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罗茨风机运行指标_罗茨风机

时间:2021-11-26 03:17  来源:万豪原创

罗茨风机运行指标:罗茨风机变频调速运行方式

  原标题:罗茨风机变频调速运行方式

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  在绝大多数情况下,罗茨风机都工作在偏离风量最大需求的状态下,即罗茨风机按不变的设计指标投入运行,造成风量过大,从根本上讲,罗茨风机的定速运行与实际风量需求的不断改变的情况不相适应。通过对罗茨风机采取变频调速,当实际需求风量较小时,通过调低转速,罗茨鼓风机的轴功率可大幅度地成3次方规律降低,折入轴功率也减少,从而使运行电耗大幅度地降低。 与采用挡板成闸门调节风量的方法相比,变频调速可高效率地实现需用功率与实际供给功率的最佳匹配。

  1.变频调速运行方式

  1.1三速选择运行

  电机可以预先给定的3种速度运行。风扇、鼓罗茨风机在不同的季节、不同的时段由于用风量需要不同而进行风量切换,振动筛筛分不同材质的颗粒时.以预先给的速度运转。应用逆变器的电机三速选择运转回路,使用SA—OT2选用件构成的电路。

  高、中、低的速度指令由外部输入后,则选定频率给定信号给逆变器输入指令,以结定的速度运转。A型逆变器设有三速选择信号用端子,对于此场合是方便的,所以术需要选用件。频率给定可有3挡速度,高、中、低速,各自使用电位器可以调节。

  值得注意的是要有联锁回路,防止有2个外部速度给定信号同时输入。选用件与逆变器间的频率给定信号由于电压低.电流弱,原则上不能有接点加入。加入接点时,为防止接触不良应当用2个灵敏继电器接点并联使用,提高工作可靠程度。

  1.2自动运行

  在电机在运转过程中自动控制流量、压力、温度的变化,使之为一定值,这种情况叫自动运行。采取自动运行模式,首先检出作为罗茨风机、水泵输出的流量、压力、温度的变化,用PID(比例积分、微分控制)调节器调节速度,使用FR-FA选用件构成电机自动运转回路图。将流量、压力、速度检出器的输出输入给PID调节器,给出速度指令使电机自动运转,以保持检出值为给定值。选用件FR-FA是将PID调节器的电流输出变换为电压输出的一种I/U变换器。对于仅使用自动运转时,可将逆变器本身的频率给定信号切换开关选择在20mA处,不需要前置放大器(仅对A型)。

  1.3并联运行

  采用一台逆变器同时驱动多台并联电动机运行,叫并联运行。这种并联运行方式主要用于换气扇等小容量罗茨风机的统一速度控制。而且这种运行方式,不能使用逆变器内的电子热保护,所以每台电机外加热继电器。逆变器在运行中如果将停止的电机直接投入,有时因启动电流保护装置动作,使逆变器停止工作。

  1.4并联运行

  采用一台频率给定器向多台逆变器发出速度指令,使电机并联运转,称为并联运行。这种运行方式用途及注意事项:这种运行方式主要用于中容量的泵类、罗茨鼓风机、皮带输送机等控制为防止干扰产生误动作,频率给定器的接线要使用屏蔽线。

  1.5比例运行

  通过给定多台电机的运转速度比例来控制调节多台电机速度的运行方式叫比例运行。如3台皮带输送机按某比例供给3种原料,混合比由各比例给定单元给定,然后只转动主速给定器就可以改变全体的速度。田中示出了比例结定,电源接通,启动开关接通后,即使主速给定器的刻度指示为零,M3输送机也工作运转,再转动主速给定器的旋钮,则M2、M1顺次开始旋转。在中途M1、M2的转速也变为相同,然后M3、M1顺次升到额定转速,但M2到最后也达不到额定转速。该运行方式由于频率给定信号电压低、电流弱,需接入触点时要用微电流开关用继电器的2个触点并联;信号线的接线要远离动力线,并采用绞合屏蔽线。

