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罗茨风机轴密封_罗茨鼓风机

时间:2021-11-21 03:17  来源:万豪原创

罗茨风机轴密封:罗茨真空泵机封主要有哪些方式?看看轴的密封

  罗茨泵的密封装置应主要考虑三个部位:其一是传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封(轴保护套外表面的密封);其二是齿轮箱盖与端盖和端盖与泵体之间的静密封;其三是传动轴头外伸部分通泵盖处即轴保护套内的密封。针对三个部位的密封情况,应采取不同的措施。

  传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封:此处的密封很重要,如果密封不严,发生泄漏,就会严重影响真空泵的抽气性能。因此,必须特别重视。日前采用的密封措施有许多种,最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

  (1)机械密封

  其结构型式很多,采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封,机械密封运转可靠,消耗功率小,允许线速度大,但结构复杂,制造成本高。罗茨真空泵

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  (2)带加强环的皮碗密封

  该种密封消耗功率稍大一些,但结构简单,更换方便,一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油,皮碗材料采用丁腈橡胶,其线速度允许在12m/s以下,温度在120摄氏度以下,用氟橡胶时,线速度可达30m/s,温度可达250℃。

  (3)石棉盘根密封

  该密封结构非常简单,成本低廉,更换也比较容易,但箱要冷却涧滑,否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损,为了不损伤轴,在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力,轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高,经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。

  (4)反螺旋密封结构

  罗茨泵的传动轴通过泵盖处的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上,并随轴一起转动,像螺杆泵那样,起到密封作用。

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罗茨风机轴密封:罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

  原标题:罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

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  罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种,那么这几种密封方式都有什么样的特点?

  一、压盖式

  这是结构简单、较常用的密封形式,多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封,在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根,为缩小轴向长度,设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓,以保持气不外泄。

  二、骨架式

  骨架式密封一般为骨架橡胶油封,每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成,其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧,另一个装在外侧,中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好,可用于转速高的鼓风机。

  三、机械密封

  对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆,腐蚀性很强,有毒、有害)时,则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点,且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

  机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成密封的装置,它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上,用以防止静环转动。

  用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料,常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等,常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性,在选择摩擦副材料时,应根据具体工作条件合理的选择,以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

  机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高,工艺成本高,所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用,只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。

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罗茨风机轴密封:罗茨鼓风机旋转轴密封结构的制作方法

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  罗茨鼓风机旋转轴密封结构本实用新型涉及化工机械的密封结构,尤其属于一种R60aF系列罗茨鼓风机旋转 轴密封装置。背景技术R60aF系列罗茨鼓风机为普通型结构的鼓风机,属容积回转式鼓风机,在化工领域 中主要用于低压气体的输送。它是利用两个呈8字形的叶轮在气缸内回转作相对运动来压 缩和输送气体。风叶靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合,在转子回转过程中从进口 吸气,靠两个叶轮的挤压将气体挤至出气口,输气具有强制性。该系列产品可用于输送经过 净化的半水煤气、水煤…

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机轴密封:罗茨鼓风机的密封形式及其应用

  原标题:罗茨鼓风机的密封形式及其应用

  如今,罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛,密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露,而另外两个部位则是防止漏油,亦有对密封气体的要求。

  一、气密封装置

  我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  二、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环)、旋转环动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因其结构复杂,精度要求高,价格贵,维修不便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的N型机械密封”采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现零泄漏”特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  罗茨鼓风机的密封结构多样,各种密封形式又各有千秋,因此在选用罗茨鼓风机时,除了选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送 C0%或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。

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