罗茨风机轴承安装方法_罗茨风机

罗茨风机轴承安装方法：一种罗茨风机轴承拆卸工具的制作方法

　　本实用新型涉及罗茨风机维修技术领域，尤其涉及一种罗茨风机轴承拆卸工具。

　　背景技术：

　　罗茨风机作为鼓风机的一种，排气压力不高，具有一对互相啮合的齿轮，齿轮带动三叶叶轮旋转，实现空气的输送。

　　某电站罗茨风机主要用于废水池曝气，安装于室外，且沿海地区海风盐分高，设备的工作环境恶劣，需要定期进行解体检修，更换轴承、油封等易损件。轴承的拆卸是维修的重要内容，由于轴承与叶轮轴、轴承座为过盈配合，需要较大的力才能拆卸下来。如果拆卸方法不当，不但轴承拆不下来，而且容易造成轴承及相关零件的损坏。

　　由于罗茨风机各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触的现象，那么在解体检修过程中就需要保证两个叶轮之间间隙、叶轮端面与壳体内壁间隙等满足要求，而这两个间隙的大小都与轴承安装有直接关系。在检修过程中轴承一般采用冷装，即借助外力强行将轴承装到位。而由于该设备结构特点，轴承15、21外圈完全陷在轴承座内（参见附图1），轴承无法利用拉马等工具拆卸。检修过程常常采用敲击的方式暴力拆卸。

　　通过罗茨风机轴承拆卸过程可以发现有如下问题：

　　（1）轴承由于陷在轴承座内，常规的拉出法不适用；

　　（2）罗茨风机壳体为铸铁，使用敲击拆卸时存在将壳体震裂的风险。

　　技术实现要素：

　　本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种拆卸便捷省力，且不会损坏壳体的罗茨风机轴承拆卸工具。

　　本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

　　本实用新型提供一种罗茨风机轴承拆卸工具，包括支撑板、穿设于所述支撑板中部的顶杆、穿设于所述支撑板周侧且以所述顶杆为轴心对称的四个拉杆、四个限位螺母、四个固定螺母；所述拉杆用于旋入罗茨风机轴承座的螺纹孔内，每个所述拉杆通过套设于拉杆且在所述罗茨风机轴承座表面的固定螺母将拉杆固定于罗茨风机轴承座上；所述限位螺母套设于拉杆且在所述支撑板上表面，用于将支撑板通过限位螺母固定在所述罗茨风机轴承座上方，以便所述顶杆通过所述支撑板中部向下旋入所述罗茨风机轴承座，使得顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触，直至顶出罗茨风机叶轮和轴承。

　　作为优选，所述支撑板为十字型钢板。

　　作为优选，所述支撑板中部开设有用于顶杆穿过的螺纹孔；所述支撑板周侧设有用于拉杆穿过的通槽；所述顶杆和所述拉杆均为螺杆。

　　作为优选，所述通槽为具有移动长度的滑槽，用于将拉杆穿设于通槽内能调节拉杆与顶杆之间的距离。

　　作为优选，所述顶杆的尾部为六角头。

　　作为优选，所述拉杆的直径小于所述顶杆的直径。

　　作为优选，所述拉杆的长度大于所述罗茨风机轴承座深度，所述顶杆的长度大于所述拉杆的长度和所述罗茨风机轴承座深度之和。

　　本实用新型的有益效果：

　　本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具，拆卸便捷省力，且不会损坏壳体。

　　（1）拆卸过程由于利用的是顶杆产生的压力，拆卸过程平稳、省力；

　　（2）风险小，避免了叶轮轴及壳体损伤风险几乎为零；

　　（3）快捷效率高，降低了人员操作难度及强度，操作方便容易上手；

　　（4）本实用新型工具应用范围覆盖电厂内所有型号罗茨风机。

　　附图说明

　　图1为现有罗茨风机的装配图；

　　图2为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具的立体结构示意图；

　　图3为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具的侧视图；

　　图4为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具装配于轴承座上的结构示意图；

　　1-顶杆；2-限位螺母，3-支撑板，4-拉杆，5-叶轮轴，6-轴承座，7-固定螺母；9-左端盖，10-圆柱销，11-壳体，12-油封，13-右端盖；14-从动叶轮；15-轴承；16-主动叶轮；17-防尘密封圈；18-齿轮；19-齿轮邮箱；21-轴承。