  2.变频器的选取

  对于罗茨风机系统的变频调速设计,选取变频器时应首先必须充分认识到使用变频调速的目的是什么;变频调速系统应用在什么场合及负载特性的具体情况,并从容量、输出电压、输出频率、保护构造、U/f(电压/频率)模式、电网一逆变器的切换、瞬停再启动等诸方面进行综合考虑,进而选择满足要求的机种、机型。

  通常变频器主要技术指标以适用电机功率(kw)、输出容量(kvA)、额定输出电流(A)表示:其中,额定输出电流为变频器可以连续输出的最大交流电流有效值,不管用于何种用途.都不允许电流连续流过值超过此值。输出容量指:三相情况下的额定输出电压与额定输出电流决定的三相视在功率。适用电机功率是以2、4极标准电机为对象,表示在输出额定电流以内可以传动的电机功率,鼠笼式电动机是2极电机即一对极电机,变频调速系统能很经济地与鼠笼式异步电动机构成控制调速配合使用。常常将变频器功率选得比实际配用电机功率更大一些。

  变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制,其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。在罗茨风机、水泵、压缩机等流体机械上应用变频器可以节约大量电能。除此之外,如果将恒速交流电力拖功系统改造为转速可调的交流调速系统,可以取得明显的节能效果:例如:交流调速应用生产加工制造企业罗茨风机、压缩机、水泵类机械,把原来用挡板、节流阀控制风量、流量方式改为转速控制方式,由于电动机所消耗的功率与转速的立方成正比,因而能获得显著的节能效果。

  3.自控式变频调速

  除了利用静止的变频装置给同步电动机提供变频变压电源外,自控式变频调速与他控式变频调速不同之处在于同步电动机的转子上装有一台转了位量检测器,由它发出信号来控制变频装置的输出电压的频率。也就是说,自控式中的变频装置与他控式中的变频装置不向,自控式变频装置中的输出频率不是独立调节的,而是由转子位置检测器控制的。调速时,通过改变同步电动机的输入电压来调节转速。例如当U1减小时,T减小,打破了原有的平衡,n下降,这时转了位置检测器发出信号,调节变频装置的输出频率,使人随之下降,T回升,直到重新出现T=T2+T0为止,电动机在一个比原来低的频率和转速下重新稳定运行,由于这种电动机的定子频率与转子转速始终保持同步,电动机不会出现失步等问题,这是这种调速方法重要优点之一。

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罗茨风机运行指标:罗茨风机基本参数也就这几个,看完就能记住

  罗茨风机的的参数很多,但是基本的一些参数不多,今天锦工风机给大家来整理下:

  1、选型参数

  选型的基本参数是风量和压力,其次电机功率参数,还有就是转速参数等,主要的参数是风量和压力参数,其他的参数属于次要参数。

  2、指标参数

  罗茨鼓风机还有其他的一些参数,比如:振动参数、噪音参数,温度参数等,这些指标参数属于维护指标,需要定期记录的参数。

  3、尺寸参数

  风机的尺寸参数很多,没法一一为大家进行列举,如果想了解风机的尺寸参数,可以和厂家索取图纸,查看具体的参数,也可以到锦工风机的下载中心,去下载锦工风机尺寸图纸。

  4、性能曲线

  性能曲线图,有一部分客户会了解,但是大部分朋友不了解这方面的内容,性能曲线主要是风机型号不同参数不同,而呈现的性能指标变化数据。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机产品列表

罗茨风机运行指标:罗茨风机的技术指标_罗茨风机

  RR系列罗茨鼓、真空泵是我公司引进日本的最新设计、制造技术生产的产品。

  产品特点:

  1、品种规格多,有正压、负压、干式、湿式,具有流量分档密,用户选型方便的特点。

  2.采用特殊订做的进口小游隙轴承定位,保证了风机叶轮轴向定位可靠,调整方便。

  3、叶轮采用整体铸造结构,叶面精度高(装配时无需修整),使叶轮具有完全互换性。

  4、轴密封除迷宫密封形式外,还具有机械密封、填料密封等多种密封形式,满足不同介质的输送需求。

  主要技术指标:

  单级罗茨鼓风机流量:0.95~452m3/min, 升压:9.8~98kPa;

  单级干式罗茨真空泵流量:0.51~452m3/min,真空度:-9.8~-49kPa;

  单级湿式罗茨真空泵流量: 0.57~456m3/min,真空度:-13.3~-53.3kPa。

  主要用途:

  广泛应用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等各部门行业。

  ZG系列罗茨鼓风机是我公司在引进美国鼓风机基础上,应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品。是当今世界的技术领先产品,具有的最好性价比。

  产品特点:

  1、ZG系列罗茨鼓风机采用特殊结构设计的机壳,保证高压力下运行可靠,且降低运转噪音;

  2、风机叶轮与轴采用一体结构,刚性好,保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳;

  3、风机油箱采用铝合金材质,空冷结构,单级压力98kPa不用冷却水;

  4、密集型机组设计,结构紧凑,皮带涨紧采用自涨紧结构,使用维护方便;

  5、风机主机能够立、卧两用,可以方便替换国外机型;

  6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮,无键联接,定位可靠,运行平稳,噪音低,强度高、寿命长。

  技术指标:

  鼓风机流量:0.6~113m3/min

  真空泵流量:1.29~112.8m3/min

  真空度:-9.8~-49kPa

  升压:9.8~98kPa

  锦工氢气输送风机采用防腐防爆结构,机械性密封,密封性好,氢气输送过程中不会发生泄漏故障。锦工氢气输送罗茨风机具有密封性好、流量稳定、噪音低、体积小、节能环保效率高、可长时间连续稳定运转等特点。

  常温常压下,氡气是一种非常容易点燃,没有颜色全透明、无臭无气味且难溶解水的汽体。氡气是全世界己知的相对密度最少的汽体,氢气的密度只能气体的1/14,即氡气在1标准大气压和0℃,氢气的密度为0.089g/L。因此氡气可做为飞艇、氢气球的添充汽体(因为氡气具备易燃性,安全系数不高,飞艇现要用氦气添充)。氡气是相对性分子质量最小的物质,关键作为氧化剂。

  氡气是没有颜色而且相对密度比气体小的汽体(在各种各样汽体中,氢气的密度最少。标准状况下,一升氡气的品质是0.089克,同样容积比气体轻得多)。由于氡气难溶解水,因此可以用排水集气法搜集氡气。此外,在101千帕气体压强下,溫度-252.87℃时,氡气可转化成没有颜色的液體;-259.1℃时,变为雪状固态。常温状态,氢气的性质很平稳,不易跟其他化学物质产生化学变化。但当标准更改时(如引燃、加温、应用金属催化剂等),状况就不一样了。如氡气被钯或铂等金属材料吸咐后具备极强的特异性(非常是被钯吸咐)。金属钯对氡气的吸咐功效最強。当空气中的体积分数为4%-75%时,碰到明火,可造成发生爆炸。

  氢气为易燃易爆气体,无腐蚀性,对材质无较高要求,但必须进行防爆特殊处理。

  罗茨风机主要材质:

  1、铸铁材质,罗茨风机常用材质,铸铁罗茨风机不能输送具备腐蚀性的气体,容易造成叶轮及机壳的腐蚀。

  2、其它材质的有不锈钢材质、玻璃钢材质等,这类罗茨风机输送腐蚀性气体时间酒了也会产生腐蚀,如果输送腐蚀性气体,还需进行防腐处理。氢气作为非腐蚀性气体,对材质没有较大要求。

