力除灰系统,

  负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态,从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的,在上下多孔板之间夹有透气层。

  负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源,将管路及罐式仓抽成一定的真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离,气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度(4%-10%)布置。粉煤灰由分离器进入组合泵,由组合泵进入流化仓,加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体,并沿流化仓透过透气层,使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内,由空气压缩机或罗茨风机产生的正压,经过送料管道,将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道,从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

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罗茨风机送料系统:罗茨鼓风机在气力物料输送系统的几种形式

  罗茨鼓风机在气力物料输送系统中的几种形式

  罗茨鼓风机在气力输送中起着输送动力的作用,气源设备是气力输送系统的核心,是最重要的设备。风机提供的输送空气量和压力确保了系统的有效性和可靠性。由于气力输送的方式,使用地点,运输距离和运输能力,以及待运输物料的物理性质,气力输送的气源设备有多种类型的。有空气压缩机,三叶罗茨鼓风机,罗茨真空泵,离心风机等。

  1气力输送原理

  气动输送也称为空气输送和风力输送。材料通常垂直或水平运输。它是一种通过封闭管道中的高速空气流动的运输工具,其中介质物料通过供料器并运输到其目的地。

  2,气流输送系统流程

  根据输送气流的压力和设备的组合,可分为以下几种:

  (1)负压输送系统(也称吸入式,真空输送)

  通过安装在系统末端的罗茨真空泵将管泵入负压(在这里罗茨鼓风机负压操作也称作罗茨真空泵)。空气流和材料从吸嘴被吸入进料管。在分离器之后,将材料与空气分离,并且物料从分离器底部的供料器排出。然后通过除尘器净化含有细小物质和灰尘的空气,然后排放到大气中,允许漏尘

  (2)正压输送输送系统过程

  安装在系统前端的罗茨鼓风机(压缩机)将空气压入管道以产生正压力。介质物料与空气混合并通过喉部送到分离器。分离的材料从供料器的下部排出,空气进入。净化器排放到大气中。输送强度大高效节能,它还可以输送湿物料。

  3混合输送过程

  前两种方法的结合;罗茨鼓风机安装在系统中间,前部为吸入式,后部为压力式,可从几个点泵送到更远,更高的位置。然而,结构复杂,空气中含有更多灰尘。

  3.气流系统输送的主要配套设备

  它由七个部分组成:进料装置,输送管,分离装置,供料器 ,气阱,罗茨鼓风机,除尘器和风道。

  这些部件是必不可少的,罗茨鼓风机尤为重要。一旦出现问题将不可避免地影响整个输送线的运行。因此,购买时必须注意罗茨鼓风机的质量和稳定性。

  总结:以上几种气力物料输送系统具有效率高,高效节能的特点,这几种输送的系统正符合当今社会环保的要求,又降低了输送系统的运行成本,实现了新旧动能的转换,欢迎广大客户咨询买单,提供供料器和风机的选型,为不碧水蓝天就是金山银山贡献一份力量,并提供供料器和风机的选型全国服务热线:

  罗茨鼓风机在气力物料输送系统的几种形式

罗茨风机送料系统:罗茨鼓风机自动控制系统

  原标题:罗茨鼓风机自动控制系统

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  高炉罗茨鼓风机在炼铁生产中是一重要的子系统,该系统控制的好坏直接影响到送风的质量,从而关系到高炉生铁的产量和能耗。

  一、系统介绍及主要设计参数

  武钢7#高炉罗茨鼓风机设计使用的是MAN TURBO公司的AV90-15机组。该机组由10KV ABB同步电机通过增速齿轮箱带动轴流罗茨鼓风机。该机组还有如下的辅助系统:润滑油和控制油单元,动力油单元,顶轴单元,盘车单元,进气过滤器单元等。

  二、自动控制系统构成

  TURBOLOG DSP BASIC/4为主控制器站,采集处理所有I/O信号。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3为冗余喘振监测(逆流保护)系统,并带有VOTER CARD REL2002(紧急停机保护选择系统)和喘振计数器,使用TURWIN可进行编程和强制调试。TURBOLOG DSP PROVISET为支持人机界面的计算机系统,提供实时监控、趋势记录、通讯功能。风机监控系统使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一个操作站和一个工程师站。

  三、系统控制功能及原理

  整个机组的控制系统有以下几大部分:连续控制、逻辑控制及操作监视管理等。连续控制功能有送风流量/压力调节系统、风机防喘振调节系统。逻辑控制系统有机组启动步骤联锁系统、逆流保护系统、重故障紧急停机联锁系统、供辅设施控制系统、送风与拨风控制系统等。

  (一)重故障紧急停机联锁控制

  为保障机组的安全运行,设有相应的停机联锁保护,如果满足其中一个条件,就要进行联锁保护停机。这些条件为:(1)按下急停按钮,(2)风机轴位移过大(+/-0.6MM),(3)持续逆流,(4)润滑油压力过低(低于0.8bar),(5)主电机跳闸。