　　具体实施方式

　　以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

　　如图2-4，一种罗茨风机轴承拆卸工具包括支撑板3、顶杆1、四个拉杆4、四个限位螺母2、四个固定螺母7。所述支撑板3在其中部设有螺纹孔31，允许所述顶杆1穿过，顶杆1为螺杆，顶杆外部螺纹与支撑板3的螺纹孔配合，可旋上选下。所述支撑板3在其周侧还开设有通槽32，允许所述拉杆4穿过。所述拉杆为螺杆，拉杆外部螺纹，尤其是头部螺纹用于旋进罗茨风机轴承座6表面的螺纹孔61内，螺纹配合，并且在套设于拉杆且在所述罗茨风机轴承座表面的固定螺母的作用下，将拉杆4与罗茨风机轴承座6螺纹固定连接。所述限位螺母2套设于拉杆4且在所述支撑板3上表面，用于将支撑板3通过限位螺母2固定在所述罗茨风机轴承座6上方，以便所述顶杆1通过所述支撑板3中部向下旋入所述罗茨风机轴承座6，使得顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触，直至顶出罗茨风机叶轮和轴承。

　　所述支撑板优选为十字型钢板，既能节省板材材料，同时能满足受力支撑要求。为适应不同型号的罗茨风机，所述支撑板周侧的通槽32为具有移动长度的滑槽，用于将拉杆4穿设于通槽32内能调节拉杆4与顶杆1之间的距离。所述四个拉杆4穿入所述支撑板3的位置，以所述顶杆1为轴心相互对称，其中每个拉杆与顶杆1之间的距离相同。

　　所述拉杆4的直径小于所述顶杆1的直径。为此，所述拉杆4选用M8螺杆。所述顶杆1选用M16螺杆。为便于施力转动顶杆1，所述顶杆尾部为六角头11，当作用于顶杆尾部时，整根顶杆可以上下运动。

　　所述拉杆4的长度大于所述罗茨风机轴承座6深度，所述顶杆1的长度大于所述拉杆4的长度和所述罗茨风机轴承座6深度之和。这样可确保在利用该工具拆卸时能便捷调节顶杆在支撑板上方的预留长度，能有效拆卸轴承。

　　采用本实施例的罗茨风机轴承拆卸工具，具体操作如下：

　　罗茨风机包含2个叶轮，拆卸轴承时两个拆卸工具可同步使用。使用时现将本实用新型工具的4根拉杆旋入罗茨风机轴承座6螺纹孔61内，并用固定螺母7固定。安装支撑板3后，限位螺母2进行限位。将顶杆1旋入支撑板3内，使其向下运动直至顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触。查看顶杆在支撑板上方是否留有足够的裕量长度（至少大于轴承座深度），如不合适调整拉杆限位螺母。

　　顶杆1向下运动时会对叶轮轴5产生一个压力，旋转顶杆1直至其将叶轮及轴承一同顶出，最终完成轴承拆卸工作。

　　本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

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　　敲击法；是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。拉出法；利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。推压法；利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。热拆法；用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。液压法；适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

罗茨风机轴承安装方法：罗茨风机轴承常用拆卸方法

　　罗茨风机作为鼓风机的一种，排气压力不高，排风风压与风机转速无关，随着风机转速的提高风量提高。罗茨风机各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，运行过程中转子不会接触，因不需要内部润滑，所以可以高速化。此外，罗茨风机结构简单，运转平稳，性能稳定。因此，三叶卧式罗茨风机应用在三门核电多个系统（共计11台），主要用于废水池曝气。罗茨风机工作原理见图1。

　　由于罗茨风机主要用于废水池曝气，多安装于室外，沿海地区海风盐分高，设备工作环境恶劣。罗茨风机如故障严重，需要解体检修，检修关键点在于叶轮轴承的拆卸与安装。由于罗茨风机各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触的现象，解体检修过程中需要保证2个叶轮之间间隙、叶轮端面与壳体内壁间隙等满足要求，这2个间隙的大小与轴承安装有直接关系。检修过程中轴承一般采用冷装，即借助外力强行将轴承装到位。由于该设备结构特点，轴承外圈完全陷在轴承座内，无法利用拉马等工具拆卸轴承。将罗茨风机轴承完整、安全地拆卸下是检修的难点。

　　轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧（过盈配合），需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当，容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。

　　1、敲击法。是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。

　　2、拉出法。利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　3、推压法。利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　4、热拆法。用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　5、液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

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罗茨风机轴承安装方法：罗茨风机轴承的常用拆卸方法以及轴承延长寿命的措施

　　原标题：罗茨风机轴承的常用拆卸方法以及轴承延长寿命的措施

　　罗茨风机轴承的常用拆卸方法以及轴承延长寿命的措施

　　罗茨风机轴承的常用拆卸方法:

　　1.敲击法:罗茨风机轴承拆卸中敲击法是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。

　　2.拉出法:利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　3.推压法:利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。

　　若是如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　罗茨风机电机轴承寿命延长措施：

　　罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。

　　油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。

　　润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。

　　罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。

　　罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。

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