  氢气作为易燃易爆气体,常规密封方式不能进行氢气的输送,应进行特殊应当采用防爆电机,避免气体意外的发生,因为氢气具备可燃性,并且不稳定,需要专门配置防爆电机。

  在输送氢气方面罗茨风机时可以使用的,但对风机性能有特殊要求,并应当进行特殊制造,如果您有特殊气体罗茨风机采购的要,欢迎来电咨询。

  鼓风机流量:0.6-198m3/min;

  升压:9.8~98kPa,

  电机功率:15-90kw。

  LGSR50

  9.8-58.8

  0.67-2.48

  0.55-4

  LGSR50

  63.7-98

  0.45-2.02

  2.2-7.5

  LGSR65

  9.8-58.8

  0.95-3.64

  0.55-5.5

  LGSR65

  63.7-98

  0.78-2.96

  3-11

  LGSR80

  9.8-58.8

  2.36-6.13

  1.5-11

  LGSR80

  63.7-98

  1.82-5.24

  5.5-15

  LGSR100

  9.8-58.8

  3.28-9.62

  1.5-15

  LGSR100

  63.7-98

  2.65-8.67

  7.5-18.5

  LGSR125

  9.8-58.8

  5.37-13.39

  2.2-22

  LGSR125

  63.7-98

  4.64-12.25

  11-30

  LGSR150

  9.8-58.8

  10.39-29.61

  5.5-55

  LGSR150

  63.7-98

  9.53-28.35

  18.5-75

  LGSR175

  9.8-58.8

  19.65-40.67

  11-75

  LGSR200

  9.8-58.8

  27.65-58.81

  15-90

  LGSR200

  63.7-98

  25.34-56.92

  55-132

  LGSR250

  9.8-58.8

  61.4-97.1

  18.5-132

  LGSR250

  63.7-98

  58.1-93.7

  90-220

  LGSR300

  9.8-58.8

  87.1-136.7

  22-185

  LGSR300

  63.7-98

  83.8-134.4

  132-280

  LGSR350

  9.8-58.8

  111.9-198.1

  30-250

  LGSR350

  63.7-98

  102.2-179.65

  185-400

  罗茨鼓风机规范和技术指标

  罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品,我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉,深受新老客户的关注和新人,下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标

  《一般用途罗茨风机第1部分:技术条件》 JB/T8941.1-1999

  《一般用途罗茨风机第2部分:性能试验方法》 JB/T8941.2-1999

  《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992

  《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004

  《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004

  《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993

  《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991

  3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配:

  JB/T74—94《管路法兰 技术条件》JB/T75—94《管路 法兰类型》JB/T81—94《凸面板式平焊钢制管法兰》

  所有风机应保证在工作曲线下正常运行。

  性能及结构

  要求无混油,可获得清洁气体,不产生油烟雾所造成的空气污染。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损。

  高速率,且结构紧凑。

  油装置,不产生漏油的现象,且为非水冷型。

  2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不应出现互相碰触现象。

  罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道,通过降低回流脉冲来减少噪音,同时保护风机自身和送风管道。

  罗茨鼓风机的噪音(包括电动机)应按GB/T2888的测量方法,噪音低于85dB(A)。

  罗茨风机进口安装风机过滤罩,并达到如下要求:对>10微米的灰尘的去除率>90%。

  出口安装可靠性高的止回阀,避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。

  风机安装安全阀,避免风压过高造成设备损坏。

  风机出口和风管采用柔性连接,保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。

  风机、电机,排气阀,润滑系统,过滤器,测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。

  风机效率在十年内不变,能保证标书要求的电耗及供风量。

  过滤消声器:此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。

  通过真空压力表监测过滤材料使用情况,以便及时更换。

  连接套管:应包括压力阀(防止鼓风机过载)。逆止风门片(防止停机后风机逆向运转)。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。

  鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结,并置于共同的底座上,每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置,其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。

  鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构,轴承的润滑采用油润滑。消声器:应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式,消声器的损失150mmH2O,并有明显的消声效果。