  (二)防喘振控制

  1.控制原理

  轴流风机运行在不同的风压时,都有严格的吸入风量限制范围,低于该限则发生喘振。喘振时出风压力和流量急速地升降,会听到喘气般的声音,风机的空气温度会急速上升,所以应绝对避免风机在喘振区工作。通过控制防喘阀,防喘振控制系统使风机的操作点始终保持在稳定范围内,不受过程流量和压力的约束。防喘控制是独立的,但它的功能在某些过程会受到限制。如在机组启动和停止时防喘阀是处在故障安全位全开位的。

  风机的特性曲线,即风机进风压力与排风压力比POUT/PIN与进风体积流量QIN的关系曲线。1-6号曲线对应与不同的静叶角度,每条曲线都有一个最高点,而连接最高点的虚线即是风机的喘振线。喘振线的是通过对风机做喘振试验,实测出风机4种进入喘振状态下的进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN、喉部压差△PIN等参数,根据它们的函数关系得到的。为防止风机进入喘振工况区,确保风机安全运行,将防喘线平行下移3%、6.4%、9.72%得到三条同样形状的曲线作为防喘振调节系统的安全运行线、喘振预报线、防喘线。

  其安全运行线的方程近似为:

  POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN

  QIN进风流量,a b风机系数

  QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN

  K比例系数,M气体分子量,z气体压缩因子,R气体常数

  △PIN=r(POUT-aPIN)/bK2,r=M/zR为常数

  只有当△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2时,风机才不会喘振。

  2.控制方法

  系统的工作原理是:风机喉部压差△PIN、进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN的PV值,经测量变送后送入折线函数单元FX,作为防喘调节系统的输入,系统按防喘线的函数关系计算后得出给定值SP,与排气压力POUT的PV值比较,当PV值达到报警值时,系统发出报警信号;当PV值达到或超过放空值时,防喘振调节系统起调节作用,经PID计算后得到相应的值,控制放风阀的开度,使放风阀打开,工况点重新回到放空线以下运行;若放空

  阀开启仍不能使工况点回到放空线以下,工况继续恶化,当PV值达到紧急放风值时,计算机输出信号使电动放风阀快速开启,实行紧急放风.系统流程如图3-3。

  由于放风量变化范围大,而且要求动作快,设置了主、副放风阀。副放风阀采用快速反应的小型阀,以求防风的平稳,只有在紧急状态时才启动主放风阀。这应实行分程控制,分程的取值范围,视工艺要求而定。

  3.逆流保护

  逆流是罗茨风机喘振的前兆,逆流保护可作为防喘控制的一项附属保护措施。当喘振发生且超过了防喘调节器的范围,逆流保护控制逻辑将调节罗茨鼓风机防止喘振状态的进一步升级。在机组启动完毕,并且静叶已经打开到一定角度,机组已处于正常工作状态时,风机喉部压差如果小于1.5kPa,逻辑系统立即产生喘振报警,若再持续3s时间后信号仍未消失,系统在逆流报警的同时,进行逆流保护,机组自动进入安全运行状态,安全运行结果是:(1)放风阀快速全开,(2)静叶退回最小角,使风量减少,风压降低,(3)逆止阀强行关闭.若再持续6s时间内逆流信号仍未消失,则逻辑系统在?持续逆流?紧急报警的同时,联锁紧急停机。

  (三)送风流量/压力控制

  风机的送风流量和压力由过程负荷决定。正常情况下,过程量的大小是通过改变由伺服阀控制的静叶角度来调节的。通过选择目标风量,系统可不依据过程负荷自动调节静叶角度,以达到目标风量。正常生产时,高炉要求定风量控制,以保证炉内平衡。当热风炉换炉或高炉人工坐料时,需要比平时更多的风量。为了补偿增加的流量(由于管路负荷的下降),流量控制自动切换到定风压控制,系统增加静叶角度来补偿压力损失。过程完毕,系统自动返回到流量控制,静叶角度也降低到先前的初始流量设定点。

  风量调节的工作原理是:进风管温度、压力和进风压差经补正计算后得出实际风量值PV与目标风量值SP进行比较,经PID计算后得到相应的值,输出给伺服阀,控制静叶角度的改变。风压调节与流量调节的工作原理相同,直接采集风压值PV与目标风压值SP进行偏差计算,经PID运算进行调节。为了保证两控制方式之间的无扰动切换,在系统中设置输出跟踪功能,使处于非工作状态的控制器输出跟踪工作状态的输出,即在进行风量控制时,风压的输出值跟踪定风量的值,反之亦然。

  该计算机控制系统保证了机组的稳定高效运转,同时保证了紧急情况下高炉的生产。

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