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罗茨风机运行指标:高温罗茨鼓风机设计指标与各项参数

  1 高温罗茨鼓风机主要设计要求

  1.1 主要设计技术参数

  主要设计技术参数见表1。

  表 1 主要设计技术参数表

  设计条件技术要求输送气体流量 / ( Nm3 /h )2 800气体常压露点 / kPa90 ℃ , 泄漏后腐蚀进口气体压力 / kPa-6.6出口气体压力 / kPa25进口气体温度 / ℃200进口气体相对分子量28.96运行条件连续运行气体组份HCl 、 H2O 、 SiO2 、空气

  1.2 满足设计条件的高温风机的主要技术参数

  满足设计条件的高温风机的主要技术参数见表2。

  表 2 满足设计条件需研制的高温风机的主要技术参数表

  型号ARE-250NE配套电机YBP280M-4-90 kW , 380V进气温度/ ℃200排气温度/℃260流量/(Nm3/h )2 800压力/kPa31.6传动方式直联轴功率/kW60

  2 高温罗茨鼓风机设计技术要点

  为了详细论述高温风机的技术要点,附主机结构示意图1如下。

  1. 机壳 ; 2. 转子部; 3. 侧板; 4. 隔板; 5. 墙板; 6. 机械密封部; 7. 轴承; 8. 轴承座; 9. 副油箱; 10. 骨架油封; 11. 骨架油封; 12. 油箱密封垫; 13.O 形圈; 14. 侧板密封垫; 15. 墙板密封垫; 16. 轴承; 17 . 齿轮部 ; 18. 齿轮箱 .

  图 1 高温罗茨鼓风机结构示意图

  2.1 隔热结构的设计和隔热材料的选取

  为降低高温气体对鼓风机润滑传动的影响,需在结构设计上考虑隔热措施。在风机两端的隔板上增加侧板,并在侧板与隔板之间增加隔热层――导热系数较低的隔热垫片,有效地降低机腔向两端的热传递。同时,在墙板与隔板之间也采用隔热垫片,降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取,有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。

  2.2 高温气体的密封

  高温气体的密封采用双端面机械密封,不但密封性好,符合介质对密封性能的要求,而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量,使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性,还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。

  2.3 辅助降温措施

  理论上,即使再好的隔热材料也达不到绝热效果,热传递是必然存在的,在高温的影响下,部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转,鼓风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构,依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构,充分换热,以降低润滑油的温度。

  2.4 高温材料及耐高温零部件的选择

  高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁,O形密封圈采用全氟醚材料,零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。

  2.5 零部件配合与叶轮各部间隙

  鼓风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点,罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较,零部件的温度场区别较大,对各部间隙设计的影响也较大。

  3 高温罗茨鼓风机相关的设计计算

  根据高温罗茨的结构特点,需对高温鼓风机关键零件进行温度梯度计算、强度校核及对间隙进行计算,才能确保罗茨鼓风机在高温用途时使用安全可靠。

  3.1 温度梯度的计算

  根据热平衡原理,简化热传递模型。高温风机在稳定状态下,按一维稳态导热,温度从机腔―侧板垫―隔板―隔板垫―墙板―润滑油,形成不同的温度梯度,见图2。

  1.侧板垫;2.隔板;3.隔板垫;4.墙板.

  图2 传热示意图

  根据热传递理论,机腔―侧板垫的传热为强迫对流换热,墙板―润滑油的传热为自然对流换热,中间各壁面间均为固体热传导。由此可列出一组换热方程如下:

  Q=α1×A1×(Tf1–TW1)=K1×(Tf1–TW1) (1)

  Q=λ1/δ1×A2×(TW1 –TW2)=K2×(TW1–TW2) (2)

  Q=λ2/δ2×A3×(TW2 –TW3)=K3×(TW2–TW3) (3)

  Q=λ3/δ3×A4×( TW3 –TW4 )=K4×( TW3–TW4) (4)

  Q=λ4/δ4×A5×(TW4 –TW5)=K5×(T W4–TW5) (5)

  Q=α2×A6×(TW5–Tf2)=K6×(TW5–Tf2) (6)

  式中:A1~A6和δ1~δ6可以根据风机的结构尺寸进行计算得到,λ1~λ4是物性,可以依次查出。又已知机腔内的温度Tf1=(200+260)/2=230℃,润滑油的温度Tf2按照90℃设计,并假设与润滑油接触的壁面温度TW5为某一数据TW5*。根据强迫对流换热,计算出α1,并根据自然对流换热,计算出α2,可依次计算出各部位的换热系数K1~K6温度,解方程,求出换热量Q=(T1–T2)/(1/K1+1/K2+1/K3+1/K4+1/K5+1/K6),从而可依次计算出各壁面温度TW1~TW5。经过循环复核,直至TW5=TW5*。

  3.2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿命和间隙计算

  根据材料力学基础,对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核,并对轴承的疲劳寿命进行核算,以保证风机整体的使用寿命。

  罗茨鼓风机的两个转子在运转中必须留有一个微小的间隙,以保证正常运行。由于高温风机的温度因素势必造成机腔内各部位零部件超常膨胀,各部位间隙的设计计算成了风机正常运行的关键。根据各零部件的温度,结合理论与试验数据,比较准确地计算转子间隙、墙板间隙和机壳间隙,既要保证各部位膨胀后不擦碰,又要保证流量这一基本性能参数的要求。

  4 高温风机的模拟试验

  4.1 高温试验装置

  罗茨鼓风机高温试验装置包括高温罗茨鼓风机、配套电机、变频器、流量性能测试装置、电加热器、高温回流管、电气控制柜、测试管路阀门以及测试用仪器仪表等。

  试验时鼓风机进口高温气体由两部分混合组成,一部分气体为环境空气通过电加热器加热后进入,另一部分为出口气体通过阀门回流至电加热器后与第一部分气体混合后进入鼓风机,鼓风机进口设有温度传感器检测进口气体温度,通过电控柜自动调节控制进口气体温度。通过回流阀门开度控制回流气量调节鼓风机进口压力。

  4.2 高温机械性能试验

  利用小型电加热器辅以部分回流组合,同时采用变频调节[15-16]风机流量、压力,进气温度模拟工况温度200℃,通过鼓风机逐步升温的方式进行。试验中,检查风机的振动、温度、声音及密封等机械运行情况、各部位温度的变化情况,检查温度变化对风机间隙的影响等。

  4.3 高温技术性能试验

  检测各测试压力下的零流量转速,即鼓风机打滑转速,以消除采用常规鼓风机流量测量装置时高温气体对测试装置的影响,而能够比较准确地计算出风机在高温工况条件下的鼓风机流量[2,14] 。检测各测试压力下鼓风机的轴功率等。

  4.4 试验验证

  主要技术指标试验结果见表3。

  表3 主要技术指标试验结果表

  项目实测值设计值标准偏差实际偏差结论流量/( m3/h)2 6942 800≤ + 5%-3.8%合格压力/KPa31.631.6//合格轴功率/kW61.460Q +5%+2.3%合格振动值/(mm/s)≤ 6.4≤ 11.2//合格

  主要部件温度检测结果见表4。

  表4 主要部件温度检测结果表

  项目T W1T W2T W3T W4T W5计算值192.5162.实测值差异比较

  从技术性能参数表(表3)中可见,各实测数据均在标准偏差范围内,符合设计要求。

  从温度梯度表(表4)中分析,也达到了设计要求。各实测数据均比设计数据略小,这是因为设计计算时,将隔板和墙板理想化为一维传热,向其它方向(如大气)的传热视为绝热。

  综上,从罗茨鼓风机高温试验情况来看,风机运行稳定,流量和压力等技术性能参数满足工况要求,主机温度符合介质的工艺要求,主要部件温度梯度与设计相符,达到了比较理想的隔热设计效果。

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